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生产控制方法本设计按照装置的规模特点生产控制要求确定自动化水平。
聚合干燥工段设置集中控制室，采用系统对生产全过程进行集中检测控制。
在控制室操作台的上有各种状态显示画面，可通过屏幕监视到整个工艺生产过程中的各种物料控制系数的动态值，报警值等，以及生动的过程动态模拟画面，旦生产中出现不正常情况时，操作人员不但可以通过报警画面观察到，还可通过打印机打印出来，作为事故分析依据，以确保生产装置的安全运行。
为便于现场就地监测和操作，现场设置了必要的就地检测仪表，以保证装置的正常生产操作。
冷冻站设置相应的就地控制室，其重要参数的监控由系统实施。
仪表选型控制室选用系统包括操作站工程师站监视控制转换等单元以及机柜，端子柜等，的控制单元，电源卡件通讯卡件将是冗余的，显示器选用高清晰度的彩色，彩色激光打印机及普通打印机各两台，接口及等辅助设备。
现场仪表主要以电动仪表为主，满足现场防爆等级要求。
现场变送器原则上选用智能变送器。
流量计量根据被测介质和用途选用椭圆齿轮流量计电磁流量计透平流量计等。
调节阀和程控阀都将选用气动型阀门，程序控制阀选用气动控制球阀，调节阀将选用气动双座调节阀。
仪表供电供气仪表供电为双回路自动切换连续供电电源，电源规格为士，土，。
仪表供气质量要求符合国家标准规定，仪表空气必须连续供应，不允许中断。
供气发生事故时，由贮气罐保证供气分钟。
工艺流程图示意图装置工艺流程图见附图。
第五章原料及燃料供应原料品种及规格原料品种及规格见表表原料品种及规格序号名称规格单位全年用量电石发气量氯化氢纯度原料供应电石电石年用量万吨，电石来源于甘肃宁夏等地电石厂，平均发气量，因此电石供应不成问题。
氯化氢本项目每年共耗氯化氢吨，主要由山水公司万吨烧碱搬迁项目提供。
其它原燃料由当地和社会供给，可以满足需要。
第六章建厂条件及厂址方案自然环境概况地理位置化工有限公司万吨年装置拟建在市镇化工有限公司万吨年烧碱项目旁。
位于市西南部，东隔长江与市相望，西南与市接界，南邻长江，距市公里。
是市内少有的深水良港之，所选厂址就在码头边，码头水域水面平缓，河床稳定，港面开阔，水运条件十分优越。
地形地貌场地外形规则，厂区用地地形平整，场地自然地形标高米左右，土地土质属粉土粘土土质，对工程建设较为有利。
气象条件气象资料温度多年平均气温极端最高气温极端最低气温降水量全年平均降水量日照累计全年日照时数雷暴日年累雷暴日风雨主导风向冬北东北夏南东南风速年年极大风速年均值极值最大风速年均值极值年内两分钟平均风速气压平均值雪最大积雪厚度长江段水位高程以上海吴淞口海平面为基准年最高最低年最高最低年最高最低年最高最低年最高最低年最高最低地震烈度度居民现状共计户，人，其中北面户东面户市董事镇姚港复德垸年月日长江最高水位高程为米。
三峡大坝建设后可调节水位高度估计值为米。
供水条件厂址中心距长江约米，水域属深水水域，具备良好的取水条件。
供电条件厂址西南侧直线距离约米有变电站座，总容量为。
目前使用容量左右，闲置容量，可为本工程提供电力供给。
运输条件水路运输码头是辖区内两个仅有的深水码头之，可停泊最大排水量万吨的船只，深水码头堤长米，现有码头条，还可建码头条，现有码头年吞吐能力万吨，目前已用能力万吨年。
公路运输镇距国道公里，距高速公路入口公里，交通便利。
其它属市规划化工用地，也是市化工工业园所在地。
厂址符合当地的用地规划和产业政策，无其它限制条件。
配套渣场拟选在该镇两美垸有自然形成的深沟，面积亩，平均沟深米，容积立方米。
距规划厂址约公里。
医疗救护可依托市人民医院。
消防保障由市消防大队负责。
厂址初步方案本项目是为了改善市的整体环境，配套化工有限公司烧碱搬迁改造项目，依据市总体规划厂址选择在市化工工业园建设，厂址规划用地约为亩。
由于该装置主要原材料靠水陆两路运输，装置布置在西北侧，有利于成品和电石渣的汽车运输。
因此初步选定的厂址是合理的。
第七章公用工程及辅助设施烧碱项目有预留总图运输总平面布置总平面布置原则符合规划要求，使总平面布置与其相适应。
满足生产要求，工艺流程合理。
充分利用地形地质，因地制宜进行布置。
考虑风向朝向，减少环境污染。
满足防火防爆防震防燥要求。
适应内外运输，线路短捷顺直。
注意节约用地，布置紧凑合理。
建筑群体结合，注意艺术效果。
总平面布置考虑施工问题。
