5千吨高效阻聚剂装置项目可行性研究报告投资建议书

第二节控制水平自控水平新上系统应完成对新建装置全部生产过程的自动控制监视操作及自动打印报表等。

现场仪表除调节阀及二位式切断阀为气动式外，其它所有远传信号仪表均为电子式。

二主要检测及控制方案本装置约有控制回路个，检测回路个，控制回路大部分采用单参数控制，关键部位也采用复杂控制系统。

三主要安全技术措施本装置的介质具有易燃易爆特性，界区内所有电子式仪表均采取防爆措施。

所有远传电子式变送器电气阀门定位器温度变送器均采用本质安全型在线分析仪质量流量计及部分现场压力开关温度开关选择隔爆型结构。

本安信号全部经过安全栅，所设的安全栅均为隔离型。

装置界区内设有可燃有毒气体检测探头，在控制室内指示报警。

可燃有毒气体报警系统设置。

第三节仪表选型控制室仪表本项目系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求，操作站之间应为互备型。

控制器控制器电源通讯卡网络总线等均为冗余设置。

二流量仪表装置主要物料流量计量采用电磁流量计，其它流量测量采用涡街式流量计。

三液位仪表般选用远传式双法兰液位变送器或射频导纳液位变送器。

现场指示的液位计般选用磁翻板或石英管式彩色液位计。

四温度仪表远传至控制室的温度检测选用铠装热电偶或铂热电阻，控制回路选用温度变送器现场指示的温度仪表选用双金属温度计。

所有温度检测元件与工艺管道及设备的连接均应为法兰式，测温元件应附带拆卸的法兰保护管。

五压力仪表远传至控制室指示的压力检测选用电子式压力变送器。

现场压力指示选用弹簧管压力表压力开关般应为双刀双掷式。

六执行器调节阀般为气动薄膜式执行机构并附带电气阀门定位器或电气转换器，两位式气动切断阀附带防爆电磁阀及阀位开关。

七变送器本装置变送器全部选用本安型电子式智能变送器，其输出信号为二线制。

根据使用场合不同，变送器可先为差压式变送器远传式液位变送器压力变送器等。

第九章总图运输土建第节总图运输概述本项目拟建装置坐落在文化历史名城齐国古都山东省淄博市临淄区，毗邻齐鲁石化公司氯碱厂，位于齐鲁化工园区内。

它的西侧是齐鲁石化检修公司东侧南侧是齐华利达建材有限公司北侧是乙烯南路。

整个厂区与四邻十分谐调，交通亦非常便利。

厂区占地面积约平方米。

二总平面布置布置原则根据工程内容及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，在保证工艺流程通顺衔接方便的条件下，按照有关规范标准的规定，满足防火卫生安全及检修要求，做到布置紧凑，减少占地，有利于生产管理。

总平面布置根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将新建阻聚剂装置布置在厂区的中侧，它的西侧是配电室南侧是污水处理单元和办公区域北侧是控制室和罐区将循环水池消防水池布置在生产装置的东侧。

三竖向布置竖向布置原则本建设地点地势南高北低，地势平坦，根据总平面布置，竖向布置要方便生产减少土方填挖方量利于排水。

竖向布置该场地地势平坦，地形为南高北低，场地东西北侧都有条排洪沟本项目的竖向设计采用平坡式场地设计标高根据规划道路标高结合场地自然标高确定。

场地雨水采用有组织的收集后，排入东侧排洪沟内。

生产污水收集后输送至污水处理场，达标后排放。

四消防道路在新建阻聚剂装置的周围新建了宽度为米的消防通道与厂区原有道路相连接道路转弯半径为米。

五绿化布置生产厂房周围，宜广植地被植物或草皮，稀植矮小乔木灌木管廊两侧，种植耐修剪根系浅的灌木及小乔木，其下方可种植花卉办公室周围进行重点绿化，多植草皮，间植观赏性植物道路两侧围墙内宜选择树冠大不产生绒毛花絮的行道树或定宽度的绿化带。

