5万吨节能建筑、工业铝型材及铝型材深加工生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

在今后的工作中，我们必须加强学习，严格执行各项规章制度，有力打击和惩治不法商贩，保护合格合法厂家，以便形成铝建材良好的市场氛围，开展公平公正的健康竞争。

我国铝合金建筑型材经过十几年的发展提高，已取得了巨大的进步和可喜的成绩，在这行业中也涌现出不少的优秀企业，开发生产出许多新型或名牌产品。

我国经济健康稳定高速发展为铝合金建筑型材的发展创造了新机遇。

铝建材的市场特别是潜在市场很大，许多跨国公司早就看好，我们国内的生产厂家，既然处在这样个大好的形势下，就更不应丧失良机，应该做好我们自身的工作，争得我们应有的市场份额，将我国铝合金建筑型材的生产推向个新纪元。

工业铝材市场分析目前，我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量，工业型材占，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了。

目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器挤压电动工具车厢行李架扶手而应用于航天航空交通运输的集装箱地铁列车轻轨列车和高速列车车厢的工业型材所占比例较少。

工业型材消费水平与发达国家有很大差距。

虽然现在上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发南海坚美凤铝福建南平苏州罗普斯金辽宁忠旺等家企业均在扩建产能，调整产品结构的计划。

因而市场前景十分广阔。

第四章建设地址及建设条件场址选择具体位臵大冶市城西北工业园区内。

占地面积亩。

建设条件原辅材料供应原料来源是邻县阳新的华骏万兴等万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。

另外大冶铝型材在全国已有定知名度，已形成除南海大沥山东临朐江西安义之外的四大铝型材生产基地之，具有较好的市场资源。

主要建筑材料消耗本项目主要消耗的建材有机砖水泥石子黄砂石灰钢材给排水管材木材电力电讯管线燃气管材及其它辅助材料。

建筑材料来源大冶地理位臵优越，交通方便快捷，所需各种原辅材料可直接运至工地。

其中水泥石灰可就近购入钢筋可从各钢厂定购。

水电供应本项目是新建项目，水电等设施业已配套，可直接利用。

燃料电力供充足，煤气由大冶市煤气公司供应。

通讯手段先进，程控电话已进入国际直拨，电报电传直达国内外，移动电话已经普及，公路四通八达，全市已发展批专业批发市场，城市综合服务功能较强，公用设施齐全。

劳动力资源大冶市人多地少，农业人口约占全市总人口的，劳动力资源丰富，是促进产业结构调整，发展市场经济的支柱。

劳动力数量充足，质量优良，价格低廉。

地形地质条件主要气象条件如下气温年平均最高气温年极端最高气温年极端最低气温历年来最高月平均温度风向常年主导风向东南风年平均风速最大风速降雨量年平均降雨量日最大降雨量年降雨天数天年雷电天数天最大积雪深度土壤土壤结深度土壤结天数天土壤深度处平均土壤温度为结冰厚度湿度年平均相对湿度最大绝对湿度最小绝对湿度气压年平均气压地下水地下水位地震情况地震烈度小于级。

本项目的各类建构筑物的规划建设审批勘察设计施工图审查施工质量安全监管等工作应按照相关的法规严格执行。

从以上分析可知，拟选场区的自然条件社会环境条件及基础设施配套条件均能满足本项目建设的要求。

第五章建设规模及产品方案建设规模及内容项目占地亩。

建设熔铸生产线挤压生产线氧化电泳线彩色喷涂线木纹加工线以及隔热断桥生产线完全具备熔铸挤压机械抛光机械喷砂阳极氧化电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂热转印木纹石纹断桥隔热生产线化学抛光及模具试验检测等生产需要。

建设生产车间仓库办公及附属设施。

总建筑面积平方米。

产品方案产品方案工业铝合金型材吨玻璃幕墙系列型材吨推拉窗系列型材吨平开窗系列型材吨门系列型材吨新型节能复合型材吨。

产品生产依据的主要标准特殊环境条件轨道车辆结构用铝合金挤压型材般工业用铝及铝合金挤压型材铝合金建筑型材第部分基材铝合金建筑型材第部分阳极氧化型材铝合金建筑型材第部分电泳涂漆型材铝合金建筑型材第部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材第部分氟碳漆喷涂型材铝合金建筑型材第部分隔热型材。

