5百ta多晶硅、16kta三氯氢硅项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

在沸腾炉中，硅粉和氯化氢反应生成三氯氢硅。

精镏提纯工序来自粗品收集槽的三氯氢硅和四氯化硅混合物料进入塔釜加热器，经蒸汽间接加热进入精镏塔，精镏塔顶气体经前冷器和后冷器冷凝，控制压力和回流比，部分液体回流至精镏塔，部分自流进入三氯氢硅接收罐进入三氯氢硅收集罐塔釜加热器精镏后残液自流进四氯化硅接收罐后经氮气压入四氯化硅储罐。

尾气吸收工序来自冷凝器的不凝性气体进入尾气洗涤塔，经循环泵送出的洗涤水在尾气洗涤塔中五处喷淋洗涤，回收溶液至浓度后外售气体达标排放。

多晶硅生产流程简述氢气精制工序由化工管道送来的氢气及回收氢气进入氢气气柜，经水环泵加压后的氢气经分离器氢气冷却器片碱干燥器活性碳吸附器除氧器冷却器冷冻除水器硅胶干燥器，再进入二次氢气净化器进行净化得到精制氢气。

该项目同时建设有电解水制氢系统。

采用纯化水经电解槽电解，制氢装置分离氢氧等初步处理，再进入氢气净化装置净化工序同上述氢气精制工序得到高纯氢气供还原车间等生产使用。

三氯氢硅精制工序自制的三氯氢硅放入三氯氢硅储槽，再经泵送往高位槽，经控制流量后进入精馏塔釜，从塔顶出来的气相经全凝器二级进行冷凝得到的冷凝液再经过滤器，路返回精馏塔顶作为回流液，路作为产品流入计量槽。

经分析，合格的精制三氯氢硅进入精三氯氢硅储槽，不合格的则返回三氯氢硅储槽。

二级全凝器的尾气进入尾气缓冲罐，再经尾气洗涤塔洗涤达标排空。

洗涤水进入中和池进行处理。

精馏的釜底残液及轻组分三氯氢硅则进入高低沸物槽，装车外卖。

还原系统及尾气回收系统精制的三氯氢硅经过鼓泡气化后与精制氢气在还原炉内，在以硅芯作为载体的表面，在高温下还原沉积为多晶硅。

通过调节电流强度，控制载体温度，使炉内载体直径变粗，达到供直拉单晶硅所需直径要求的多晶硅。

还原尾气经两级螺旋板换热器降温后进入尾气回收器，未凝气体与还原尾气经换热后进入水喷淋洗涤塔洗涤，再经丝网阻火器进入氢气气柜。

洗涤水则进入中和池进行处理。

尾气回收器冷凝下来的回收液体进入计量槽，经控制流量进入回收精馏塔，塔顶气相经二级全凝器冷凝得到的液体经分析，合格品流入回收精三氯氢硅储槽或四氯化硅储槽，不合格品则返回粗产品罐，再重新送入高位槽进行精馏。

精馏残液塔釜排液及轻组份液体则送往高低沸物储槽，装车外卖。

回收的三氯氢硅和回收的四氯化硅经汽化后进入不同的还原炉，前者生产直拉料或区熔料，后者则送入专用还原炉，以生产拉制硅芯的硅芯料。

工艺流程方框图三氯氢硅工艺流程方框图干燥氢气脱氧干燥合成炉氯气硅粉沸腾炉过滤器硅粉回收利用空气冷凝器盐水冷凝器尾气冷凝器回收粗三氯氢硅淋洗塔放空精馏塔检验检验三氯氢硅成品副产品四氯化硅多晶硅反应方程式并伴随有如下副反应并伴随有如下副反应原材料消耗定额及年消耗量序号名称规格单位单位定额年用量备注三氯氢硅硅粉氢储气柜净化装置加压泵粗三氯氢硅储槽鼓泡器精三氯氢硅还原炉多晶硅检测切割包装多晶硅产品尾气回收硅芯多晶硅芯炉硅芯纯废水排放中和处理冷凝液序号名称规格单位单位定额年用量备注氯气氮气自产二多晶硅三氯氢硅自产氢气自控方案三氯氢硅装置自控技术自控设计范围本设计适用于年产吨三氯氢硅项目装置，项目装置包括氯化氢合成三氯氢硅合成三氯氢硅提纯尾气回收和洗涤吸收等工序该控制系统将在生产装置内满足本装置的生产监视过程控制参数报警数据记录及趋势等项的功能要求，并能安全可靠运行。