苗木选择易成活病虫害少易修剪的植物，绿地率为。

第二节土建设计范围本工程土建内容包括主装置框架设备基础污水处理单元仓库等设施。

二设计原则建构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规范标准，在满足安全生产要求的前提下，尽可能为施工检修提供方便条件选材首先要满足经济性和耐久性，优先采用本地生产的材料和构配件。

在安全可靠的基础上尽量采用新技术新结构新材料根据石油化工生产的特点，采取必要措施，满足防火防爆防震防腐蚀等要求结构选型和空间处理等应满足工艺生产安装及检修的要求，并满足结构强度刚度变形和抗震的要求。

建筑设计应满足工艺生产安装操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全适用的条件下尽量做到美观。

三主要结构形式本工程建构筑物均为二级耐火等级，结构符合建筑设计防火规范，版的有关规定。

建筑物主工艺车间采用钢结构库房采用钢结构污水处理单元采用钢结构构筑物循环水池采用砼结构厂内管廊架采用砼结构罐区采用砼结构基础类机械设备采用砼结构罐类采用砼结构其它采用砼结构新建主厂房内拟采用钢结构，钢结构表面刷防火涂料，满足装置防火要求。

第十章公用工程第节给水排水概述建设地点位于淄博齐鲁化学工业园区内，并毗邻齐鲁石化氯碱厂，园区内和齐鲁石化乙烯厂区的现有给水排水条件可以充分利用。

本装置内给排水专业设计包括生活水消防水循环水设计和生活及生产污水的排水设计。

二给排水系统生活水技术改造后生活用水，间断使用，主要为装置内洗眼器和洗手盆用水，引自界区外生活给水管网供给，供水压力。

消防水系统本装置为小型化工装置，火灾危险类别为甲类，根据固定消防设施的设置情况拟定本装置消防用水量按升秒设置。

厂内自备消防水池，容量，补水时间小于。

室外设环状临时高压消防管网，管径。

管网上设有地上式消火栓套，设置消防水炮套，用以火灾发生时保护生产装置内设备和设施。

消防炮保护半径不大于，地上消火栓作为补充，保护半径不大于。

消防水泵房设两台消防泵，台电动，台内燃机驱动。

内燃机油箱容量保证内燃机工作时间不低于。

电动消防泵在仪表控制室和消防泵房均可启停，内燃机驱动水泵在消防泵房启动。

消防泵房进水采用自罐式。

消防泵参数扬程，罐区乙苯储罐采用移动式泡沫灭火，灭火泡沫来自消防队消防车。

建构筑物均按规定配置灭火器。

工业水本装置工业水用水量约为，主要用以地面冲洗水循环水池补水，间歇使用。

设置进水管自界区外引入装置内。

装置改建后生产生活给水排水污水排水总量约次，统收集后，集中外送处理。

生产污水本项目正常生产过程中产生少量生产污水，汇合在检修和设备维护时排出少量设备冲洗水，拟同地面冲洗水起汇集，送往污水处理单元自行处理后回用。

部分处理合格污水由齐鲁化学工业园内管网送至齐鲁石化供排水厂污水处理场。

生活污水新增生活污水直接排入界区外生活污水排水管线，由齐鲁化学工业园内管网送至污水处理场。

地面冲洗水及初期污染雨水装置无新增初期污染雨水，只新增少量地面冲洗水，收集后并送入污水处理单元。

四循环水循环水参数如下循环水量循环供水水压表压循环回水水压表压循环供水水温循环回水水温循环水进行加药处理，同时设过滤器以控制悬浮物量。

第二节供电电信供电概述淄博聚强化工有限公司阻聚剂装置建设于淄博齐鲁化学工业园区内，本装置所需供电由齐鲁石化热电厂供电线路提供，装置内设变配电室。

用电负荷及负荷性质本工程用电设备负荷等级均为级负荷。

设备总容量，总需要容量为。

用电负荷见表。

表用电负荷表序号名称功率因数备注动力照明需要容量合计设备容量需要容量装置供电方案低压配电室内低压系统设置进线柜出线柜。

