60万吨兰炭项目可行性研究报告投资建议书word文档（精品）

污水得到有效治理。

工业污水采用生化工艺处理，处理后的水用于炭化车间熄焦。

出焦系统采用水封槽煤气经净化回收煤焦油，剩余煤气供给镁合金厂做燃料。

生产设备产生的噪音采用消音和隔音装置。

劳动安全主要危害因素可分为两类，其为自然因素形成的危害或不利影响般包括地震不良地质雷击洪水等因素其二为生产中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制过程中产生的危害，包括有害尘毒火灾爆炸事故机械伤害触电事故坠落碰撞计算机病毒及网络安全等各种因素。

为了保障职工在生产中的安全与健康，避免各种危害因素对操作人员造成有害影响，本工程依照有关法规对各种危害因素采取了相应的防范与保护措施。

本工程劳动安全设施完善，经采取防机械伤害和防火防爆等安全设施的措施后，可基本避免火灾爆炸中毒等危险事故的发生，旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。

职业卫生本工程主要危害因素可分为两类，类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括暑热日晒风向等自然因素另类为生产过程中产生的危害，包括尘毒高温噪声振动电磁辐射等。

上述各种危害因素的危害性各异，其出现或发生的可能性几率性大小不，危害作用的范围及造成的后果均不相同，为此，设计上采取了相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。

经采取安全卫生措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素中相应的允许浓度工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的相应规定工作场所及操作岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范及工业场所有害因素职业接触限值物理有害因素中的相应标准。

消防根据中华人民共和国消防条例及有关防火规范法规遵照预防为主防消结合的方针，本工程从工艺建筑与结构总图中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制消防给水电气等专业对不同场所从各种角度对火灾爆炸危险场所采取了相应的切实可靠的安全防范措施。

此外，尚对可能发生的爆炸事故采取了应急补救消防措施，从而可使旦出现的爆炸事故造成的损失减小到最低限度。

节能技术根据本工程的规模及具体情况，设计中尽量采用先进的节能工艺和设备。

用国家规定的节能型机电设备，以减少电力消耗。

生产用水尽可能循环使用，以提高水资源的利用率。

主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注规模直立炉座孔兰炭万二产品产量兰炭煤焦油煤气其中外供三原材料消耗块煤万中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制四动力消耗水生产用水生活用水间冷循环冷却水直冷循环冷却水电装机总容量工作容量年耗电量蒸汽夏天冬天煤气五职工定员职工总数人其中生产工人人管理人员人六总图占地面积道路长度宽宽绿化用地面积绿化用地率七投资中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制固定资产投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元八财务预测指标销售收入万元平均总成本费用万元平均销售税金及附加万元平均出口税金万元利润总额平均万元全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后全投资回收期年税前，含建设期年全投资回收期年税后，含建设期年净现值万元税前净现值万元税后总投资收益率项目资本金净利润率率中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制第二篇工程设计说明备煤车间概述内热式直立炭化炉生产兰炭所用的原料煤要求为的块煤，所需块煤直接由煤矿供给，本项目适当考虑原料煤的筛分。

备煤设施要保证直立炭化炉万兰炭生产提供装炉煤，每日需要煤量为。

入炉煤粒度，水分。

根据直立炭化炉生产用煤和外来煤情况，备煤部分采用机械化运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

工艺流程原料煤由铲车铲入受煤坑，由胶带机将煤输送至筛煤楼筛分。

筛下粉煤经胶带输送机送至镁合金厂粉煤场，筛上合格块煤经由胶带机运至炭化炉炉顶煤仓。

煤仓有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下孔炭化炉。

整个车间由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。

胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻防风防雨及防尘问题。

在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

主要设施及设备选型筛煤楼筛煤楼是将由煤矿运来的块煤在装卸倒运过程中产生的的粉煤筛除，筛煤楼内设两台型圆振动筛，生产能力为，用备。

中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制贮煤棚为了避免块煤装卸过程中产生粉尘污染，煤场设置贮煤棚贮存由煤矿运来的合格块煤，贮煤棚和贮焦棚合二为，既增加煤场面积，又减少投资，煤场面积万，可贮存块煤万吨，能保证直立炭化炉近天的生产用煤量。

其他系统能力受煤坑至筛煤楼筛煤楼至煤塔筛煤楼至镁合金厂粉煤场炭化车间概述本工程年产半焦万吨，炭化部分中钢集团鞍山热能研究院有限公司开发的内热式水平火道直立炉，该炉具有热效率高生产能力大能灵活调整加热温度炉顶温度低煤焦油产率高投资低等优点。

炭化部分采用直立式炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经推焦机刮板机排出。

该工艺流程是连续的机械化过程，有效减少操作人员数量，改善操作条件。

炭化基本工艺参数型内热式直立炭化炉的主要工艺参数如表中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制型炭化炉的主要工艺参数表项目指标炭化炉炉孔数炭化室长度炭化室高度炭化室宽度炭化室有效容积每日每孔装干煤量孔装炉煤水分燃烧室水平火道个数个炭化室中心距回炉煤气热值焦炉生产能力孔炭化工艺流程由备煤车间运来的合格的装炉煤首先装入炉顶最上部的煤槽内，再经电液滚筒阀和辅助煤箱装入炭化室内。

连续向炭化室加煤。

加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。

炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到左右块煤继续向下移动进入炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为半焦半焦通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。

煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却半焦产生的煤气的混合气荒煤气，经上升管桥管进入集气槽，左右的混合气荒煤气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至左右。