第六章技术方案设备方案及工程方案工艺技术方案铝合金型材生产包括熔铸挤压和氧化三个过程。

熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为配料根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

熔炼将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气除渣精炼手段将熔体内的杂渣气体有效除去。

装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间金属的烧损热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。

装料的原则有装炉料顺序应合理。

正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。

装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。

熔点易氧化的中间合金装在中下层。

所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。

小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。

中间合金有的熔点高，如和合金的熔点为，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

炉料应进量次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

对于质量要求高的产品包括锻件模锻件空心大梁和大梁型材等的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。

电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于，否则容易引起短路。

熔化炉料装完后即可升温。

熔化是从固态转变为液态的过程。

这过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。

覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。

气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进步氧化。

并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。

所以为了防止金属进步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上层粉状熔剂覆盖，其用量见表。

这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。

加铜加锌当炉料熔化部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。

这时应强调的是，铜板的熔点为，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。

因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。

电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。

搅动熔体熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉或煤气炉熔炼时炉膛温度高达，在这样高的温度下容易产生局部过热。

为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀致，同时也利于加速熔化。

扒渣与搅拌当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。

扒渣扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。

扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。

扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。

加镁加铍扒渣后便可向熔体内加入镁锭，同时要用号粉状熔剂进行覆盖，以防镁的烧损。

对于高镁铝合金为防止镁的烧损，并且改变熔体及铸锭表面氧化膜的性质，在加镁后须向熔体内加入少量的铍。

铍般以与号粉状熔剂按混合加入，加入后应进行充分搅拌。

为防止铍的中毒，在加铍操作时应戴好口罩。

另外，加铍后扒也的渣滓应堆积在专门的堆放场地或作专门处理。

搅拌在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌。

其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于致。

这看起来似乎是种极其简单的操作，但是在工艺过程中是很重要的工序。

因为，些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能绝对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。

如果搅拌不彻底没有保证足够长的时间和消灭死角，容易造成熔体化学成分不均匀。

搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。

调整成分在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。

因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。

取样熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。

取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。

快速分析试样的取样部位要有代表性，开然气炉或煤气炉在两个炉门中心部位各取组试样，电炉在二分之熔体的中心部位取两组试样。

取样前试样勺要进行预热，对于高纯铝及铝合金，这了防止试样勺污染，取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。

成分调整当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分冲淡或补料。

补料。

快速分析结果低于合金化学成分要求时需要补料。

为了使补料准确，应按下列原则进行计算先算量少者后算量多者先算杂质后算合金元素先算低成分的中间合金，后算高成分的中间合金最后算新金属般可按下式近似地计算出所需补加的料量，然后予以核算，算式如下式中所需补加的料量熔体总量即投料量成分的要求含量该成分的分析量分别为其它金属或中间合金的加入量补料用中间合金中该成分的含量如果是加纯金属，则，。

冲淡。

快速分析结果高于化学成分的国家标准交货标准等的上限时就需冲淡。

在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。

我国的铝加工厂根据历年来的生产实践，对于铝合金都制定了厂内标准，以便使这些合金获得良好的铸造性能和力学性能。

为此，在冲淡时般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的化学成分。

在冲淡时般按照下式计算出所需的冲淡量。

式中成分的分析量该成分的厂内标准上限的要求含量熔体总量所需的冲淡量调整成分时应注意的事项试样用元代表性。

试样无代表性是加为，些元素密度较大，溶解扩散速度慢，或易于偏析分层。

故取样前应充分搅拌，以均匀其成分，由于反射炉熔池表面温度高，炉底温度低，没有对流传热作用，取样前要多次搅拌，每次搅拌时间不得少于。

取样部位和操作方法要合理。

由于反射炉熔池大而深，尽管取样前进行多次搅拌，熔池内各部位的成分仍然有定的偏差，因此，试样应在熔池中部最深部位的二分之处取出。

取样前应将试样模充分加热干燥，取样时操作方法正确，使试样符合要求，否则试样有气孔夹渣或不符合要求，都会给快速分析带来定的误差。

取样时温度要适当。

些密度大的元素，它的溶解扩散速度随着温度的升高而加快。

如果取样前熔体温度较低，虽然经过多次搅拌，其溶解扩散速度仍然很慢，此时取出的试样仍然无代表性，因此取样前应控制熔体温度适当高些。

补料和冲淡时般都用中间合金，熔点较高和较难熔化的新金属料，应予避免。

补料量和冲淡