60万吨吨焦炉烟气治理工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室的温度很高，当有定湿度的煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。

导烟车要把此炭化室的烟导到相邻的结焦后期的炭化室中，由于高压氨水的压力有限，不能把所有的烟气导到相邻的炭化室，而且由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量的烟尘从缝隙中冒出来。

由移动密封罩及管道系统组成的大炉门框密封系统，利用地面站风机形成负压将此装煤过程中产生的烟气导到地面站进行处理。

工艺流程图见图。

推焦过程集气净化技术推焦过程集气净化技术是针对没有推焦烟气净化设施开发的新型治理方案。

本可研报告提出实施地面站净化系统其工艺流程见附图。

湿式地面站净化系统包括拦焦车集气罩集气主管道净化装臵以及引风机循环泵和电控等系统。

其运行过程为推焦烟气由至于拦焦车上的屋顶式低烟罩捕集，经总风道直接送入错流式净化器和湿式超重力场净化装臵组成的高效净化体系中净化。

集气罩调风阀引风机循环泵采用及变频调速机构控制，可根据净化系统运行的需求变化调节电机转速，有效降低电耗，节约运行成本。

确保污染物达标排放。

本方案主要设备导烟车集气系统导烟车集气系统是由电动控制行走系统升降集气罩射流增压侧吸管及输气管路组成，可用来控制装煤时烟气的溢散。

运行时套管落下，吸入部分烟气再由射流增压侧吸管导入相邻结焦末期碳化室。

大炉门框密封系统大炉门框密封系统是由移动密封罩及管道系统组成的，利用地面站风机形成负压将装煤过程中产生的烟气导到地面站进行处理。

同时还彻底解决了由于高压氨水喷射产生的负压较低集气效果不够理想及水平管道堵塞等问题。

推焦集气系统推焦集气系统是由屋顶式集气罩及其行走机构第三轨及其桁架组成，可充分利用热烟流的上升趋势，在集气率大为提高的同时，通过加大集气罩与熄焦车体的密闭程度将集气量控制在最小的范围内，为降低净化系统运行负荷创造了良好条件。

地面站净化系统地面站净化系统包括烟气管道净化系统电控系统。

净化系统主要由我院的专利技术即错流式除尘器和湿式涡流超重力场除尘器组成。

错流式除尘器错流式除尘器是我院针对高温烟气净化场合专门研制开发的种新型设备，已成功地应用于玻璃窑小炼铁炉机焦炉等高温烟气的除尘脱硫治理项目中，并取得了显著的效果。

它由特殊结构的多级塔板组成，具有很好的持液能力同时在错流气体的扰动下使吸收液充分分散成细小的雾滴，热烟流进步使其蒸发雾化，烟气温度也得以迅速降低为微尘的捕集以及气态污染物的吸收提供了充分的环境，也为下级净化提供了条件。

湿式涡流超重力场除尘器湿式涡流超重力场除尘器是种利用当今国际最新型超重力场反应原理的高效低耗烟气净化设备。

该设备在运行时可产生稳定可调的离心力场，使浮力因子提高个数量级吸收液在超重力场中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成极薄的膜很细的丝微小的滴，表面被迅速更新，产生巨大的相间接触面积，极大地提高了传质速率和泛点气速。

这切对强化传质过程都非常有利，并可大幅度地减小设备体积，降低投资。

因为具有优良的特性，解决了许多在常重力场条件下难以解决的问题。

因此，此类技术产品在吸收解析蒸馏等分离过程中应用已取得突出的成果。

与现有常规超重力场设备不同的是，由于本技术采用了固定床结构，从而避免了现有超重机存在的动平衡动密封以及动力消耗等问题，也使之具备了处理大烟气量的条件。

实践证明，该装臵在微尘净化和烟气脱硫方面具有非常显著的效果。

此项技术已获得国家发明专利。

主要设备设施的设计参数焦炉主要结构尺寸及工艺技术指标型焦炉主要结构尺寸如下炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道中心距立火道个数个炼焦工艺主要技术指标焦炉孔数孔焦炉周转时间焦炉紧张操作系数干煤含水相当好热量生产时焦炉煤气加热出集气管荒煤气温度出集气管荒煤气压力导烟车设臵射流增压侧吸管装煤烟气净化系统设备的设计参数导烟尘车行走机构集气罩升降系统射流增压侧吸管集气系统处理风量工作阻力大炉门框密封系统移动集尘罩集气管道系统电动推杆系统推焦烟气净化系统本方案集气效率约左右，工程次性投资越约为万元，运行费用约万元。

净化设备参数集气系统拦焦栅集气罩碰口集气管管径引风机№主电机功率净化系统错流反混式净化塔湿式涡流超重力场净化装臵设备烟道处理风量循环水泵型号Ⅲ电机功率气幕装臵电机功率电气控制系统低压系统供电电源采用三相。

系统为变频控制系统。

低压系统元器件选择变频采用西门子产品，采用西门子系列，断路器采用国产先进产品，所有限位选用无源接近开关，电磁阀线圈选用，接线端子选用凤凰系列。

低压配电柜套控制柜各套。

新增土建内容新建内容分为两部分，部分为烟气净化系统行走轨道梁架，另部分为循环沉淀池。

主要建构筑物见表。

表主要建构筑物表主要设备材料主要设备，材料见表表主要设备材料览表序号设备名称规格及型号单位数量备注序号建构筑物名称规格尺寸单位数量备注地面站控制室砖混行走梁架支柱格构式榀钢结构循环沉淀池座钢筋砼大炉门框密封系统电液推杆套烟气管道套气幕装臵套二导烟尘车设臵侧吸管净化系统射流增压侧吸管集气系统套导烟车台三拦焦烟气净化系统屋顶式集气罩个错流式除尘器台湿式涡流超重力场脱硫除尘器台引风机№台变频主电机台循环水泵台低压配电柜个电源控制柜个气幕装臵套公用工程供电本次治理工程新增用电设备均选用节能设备，总的新增用电负荷左右。

