5千万粉煤灰烧结砖生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（完稿）

该生产线以岗位定员，充分考虑了精简高效的原则。

第八项项目投资估算项目总投资万元不含土地费用和流动资金其中门轮窑万元条干燥洞万元干燥运坯设备万元风机万元成型设备万元厂房陈化库办公设施万元配电系统万元其他万元报告详细目录总论项目概况设计依据与指导思想项目建设单位与设计单位主要技术经济指标建设规模产品方案与市场建设规模产品方案工厂组成和工作制度市场调查与销售预测第三章建设条件原料性能建设场地概况供电供水交通运输第四章生产工艺和设备选型生产工艺生产线工艺流程工艺方案说明工艺设备选型物料平衡第五章干燥及焙烧设计依据干燥与焙烧热工设备的确定干燥室轮窑第六章建筑工程设计依据建筑设计结构设计第七章公用辅助设施给水排水采暖消防化验室第八章总图及运输设计依据总体布置厂区道路总图技术经济指标第九章电力及照明设计依据电源供电线路电气设备计量与保护照明与灯具负荷计算第十章热工检测与自动控制概述生产工序的自动化第十章节能能耗指标分析节能措施综述建筑节能节能效果第十二章环境保护设计依据项目概况主要污染源治理措施第十三章职业安全与卫生设计依据工程概况生产过程中职业危害因素分析职业安全卫生设计中采取的主要防范措施预期效果及评价职业安全与职业卫生机构设置及人员配备情况存在的问题及建议第十四章企业组织劳动定员与人员培训企业组织与生产劳动组织劳动定员人员培训第十五章项目实施计划编制原则项目实施进度计划表第十六章概算编制说明第十七章项目经济评价总成本计算经济评价第章总论项目名称年产万粉煤灰烧结砖生产线项目提出背景安徽化工股份有限公司企业自备电厂每年排放粉煤灰约万吨，粉煤灰排放每年需占地数十亩，现已无空地存放粉煤灰，并且给周围环境造成严重污染。

有效的利用粉煤灰和治理环境是企业当前面临的个急待解决问题。

项目承建单位秦皇岛市海兰建材冶金机械有限公司秦皇岛建材机械厂建于九五八年，为中国最早的砖瓦机械生产基地，现为中国砖瓦协会常务理事单位，国家建材机械标准化技术委员会单位委员，国家砖瓦机械达标产品定点生产企业。

海兰公司研制的鹦鹉螺牌系列挤砖机组，适用于粘土页岩和煤矸石高掺量粉煤灰等不同塑性原料制砖。

其中高掺量烧结粉煤灰砖生产工艺装备处于国内领先水平。

该公司成套制砖设备性能先进，质量优良，多次荣获部省级科技进步奖和优秀产品奖。

砖机产品销往国内个省市自治区，国内市场总占有率第，并出口前苏联蒙古巴基斯坦尼泊尔埃及苏丹津巴布韦等国家和地区。

设计指导思想根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循切合实际经济合理技术先进安全适用符合基本建设要求的原则进行设计，并充分考虑到周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。

从该项目特点出发，着重注意以下几个方面有利于保证产品质量该项目是利用粉煤灰和黄土为原料的烧结砖生产线，生产过程较般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格。

因此，为保证产品质量，设计中采用了以下有效措施在原料处理阶段，加强原料的细化均化处理。

成型阶段主机非常重要，针对不同的掺对比对主机的绞刀衬套泥缸头坯口等进行处理，以提高物料的成型性能及最终产品的质量。

为保证产品的干燥焙烧质量和成品率，采用二次码烧的生产工艺。

贯彻节能原则所有工艺设备，均选用高效节能产品。

在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。

做好环保劳保消防设计搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉煤尘和噪音。

同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防措施，严格遵守防火规范。

主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表序号名称单位技术经济指标产品品种毫米普通砖生产规模万块年折普通砖生产方式原料机械采运机械处理陈化塑性成型二次码烧工艺主要生产设备粉碎机加长双轴搅拌机练泥机陈化库双级真空挤砖机干燥室轮窑年耗原料总量万吨黄土吨万粉煤灰吨万总装机容量千瓦年耗电量千瓦时万年耗水量吨职工人数人其中工人人全员劳动生产率万块人年工人劳动生产率万块人年单位成本元万块第二章建设规模产品方案与市场建设规模根据安徽化工股份有限公司电厂发电机组排放灰渣的情况，该项目建设充分考虑电厂粉煤灰的堆放处理难题，并充分考虑到周边地区建筑市场的容量，确定该项目建设规模为年产万块粉煤灰黄土烧结砖。

产品方案建条粉煤灰烧结砖生产线，有利于粉煤灰这种工业废料的综合利用和环境的治理，同时生产粉煤灰砖还可节土节能是当前国家墙体材料改革重点推广的新型墙体材料，这项绿色环保项目建成后，制品可享受国家有关减免税政策。

可以根据市场需求变化，适时调整产品结构，生产其它不同规格尺寸，不同孔洞形状的产品。

多孔砖和实心砖的生产比例可根据用户需求确定。

工厂组成本项目组成为原料处理车间成型车间干燥烧成车间。

工作制度序号名称年工作日班日小时班原料采运原料处理成型干燥焙烧配电市场调查与销售预测企业的发展个是看经济的发展速度，再个就是对工业废料是否能够综合利用，达到可持续发展的要求，粉煤灰处理不得当，就会占用土地造成二次污染和浪费，怎样才能减少长期外运大量堆放的难题，最好的办法是就地解决建设条高掺量粉煤灰制砖生产线。