项目设计所采用的规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范化工企业总图运输设计规范厂矿道路设计规范工业企业总平面设计规范平面布置本规划总体按万吨年装置考虑，期按万吨年装置布置。
厂址位于市化工工业园。
全厂功能区划分为生产区辅助生产区和厂前区。
装置紧靠烧碱装置布置在厂区的西北侧。
生产装置区流程顺畅，管线短捷。
生产区占地亩。
辅助生产区和厂前区由公司办公大楼研发中心食堂倒班宿舍备品备件仓库和三修等组成，布置在生产区东北侧。
辅助生产区和厂前区占地亩。
大道从生产区与辅助生产区厂前区之间穿过。
生产区内厂内道路布置为环状式，使厂区各组成部分联系方便，有利于交通运输，工程管网铺设，消防车通行等。
厂区设两个出入口，使人流货流分开，有利于原材料及成品的运输。
平面布置详见所附总平面布置图。
竖向布置拟建场地自然地形高差约米，西北高东南低。
为减少土方量，场地坡度拟按千分之考虑。
工厂运输本项目大宗物料和各类货物运输依托社会运输力。
表货物运输量表序号运入或运出货物名称年运量吨物料状态包装方式运输方式备注运入电石固散装或袋装汽车催化剂汽车化学品汽车其它汽车合计运出废触媒固桶装汽车成品固袋装汽车高沸物液罐装汽车付产盐酸液罐装汽车电石渣固汽车含水合计总运量厂区绿化为保护改善和美化环境，本项目绿化系数为，厂前区生产设施附近交通运输线路两侧作为厂区绿化的重点。
给水排水设计范围设计范围包括本工程界区范围内的给水系统排水系统循环水系统及污水处理系统。
设计原则设计中严格执行国家有关法规规范及标准给排水工艺设计技术上要有先进性适用性和可靠性坚持不求最先进，但求最适用的原则。
采用的设计规范室外给水设计规范室外排水设计规范工业循环水冷却设计规范工业循环冷却水处理设计规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范年修订给排水现状简述给水现状生活用水由三宁大道引入由市政供水供给，生产用水由厂方根生产需自行设计从长江取水。
排水现状本工程排水系统划分为生产污水系统生产废水系统生活污水系统雨水系统采用分流制，雨水按就近排放原则，排入东部山洪沟，污水集中收集，排入厂区南部，经污水装置处理达标后排放，要考虑远期市政污水统收集，集中处理的可能。
给水系统生活水系统本系统平均水量，最大量，水压水温冬季，夏季，水质符合生活水饮用标准。
生产消防水系统本系统生产用水量平均为，最大量为，压力为。
消防水用量按照石油化工企业设计防火规范，确定为，同时火灾次数按次计，火灾延续时间不宜小于小时。
消防水压为。
普通循环水系统本系统平均水量，最大水量，给水温度，回水温度，温差，给水压力，回水压力。
含碱循环水本系统平均水量，给水温度，回收温度，给水压力，回水压力为常压重力流。
本系统由冷却塔水泵房加药间旁滤器热水池热水泵组成。
本工程水的重复利用率。
排水系统生产污水系统该系统主要是指聚氯乙烯界区的乙炔站中和塔的碱洗塔设备密封冲洗等被污染的污水，其经常流量为最大流量为，需经污水处理站处理达标后排入园区排水系统。
生产废水系统该系统主要是指循环水排除的未被污染的生产废水，直接排至排水系统。
生活污水系统生活污水量经常量为最大为，需经污水处理站处理达标后排入园区排水系统。
雨水系统界区内雨水按就近排放原则，排入东部山洪沟。
污水处理站污水处理站主要对达标前的污染生产废水及生活污水进行处理，使其达标排放。
被污染的生产废水量为，考虑到该部分水量的变化及处理生活污水，处理能力按设计。
污水处理站由格栅井均化池污水处理成套装置干化池集水井酸罐碱罐等组成。
被污染的生产废水及生活污水经格网后流入均化池，再用泵提升至污水处理成套装置进行处理，处理达标后的水流入集水池排放，污泥进入干化池处理，干化池的滤液进入均化池。
均化池使污水在水量水质上得到调节，并加酸或碱调节值，有利于后续的污水处理效果，均化池几何尺寸为，污水在池中停留时间为小时。
为使悬浮物不在均化地中沉降，设两台水下搅拌机。
均化池上设两台提升泵，其中台备用设两台搅拌泵，其中台备用。
图污水处理流程混凝沉淀用管板反应与斜管沉淀相结合，反应时间分钟，清水区上升流速，设有加药装置，其中有双筒式水力搅拌筒，混凝剂为聚合氯化铝，用计量泵投加。
酸化水解利用水解产酸菌迅速水解水中有机物的特性，形成以水解产酸菌为主的厌氧向上流污泥床，停留时间小时。
接触氧化酸化水解水自上而下进入
5万吨聚氯乙烯糊树脂项目、2万吨聚氯乙烯糊树脂项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）
