6000吨百草枯(折阳离子)系列产品项目可行性研究报告投资建议书word文档（推荐）

降水主要集中在月份，占全年降水量的，降水日数平均天，日最大降水量。

⑭风年主导风向为西南风，其次为西北风。

年平均风速。

风载荷地面以上处。

⑮湿度年平均相对湿度最热月平均相对湿度最冷月平均相对湿度。

⑯最大冻土深度。

地质条件⑪地震裂度根据城乡建设委员会淄建字号文通知按照国务院年月日批准颁发的中国地震裂度区划图，本地地震裂度为度。

⑫地基承载能力主要地质构造为中生界侏罗系。

该项目厂址地区处于鲁中山区与华北平原的过度带，厂址场地平坦，土层为第四级冲积土层。

本项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。

从地质水文气象等条件来看，对该工程无不利影响。

二基础设施条件交通山东经济开发区位于渤海莱州湾南畔，是环渤海经济区字型渤海金项链中的重要环。

距世界风筝都市城区公里，距青岛市公里济南市公里。

益羊铁路直达区内德烟铁路横贯东西，环渤海荣乌高速公路济青高速公路新海路大沂路大九路北海路等公路干线四通八达，港青岛港通航国内外，济南青岛机场直飞世界各地，交通运输十分便利。

交通运输状况对本项目的制约性不大。

给水该项目所在区域已建有市政供水管道，项目用水由市政供水管道供给，可从就近的市政供水管网接入，经济开发区临港工业园日供水能力万立方米，可满足项目用水需求。

排水该项目排水采用雨污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理厂进行处理后达标排放。

供电该项目用电由经济开发区供电公司供给，供电公司在该区域有完善的供电网络，市政供电线路己敷设至项目外，只需自就近的供电网引线，即可满足项目用电需求，电力供应有保障。

供热该项目冬季采暖用热可由经济开发区热力公司供给，热力公司在该区域已建有完善的供热网络，市政供热管道己敷设至项目外，可与就近的供热管道接入厂内换热站，经换热站换热后供厂内冬季采暖，经济开发区热电公司日供汽量为万吨，能保证该项目需求。

电讯经济开发区通讯设施先进，电话全部实现了程控自动交换，可直拨国内外。

形成以高速宽带为主的高效迅捷的网络，各类信息能够及时传输交流，为项目的建设提供了便利条件。

消防经济开发区消防队根据火灾危险性类别和重点单位工商企业人口密度建筑状况以及交通道路水源等实际情况划分消防区，以消防结合以防为主的原则组织消防。

整个城区消防给水以城市自来水为主，消防设施按防水规范要求设置，沿城市主干道每隔米设消火栓，次干道每隔米设置消火栓，以确保火情发生时能及时灭火，降低损失。

该项目的消防应按建筑设计防火规范和建筑灭火器配置设计规范设计配置。

工艺技术方案产品方案综合世界先进技术工艺，山东化工有限公司结合长期的小试试验和完善的中试试验，开发了套处于世界先进水平的生产工艺流程图见图，如下将计量好的甲醇，吡啶抽入合成釜，升温至定温度，通氯甲烷气体，待反应到定程度，得氯甲基吡啶，甲醇回用。

将计量好的氯甲基吡啶氰化钠液氨加入合成釜，搅拌，升温至定温度保温，取样分析，至反应结束，回收液氨，过滤水洗，废水经汽提脱氨多效蒸发浓缩后经焚烧炉焚烧处理。

将计量好的二聚物和水投入氯化釜，控制温度，通氯气跟踪监控值，达到定值时即为反应终点，合格后出料至百草枯母液贮罐。

产品执行标准百草枯二氯化物原药浓剂执行国标百草枯母药应符合表要求。

表百草枯母药控制项目指标项目指标百草枯阳离子的质量分数百草枯阳离子与三氮唑嘧啶酮质量比士，联吡啶质量分数百草枯质量分数的水不溶物值范围原材物料及动力消耗原料及动力消耗览表序号名称规格单位单位产品消耗量吨吨原药年消耗量吡啶液氯工业级氯甲烷液氨工业级氰化钠液碱工业品甲醇工业级水电度气工艺技术方案简述反应机理本项目采用氰氨法合成百草枯。