冷却后的煤气经吸气管与冷凝下来的氨水煤焦油起进入煤气净化车间。

直立炉加热用的煤气是经过煤气净化车间进步冷却和净化后中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制的煤气。

直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。

煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧，燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。

炭化车间布置本工程为座直立炉并排布置。

座直立炉共享个上煤系统和个筛焦系统。

座直立炉中部为上煤系统，直立炉侧为出焦烘干系统，半焦烘干后汇合进入筛焦系统。

空气鼓风机布置在煤塔的层，煤塔的二三四层分别布置配电室仪表室和值班室。

直立炉炉体炉型采用中钢集团鞍山热能研究院开发的型内热式直立炭化炉。

炉体结构及特点该炉型比般直立炭化炉扩大了炉容，炭化室长度由增加到，高度由增加到，从而为直立炭化炉的稳产高产提供了有利条件。

增大了燃烧室的容积和适当增加进气孔数量，使煤气和空气在燃烧室充分燃烧，热废气均匀进入炭化室，从而有效地防止挂渣和进气口的剥蚀。

每孔炭化室两侧分别设有上下两层共个的水平火道燃烧室，可灵活地调节每孔炭化室的温度分布，确保整炉产品质量均匀稳定。

④半焦熄焦先进行蒸汽熄焦，然后进行水熄焦。

提高煤气中氢含量。

本工程在辅助煤箱的料位控制上设计增加了电子料位计，并中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制通过计算机来完成各自的加煤任务，当炉顶小煤仓的料位达到设计的高低限时控制系统将自动启动炉顶布料皮带进行加料，当炉内的料位达到设定的上下限时，控制系统将自动启动电液加煤阀进行加料。

实现了炉顶吸力的自动调节，当炉内压力发生变化时，吸气弯管上的电动阀启动，每四座炉为个系统，当四座炉的平均压力都偏离设计值时，控制系统向煤气风机发出指令，风机开始调节和荒煤气主管上电子式电动调节阀的开度调节。

在燃烧方式上，本炉型主要以混合气体作为加热源，以燃烧废气作为辅助加热，即保证了系统的安全稳定运行也减少了燃烧废气的过度加入而影响了煤气的热值。

半焦由刮板机从直立炉排出，经烘干机烘干后运送到筛分机上进行分级，分级后的半焦由胶带机分别运至贮焦场。

直立炭化炉所用耐火材料。

座直立炭化炉需用耐火材料如表。

座炭化炉需用耐火材料如表表序号名称单位数量异形高铝砖特异形高铝砖异形粘土砖标准粘土砖轻质粘土砖高铝火泥粘土火泥硅酸铝纤维毡工艺装置炭化炉炉顶采用可定期定量向炉内加料的炉顶辅助煤箱，通过辅助煤箱的电液滚筒阀可控制加入各炉孔的块煤量。

炉底出焦采用可调式推焦机，由套调速电机传动推动推焦机中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制将炉内兰炭排出。

可灵活地满足各炉孔的生产能力的需要。

对于个别炉孔需停止排焦检修时，不影响其它炉孔的正常生产。

炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉座炉顶辅助煤箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦车间概述本车间是按运输直立炭化炉万兰炭生产能力设计的，每日需运焦干。

采用机械化运焦干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个车间由兰炭干燥设施胶带机筛焦楼和贮焦棚组成。

工艺流程及主要设施工艺流程由炭化炉排出的兰炭用刮板放焦机连续排出后，通过烘干机烘干后，然后由胶带机送至筛焦楼筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料场。

主要设施推焦系统炉底出焦采用可调式推焦机，由套调速电机传动推动推焦机将炉内兰炭排出。

可灵活地满足各炉孔的生产能力的需要。

中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制烘干系统在煤塔的出焦侧设空气助燃风机，煤气与空气经烧嘴进入干燥机内直接干燥兰炭。

煤气净化车间概述煤气净化车间主要任务是将由直立炉出来的荒煤气冷却并回收煤煤焦油，净化后的煤气送回直立炉做燃料，其余的煤气供镁合金厂做燃料。

本车间由鼓冷工段脱硫工段气柜及加压站等组成。

设计基础数据煤气处理量炭化室孔数每孔炭化室容积每孔生产能力孔煤料水分每吨干煤产煤气量本车间设计处理荒煤气量设计值为。

正常处理量约，间冷循环水量，直冷循环水量。

能源条件电高压低压蒸汽压力温度左右循环冷却水中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制供水温度回水温度供水压力产品精煤焦油产量粗煤焦油含水煤气净化车间工艺流程及主要设备鼓冷工段工艺流程及特点工艺流程自直立炉出来的荒煤气，在集气管被循环氨水喷洒冷却至后，沿吸气管经气液分离器进入直冷塔氨水由直冷塔上部喷淋，下部带有煤焦油的氨水进入冷环水槽煤气由直冷塔下部进入，上部排出进入间冷器将煤气冷却到。

煤气经电捕焦油器后进入罗茨鼓风机加压，煤气送回直立炉做燃料外供煤气送脱硫工段。

从气液分离器出来的煤焦油氨水，自流入热环水槽静置分离煤焦油，从直冷洗涤塔出来的煤焦油氨水，自流入冷环水槽静置分离煤焦油，煤焦油经煤焦油中间槽后用泵送至煤焦油贮槽脱水，热循环氨水用泵送至炉顶集气管循环使用冷循环氨水送至直冷洗涤塔