该工程控制点较少，控制简单，而且没有调节系统，但工程具有有毒易燃易爆气体，所以选型上主要考虑安全因素。

该项目部分工段采用间歇性生产，并以现场操作为主。

设计标准及规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范自动化仪表选型规定仪表供电设计规定仪表供气设计规定信号报警安全连锁系统设计规定自控水平及主要技术方案根据所确定的工艺技术方案和工艺流程，本着技术先进经济合理运行可靠操作方便的原则，本设计决定采用现场控制，以完成整个生产过程的主要工艺参数的监测分析显示记录报警和实时控制。

主要控制方案为以常规数字显示为主，根据工艺要求，设置两个控制室，作为温度集中显示点，流量以现场控制为主，报警系统也安装在控制室里。

接地按照要求严格接地，工作接地信号屏蔽接地和安全保护接地分开。

对生产过程的重要控制点设有报警系统并与相关动力进行联锁。

仪表类型生产反应过程中，要求对温度压力和流量等反应参数进行精确控制以保证产品质量，本可研对现场仪表选型依据经济实用运行可靠维修方便的原则，结合生产实际对温度测量采用热电偶，对压力采用弹簧管普通压力表，流量仪表采用玻璃转子流量计和金属转子流量计，危险气体采用等系列有毒气体报警装置，该装置采用多探头测量方式，分别探测氯气氢气和氯化氢三种气体，并在主机上进行报警。

多晶硅装置自控技术主要技术方案本项目若实行全流程自动化控制投资较大，因此本装置根据工艺和辅助，公用工程等的不同操作和特性，采用简单调节复杂调节和组合调节，重要参数均为自动调节集中控制并按生产需要设置了些温度压力流量液位的报警和设备的连锁，辅助生产装置的参数就地检测和操作，般采用单参数调节。

接地按照要求严格接地，工作接地信号屏蔽接地和安全保护接地分开。

设计标准及规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范自动化仪表选型规定仪表供电设计规定仪表供气设计规定信号报警安全连锁系统设计规定主要设备览表位号设备名称规格材质数量三氯氢硅装置氯气缓冲罐氯化氢合成炉位号设备名称规格材质数量氯化氢缓冲罐水环真空泵型组合件真空缓冲罐硅粉干燥器沸腾炉网袋过滤器空冷器冷凝器接受槽粗品收集槽氮气缓冲罐水喷射器石棉酚醛尾气洗涤塔精馏塔前冷凝器后冷凝器过滤器尾气缓冲罐热水槽热水泵组合件接收槽接收槽阻火器氢气缓冲罐阻火器冷水冷凝器干燥器除氧器塔釜加热器螺旋冷冻机计量罐制氮机雷蒙磨机型位号设备名称规格材质数量三氯氢硅储罐四氯化硅储罐二多晶硅装置原料水罐电解槽外形尺寸复合件制氢装置外形尺寸复合件砾石阻火器氢气冷却器缓冲罐阻火器片碱干燥器活性碳吸附器除氧器冷却器冷冻除水器硅胶干燥器加热器阻火器氢气二次净化器不锈钢螺旋板换热器不锈钢加热器不锈钢高位槽磁力泵不锈钢高低沸储罐挥发器不锈钢氢气过滤器不锈钢还原炉位号设备名称规格材质数量还原炉螺旋板换热器不锈钢尾气回收器不锈钢喷淋水洗塔衬填料水洗塔衬丝网阻火器氢气气柜水环压缩机水洗池中和池计量罐氮气缓冲罐不锈钢硅芯炉纯水装置氮气装置无油空压机冷冻机组万大卡原材料燃料及动力的供应主要原材料燃料及动力的需求序号品名主要规格单位年用量备注工业硅≧氢气纯度≧含氧量万氯气≧氮气≧万自产三氯氢硅≧自产水万电，万蒸汽原料供应来源原料氢气氯气和蒸气从厂对面的化工有限公司购买，只需通过管道输送至三氯氢硅装置即可，项目原料有较大的成本优势工业硅可从河南安徽四川湖北等地购买。