是符合自身的排放的需要，二是符合国家大力推广高掺量粉煤灰制砖的政策。

年，国家及地方各级政府部门，进步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度，保护土地资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。

这些政策的实施，无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。

同时就当地现有的砖瓦厂来讲，其规模都较小，年产量般为万块标砖之间的工厂较多，该生产线的建设规模为万块年，是当地最大的高掺量粉煤灰烧结砖企业，因而抢占市场的能力在当地也应是最强的，其产品完全可以辐射到周边地区。

该项目的实施，会大力推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作。

根据目前市场调查，普通烧结砖为元块。

拟建生产线的产品是有着广阔的市场销售前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令政策要求使用这类产品，预计高掺量粉煤灰砖价格应高于普通砖价格，但为了更好的反映和评价该项目的抗风险能力，市场售价拟定为元块标砖。

该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为有国家和当地政府部门制定的各种法规政策的扶持。

具有良好的宣传效应和外部环境由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降低环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品对于大量老房子维修翻新改造，该种产品可代替粘土实心砖继续使用，可与粘土实心砖混合使用，其它类型的新型墙体材料很难占邻这市场。

综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。

第三章建设条件原料性能该生产线原材料主要为粉煤灰黄土，其中黄土为烧结粉煤灰砖的粘结料。

现对各种原材料分述如下。

粉煤灰粉煤灰来自于自备电厂，排放粉煤灰约年万吨，本生产线可以综合利用约万吨。

粉煤灰通过管线直接输送本项目原料库，距离在米左右，原料入厂十分便利。

粉煤灰化学成分见化验结果。

粉煤灰化学成分测定结果粉煤灰发热量呈灰黑色，粉状物松散干容重估计为。

检的粉煤灰按照建筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为放射性核素限量指标符合建筑主体材料的要求，其产销与使用范围不原料烧失量粉煤灰受限制。

表粉煤灰矿物成分测定结果原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出粉煤灰通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。

其中含量大于。

，利于制品烧结含量较高，实际中应注意干燥制度的调节，避免泛白现象的出现，并应尽量避免使用高硫煤来焙烧，干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。

矿物成分的氧化钙是由于取样时直接取的新鲜干灰的原因所致，利用新鲜干灰对混合物料的陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出的干灰。

粉煤灰的发热量可提供部分粉煤灰砖自身烧结的需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源降低成本有利。

若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量的原煤和煤矸石。

黄土黄土呈灰黄色，块状物松散干容重为。

表黄土化学成分测定结果原料烧失量黄土表黄土的物理性能原料名称普氏成型水分可塑性指数干燥性能临界含水率干燥敏感性系数干燥线收缩率黄土表黄土矿物成分测定结果原料伊蒙混层高岭石石英微斜长石钠长石方解石铁白云石黄土黄土原材料试验结果说明黄土来源于，运输距离在公里以内，可保证本项目年以上的需用量。

块状物松散干容重估计为。

塑性指数。

化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖的粘结剂较为理想。

塑性指数较高，有利于成型。

供电供水厂区地形地貌拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。

厂区地质经勘察，场地稳定，地耐力高，未见地下水，适宜建筑。

详见地质勘察报告气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最冷月平均气温年平均降水量年平均大风日数级天最大积雪厚度最大冻土深度供电厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为各用电设备提供电源。

生产生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利。

第四章生产工艺和设备选型生产工艺该项目以粉煤灰为主要原料及内燃料，黄土为粘结料，生产烧结砖普通砖和空心砖。

根据原料试验报告，该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。

依据生产规模，结合厂区规划图，采用条生产线，年产万块粉煤灰黄土烧结砖。

主要设备有粉碎机加长双轴搅拌机练泥机陈化库双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机干燥室轮窑。

生产线工艺流程原煤炉渣黄土和煤矸石干粉煤灰装载机装载机灰仓板式给料机板式给料机细碎颚式破碎机摆式磨粉机箱式给料机双轴搅拌机可逆移动式皮带机陈化库多斗挖掘机带式输送机箱式给料机练泥机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机分坯运坯机人工码干燥车工艺方案说明该生产线利用粉煤灰黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化自动化程度较高，技术水平先进。

工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。

干燥与焙烧采用二次码烧工艺。

干燥室采用内宽米的小断面隧道式干燥方式，生产线采用条干燥室，门三心拱轮窑。

干燥热源利用轮窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

干燥好的砖坯由人工卸下干燥车，再由人工码入轮窑。

采用轮窑内燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。

按拟定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含热量来满足内燃烧砖工艺要求。

轮窑设有排烟系统循环系统余热系统冷却系统，保证了烧成质量。

工艺设备选型该生产线从原料运输处理成型干燥码窑车焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。

制砖原料处理直接关系到制品的成型和产品质量。

特别是生产高掺量烧结粉煤灰砖，粘结料的细度以及粘结料与粉煤灰的均匀混合将直接决定能否挤出成型。

因此在设备选型时，不但要求设备能满足小时产量和动力消耗小，重要的是原料细度颗粒级配。

混料设备要求设备能够满足产量的情况下，保证两种原料混合均匀。

该生产线以粉煤灰黄土为原料生产烧结砖，两种原