制取百草枯路线是先以吡啶与氯甲烷反应，生成氯甲基吡啶，然后再在氰化钠的催化下生成甲基吡啶二聚物，再经氯气氧化生成百草枯二氯盐。

化学反应方程式如下百草枯合成工艺工艺简述如下氯甲基吡啶合成将计量好的甲醇，吡啶抽入合成釜，开启合成釜夹套蒸汽。

等到物料温度升至度，开启氯甲烷钢瓶，通过转子流量计调节通气量，保温反应，跟踪分析，待反应到定程度，停止通氯甲烷，回收甲醇，得，甲醇回用。

二聚物合成将计量好的氯甲基吡啶氰化钠投入二聚物合成釜，将液氨打入合成釜，开启搅拌，开启夹套蒸汽，控制温度度，搅拌反应小时后，取样分析，待反应到定程度后，停夹套蒸汽，开启循环水降温，回收液氨，加入定量的水，过滤，滤饼为二聚物，水洗，母液水与水洗水混合经汽提回收氨水多效蒸发浓缩后经焚烧炉焚烧处理。

百草枯合成将计量好的二聚物和水投入氯化釜，开启夹套冷冻盐水，控制温度至度，开启氯气钢瓶，通过转子流量计调节通气量，跟踪监控值，达到定值时即为反应终点，关闭氯气钢瓶，取样分析，合格后出料至百草枯母液贮罐。

百草枯生产废水处理工艺在二聚物合成工序中产生的残余液为生产废水，废水含有大量的氯化铵，对氨水进行回收处理，不仅减少污染物排放，企业还将增加定的经济效益。

汽提工艺从废水中回收氨水生产废水中含少量的与大量的氯化铵，加液碱调节，在大于的情况下，氯化铵转化为氯化钠和游离氨，采用氨吸收塔吸收成氨水回用。

废水经换热后进入吸收塔中部，塔底采用水蒸汽间接加热，经分离，吸收塔顶排出氨水，塔底废水排出。

图含氨废水处理系统流程图含氨废水处理流程简述采用高效专用氨解吸塔，含氨废水经换热后从中上部进入氨解吸塔，塔釜采用间接蒸汽加热，经汽液传质的作用，废水中的大部分氨在塔顶富集，并由塔顶采出的氨水，处理后废水从塔釜排出，去水处理系统，其中氨含量。

浓缩处理工艺脱氨后废水采用二效蒸发浓缩工艺处理。

蒸出水份经冷凝后可作为生产过程所用软化水全部回用于生产中，釜残液采用焚烧法处理。

废水焚烧造粒工艺及流程⑪工艺流程冷凝水去生化⑫工艺过程采用煤为加热介质，将造粒生成的含及有机物的混合污盐加入回转焙烧炉内焙烧。

在高温下被分解氧化成和，污盐颗粒中的有机物被高温热解或气化。

经焙烧无害化的大量与少量作为副产收集后出售。

焙烧产生的烟气经过高温二次焚烧，使烟气中有机物完全氧化分解氧化成和，使有害物质彻底无害化。

焙烧焚烧过程产生的高温烟气作为废水造粒干燥热源，在造粒塔内将含盐废水中的水分汽化，有机物和无机盐在晶种盐颗粒上成粒长大，形成新的颗粒。

造粒塔中形成的污盐粒定期或连续被排至焙烧炉中处理，造粒尾气经旋风分离器除去大部分盐尘，收集的盐粉作为晶种返回造粒塔，尾气进入冷凝塔冷凝下水蒸气之后再进洗涤塔洗涤，洗涤塔中的废水在洗涤尾气的同时被预热。

被预热的含盐废水用泵送至造粒塔造粒干燥，洗涤塔排出的尾气进水洗塔，经稀碱液洗涤后，通过米烟囱排放。

在冷凝塔冷凝下来的冷凝水进生化处理系统，处理后达标排放。

④污水处理站经焚烧冷凝下来的废水与各种低浓水进入污水处理站，污水处理站采用生化处理工艺，包括厌氧处理工艺与耗氧处理工艺。

厌氧处理系统采用部分流态化的复合床专利产品，该种厌氧反应器容积负荷大，启动快，去除率高，污泥量少，同时合理运用厌氧污泥回流工艺，因而抗冲击负荷能焙烧焚烧造粒洗涤水洗放空油空气造粒污盐压缩空气稀碱液水煤空气旋风细粉废水废水冷凝力强效能高运行稳定。