生产所需辅料主要有氮气自制供生产使用。

公用工程规格及供应公用工程规格工业水平均温度交流电还原炉用电三相动力电三相仪表及照明电二相蒸汽温度饱和冷冻盐水循环水氮气纯度动力需求及供应本项目所需公用工程用量及来源序号动力名称单位小时用量年用量供应方式工业水万外供循环使用动力电•万外供蒸汽管路冷冻盐水万自供循环水万自供氮气自供建厂条件和厂址方案建厂条件厂址地理位置交通概况建设项目位于盐化基地，距市中心约，与赣江，距昌樟高速。

市地处中部，鄱阳湖平原南缘，跨赣江中游两岸，自古有八省通衢之要冲，赣中工商之闹市之称，水陆交通运输十分便利，浙赣铁路穿境而过，京九铁路和国道纵穿南北，赣粤高速公路和沪瑞高速公路横贯东西，港与南昌九江港并称为赣江三大港口。

地理坐标东经至，北纬至。

市区位于横穿的浙赣铁路和纵贯的赣江交叉点上，市域东邻丰城南接新干西毗新余北连高安。

全境东西长公里，南北宽公里，总面积平方公里。

是大十字架生产力布局的天心地胆之地，境内有二铁二高二国道航道的交通枢纽优势。

南北运输大动脉京九铁路和东西运输大通道浙赣铁路贯通全境，东西向的沪瑞和南北向的赣粤两条高速公路在交汇，国道纵穿南北，与南昌九江港并称为赣江三大港口，处省城南昌小时经济圈内，距南昌民用机场仅小时车程，构成了独特的立体交通格局，具有对接长珠闽，连接港澳台的优越区位条件。

水文地质及地震烈度水文该地区水文地质条件较为简单，自上而下有两个含水岩组，是松散岩孔隙含水岩组，地下水赋存于砂砾卵石层，厚度般，最厚达以上，地下水埋深。

该地区地下水除接受大气降水补给外，还能得到赣江水的反补。

现在厂址标高左右，赣江洪水位标高，厂址受北部大堤保护，大堤面标高，故不受洪水威胁。

地质拟建厂址为全新统冲积层，具二元结构，上层为粘性土层，有积土，亚粘土，亚砂土分层，局部地段有淤泥透镜体，上述三层各处厚度不，发育程度各异，粘性土层有向北，向东渐薄趋势，下部为砂，砂砾卵石层细砂中粗砂及砂砾卵石层，般厚度，全新统以下为第三系砂岩及砂砾岩，有时夹灰色泥岩，厚度在以上。

地震烈度根据中国地震动参数区划图，地区抗震设防烈度小于度，为非抗震设防区。

当地气象条件气温年平均气温极端最高气温极端最低气温相对湿度空气平均相对密度气压平均气压降雨量年平均降雨量日最大降雨量时最大降雨量风向全年主导风向北夏季主导风向西南盐化工基地区域布局情况市规划的盐化工基地主要分两大区块。

盐化基地位于城区东南约公里的新基山，总用地面积公顷，东西长约米，南北长约米。

基地用地采用组团式布局模式分精细化工氯碱化工无机化工有机化工商业服务居住热电厂及铁路货场八个功能区。

盐化基地位于城区西南约公里的福城工业园。

供排水供电供汽供水本项目用水水源由本工程水源为市市政供水管网提供。

厂区附近已经敷设的自来水管，本工程从该市政给水管上将自来水接入厂区即可，接入管管径。

厂区采用。

厂区采用的给水管道为全厂生产生活和消防供水。

本项目年用水量万。

排水本项目排水为生活污水工艺废水。

污水经过处理达标后，排入盐化化工基地的总排水水管。

供电供电为双回路容量的专用供电系统接入，路是从化工的变电站接入，另路是从新建盐化基地变电站接入。

为了满足项目二级用电负荷的可靠性，在发配电间配置柴油发电机组套。

供汽本项目年用蒸汽吨。

其中还原车间需使用蒸气，蒸气用量三氯氢硅装置精制工序使用蒸气蒸馏提纯三氯氢硅，利用还原炉降温反应出来的饱和蒸气，蒸气用量，。

厂址方案本项目选址在盐化基地，该基地位于城区东南约公里的新基山，总用地面积公顷，东西长约米，南北长约米。

基地用地采用组团式布局模式分精细化工氯碱化工无机化工有机化工商业服务居住热电厂及铁路货场八个功能区盐化基地位于城区西南约公里的福城工业园。

本项目拟在盐化化工业基地的亩土地