功率补偿措施经经济技术比较，本装置低压侧不设置功率因数补偿装置。

主要设备选型及敷设方式本项目生产装置区内属区爆炸危险环境，非装置区属般场所。

生产装置区内电气设备选用隔爆型Ⅱ级或增安型Ⅱ级，照明灯具根据所属环境选用白炽灯荧光灯等光源，事故照明选用应急灯具，应急时间为分钟。

低压开关柜选用型。

考虑到本装置的具体情况，电力控制电缆选用型。

装置内动力控制配电线路主要采用电缆桥架敷设，局部采用穿保护管埋地敷设。

节能措施为节约电能，降低单位产品耗电量，设计中拟选用节能型电力变压器及节能型配用电设备。

二通信新建装置内拟设置火灾报警系统呼叫对讲系统，以满足生产调度行政的要求。

火灾报警控制器设在主控室内，装置区设手动报警按钮扬声器和防爆电话机。

第三节供热供风及采暖通风和空气调节蒸汽装置正常生产和检修所需蒸汽为低压蒸汽，自界外至主装置区，管径，操作压力，流量，连续操作，无切换。

来源齐鲁石化乙烯厂区蒸气管网二工业风与仪表风本装置工业风用于装置检修设备或管道的吹扫，正常生产时不使用。

最大用量时用风。

装置仪表风正常用量为最大约。

拟自建压缩空气脱油脱水以满足装置需要。

三采暖通风和空气调节暖通设计内容为本装置内控制室的空调设计。

拟在新建控制室内设置柜式空调器台，并设置蒸汽采暖设施。

主装置厂房内设计强制通风，以满足设计规范要求。

第十章能耗分析及节能措施第节能耗指标及分析本项目实施后，装置的燃动能耗为兆焦年。

第二节节能措施综述本装置采用的主要节能措施如下先进生产工艺降低能耗本装置生产阻聚剂采用改进的硝化工艺，与其它生产工艺相比，物耗能耗大大降低，生产成本亦相应降低。

二其它节能措施选用机泵和电机时采用高效合适的机泵，使电机和机泵在高效区运转，以节约电力在设备和管道采用合理的保温和保冷措施，可稳定生产同时可减少冷量和热量损失，节约能量等。

电气专业选用高效的变压器及其他电气设备，降低电力消耗。

第十二章环境保护第节环境污染状况和治理概述该装置生产过程中洗涤脱水工段产生的弱酸性废水，污染物主要为，每天大约产生废水吨，储于酸水罐中，随时在中和釜中用片碱调至中性后，打入污水处理单元污水罐中，经处理的污水部分作为工艺水回用，部分送往齐鲁石化污水处理厂进行集中处理，双方有处理协议。

生产中的废气主要来自生产装置中反应釜，产生废弃的工段通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，合格后排入大气。

废气处理系统是由套活性炭吸收系统和套吸收系统串联组成的，能比较彻底的吸收生产中所排放的尾气。

二污染物排放情况及治理措施废水装置正常生产时，产生的废水进入自建的污水处理装置。

污水处理流程如下污水处理原理中和。

生产废水中含有大量作为催化剂存在的硫酸，使用氢氧化钠中和后进入下步处理。

二蒸发。

生产废水经中和后含盐量较高，无法使用常用的生化方式处理。

为了实现达标排放，只能采用废水蒸发处理系统，废水中的水经蒸发冷凝后降低至以下。

废水中的盐和有机物集中在蒸发后的残渣中，其中硫酸钠纯度超过，该残渣将由山东宏达化工厂采购用于生产硫化钠，有机物将在度高温下分解，不会产生二次污染。

三吹脱。

吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。

吹脱塔采用逆流操作，塔内装有定高度的填料，以增加气液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。

废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减中和釜蒸发器吹脱塔氯化釜调节合格降低至氨氮去除生产废水副产品硫酸钠处理合格污水回用或进入管网氨氮处理合格少。

四氯化