耗氧处理采用工艺，工艺是工艺的最新发展，是目前世界上污水处理技术中的热门工艺。

厌氧处理有许多优点⑪厌氧处理运转费用低，而且可以回收沼气，是种产能工艺⑫采用高负荷厌氧反应器，处理污水所需反应器的体积更小⑬厌氧处理能耗低污泥产量小，约为好氧处理工艺的⑭厌氧处理对营养物需求低⑮厌氧处理可去除污水中好氧处理无法降解的些特殊污染因子。

法工艺优点工艺综合了推流式活性污泥法的初始反应条件具有基质浓度梯度和较高的絮体负荷和完全活性污泥法的优点较强的耐冲击负荷能力。

生化池中由于曝气和静止沉淀间歇运行，使基质和生物体浓度随时间的变化梯度加大，保持较高的活性污泥浓度，增加了生化反应推动力，提高了处理效率。

静止沉淀时，活性污泥处于缺氧状态，氧化合成大为减弱，但生物体内源呼吸在进行，保证了出水水质。

工艺流程简单，运行方式灵活，无二次沉淀池，取消了大型贵重的刮泥机械和污泥设备，扩建简单。

④生化池分生物选择器厌氧区和主曝气区，利用生物选择器及厌氧区对磷的释放反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用，增强了系统的稳定性同时，曝气区和静止沉淀的过程中都同时进行着消化和反硝化反应，因而具有除磷脱氮的作用，有机物去除率高。

生物选择器的使用，是集中接纳含有高浓度有机物的来水和处于饥饿状态的回流活性污泥。

具有抑制专性耗氧丝状菌生长的作用，可有效地防止污泥膨胀。

工艺预反应区控制在缺氧状态，因此提高了对难降解有机物的去除效果。

进水水量水质的波动可用改变曝气时间的简单方法予以缓冲，具有较强的适应性。

半静止状态沉淀，表面水力和固体负荷低，沉淀效果好。

而且污泥产量低，性质稳定。

工艺相对于传统活性污泥法工艺而言运行费用省，⑩自动化程度高，操作简便，管理简单，运行可靠，保证了出水水质。

污水处理站工艺流程图如下污水管路压缩空气管路药剂管路污泥管路拟采用工艺总体特点如下⑪原料成本低。

本项目所需原料氯甲烷为公司自产，大大降低了原料成本，用量较大的液碱液氯等由当地。

企业山东海化集团亚星山东海恒等供应，既能够保障原料的充足供应，又具有明显的原料成本优势，在市场竞争中具有明显的成本优势，降低产品成本，使产品更具有生命力。

生产污水隔油调节池反应池絮凝沉淀池耗氧生化池厌氧流化床达标排放外运处置干化系统污泥浓缩池加药系统稀释水压缩空气达标排放外运处置⑫无致癌副产物生成，有益工人健康。

聚合反应生成甲基吡啶盐酸盐，不通过，联吡啶途径，因而也避免了各种致癌副产物的产生，对保护工人健康有益。

⑬产品收率高质量好。

氰氨法将吡啶转化为百草枯的转化率是各种方法中最高的。

由于转化率高使百草枯产品纯度更高，质量更稳定。

⑭烷基化反应选用了理想的控制条件，特殊的干燥方法，使反应几乎定量完成，反应收率稳定在以上，溶剂可回收循环使用。

⑮二聚过程选择了种特别适合氯甲基吡啶偶联反应的溶剂，使百草枯合成收率达以上以氯甲基吡啶计，该溶剂不仅易于回收重复使用，而且为非有机溶剂，避免了爆炸和着火危险，使反应条件易于控制，易于工业化生产和自动化控制。

⑯百草枯合成实现了全过程自动化控制，如在合成过程中釜内压力和氯甲烷的通气流速进行了连锁控制，并配有高温超压报警装置，和紧急停车装置。

在二聚物合成过程中，剧毒物氰化钠通过全自动计量振荡器加入反应釜，液氨通过质量流量计加入反应釜，并配有高温超压报警装置。

百草枯合成过程中，氯气的汽化通气流速等实现了全过程自控。

自控过程的实现，增加了项目的本质安全性，同时又降低了劳动负荷，改善了现场职业卫生条件，提高了劳动生产率。

工艺流程图图山东化工拟采用工艺流程及排污环节简图稀碱液次水液碱工艺水回用生产达标排放清洁废水生化处理生活废水氯甲基吡啶合成干燥甲醇回收氯甲基吡啶氰化钠液氨二聚物合成废水氯气百草枯合成水百