该公司为用电大户，总配电室的富裕容量完全可满足本次新增用电需求。

供电电缆采用阻燃型防火电缆，暴露部分穿保护管。

供水本次治理工程用水量很小，因运行为间歇操作净化用水可自然冷却，蒸发量很少，所以仅需少量补充水。

由厂内设臵间接冷却水供给，就近接管引入。

总图及高程设计新增烟气净化系统主体均在焦炉附近闲臵地范围内。

仅增设控制室水泵房休息室沉淀池和循环池，占地约。

烟气净化系统工艺流程由西向东。

拟建烟气净化系统区域自然地面平坦，场地平整后可定为标高。

除尘工艺循环水高程落差。

环境保护与节能设计环境保护环境影响分析本次治理工程为有限公司的项环保治理工程。

工程实施后生产造成的环境污染将有明显的改善，但治理工程本身也存在定环境问题粉尘的收集量约吨年。

烟尘的密度较轻，如随处堆放，遇风有扬尘产生，造成二次污染。

新增的引风机循环水泵等设备的噪声较大，在之间，造成定的噪声污染。

除尘废水外排会造成环境水体污染。

环境保护措施针对以上环境问题，需采取如下环保措施粉尘应及时送备煤车间，掺入洗煤废渣中。

引风机和循环水泵设双层结构密闭罩，以降低噪声，防止日晒雨淋。

引风机基础加装橡胶垫进行减振处理，烟道和风机接口采用软连接。

采取上述措施后，引风机的噪声可降低到。

除尘废水闭路循环使用。

节能设计在工艺设计和设备选型时，节能是最主要的考虑因素之。

本次治理工程新增用电设备较多，且功率较大，所以节能设计尤为重要。

具体措施为设备选型时采用低耗高效的设备，以降低运行成本。

系统运行采用适时间歇操作方式，尽量减小动力消耗。

安全与劳动保护消防本治理工程生产火灾危害性属于乙类，消防依据建筑设计防火规范中华人民共和国消防法建筑灭火器配臵设计规范等有关规范进行设计。

安全生产和劳动保护实际生产中应做好以下安全生产和劳动保护工作各种用电设备均按国家有关标准作好接零保护。

电气设备及除尘设备的布臵应留有足够的安全操作空间。

对操作人员进行上岗前的专业技术培训，制定相应的安全操作规程，以确保烟气净化设施安全正常运转。

劳动定员本项目实施后，新增三套烟气净化装臵，需增加烟气治理工段，既定员人，每班人，负责烟气净化系统的正常运行。

工程实施计划本治理工程的实施相当必要，应抓紧尽快实施。

工程实施依据国家基本建设审批程序有计划分步骤完成。

可分为以下几个阶段工程可行性研究包括试验研究个月立项审批落实资金个月工程设计个月土建施工及安装工程个月运行调试个月工程验收并投产工程从可行性研究到验收投产共需个月时间。

投资估算与资金筹措项目总投资估算投资估算编制依据年省建筑工程投资估算指标省年建筑工程其它费用暂行标准设备及工器具购臵费按照产品目录估算。

项目投资估算本项目投资由工程费用其它费用预备费用铺底流动资金和建设期利息组成，建设期利息为零，详见表和表。

资金来源及投资计划本项目总投资万元，拟申请环保专项资金万元，企业自筹万元。

表隆顺有限公司吨机焦炉烟气净化工程工程费用估算表序号项目名称造价万元地面站地面站土建部分地面站控制室地面站室外设备基础及烟囱基础地面站清水池沉淀池地面站室外硬化小计地面站设备部分错流式净化塔超重力场净化装臵引风机主电机主风机饶性接口电气控制除渣系统循环水泵抓斗地面站安装部分小计合计二管道部分架构土建部分基础部分架构部分工艺部分小计三导烟车及炉门密封导烟车设臵侧吸管大炉门密封小计运输费工程费用总计效益分析环境效益有限责任公司万吨年焦炉烟气治理治理工程项目完成后，焦炉装煤推焦及运送过程产生的烟气将全部得到高效净化，彻底改变烟气不达标排放和炉顶工作环境及公司所处区域环境的空气质量状况。

治理完成后，装煤过程烟气的净化效率达到推焦及运送过程产生的烟气中，烟尘的排放浓度由下降到以下，排放浓度由下降到以下，全部达到国家污染物排放标准。

焦炉烟尘排放总量由吨年减少到吨年，减少烟尘排放吨年的排放量由吨年降到吨年，减少排放吨年。

此不难看出，该项目的环境效益是非常显著的。

经济评价评价依据国家计委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数第二版。

国家现行的有关政策及规定。

厂方提供的有关资料和数据。

各专业提供的有关资料和数据。

评价的基本数据概述本章对市冶炼有限公司万吨年焦炉烟气治理工程进行了经济评价及分析。

项目实施进度及计算期本项目建设期为个月，投产期年，生产负荷为，第三年达产，计算期设定为年。

总投资估算和资金筹措总投资估算本项目总投资为万元，其中设备及工器具购臵费万元，建筑安装工程费万元，其它费用万元，预备费万元，铺底流动资金万元。

流动资金估算流动资金估算采用详细估算法，达产年需要流动资金万元。

流动资金估算详见附表。

资金筹措项目总投资万元，其中企业自筹万元，申请环保资金万元。

新增流动资金贷款万元，贷款名义年利率为。

新增投资计划与资金筹措详见附表。

项目定员本项目确定的职工人数为人。

财务计算和经济评价产品成本估算原辅材料及燃动力费根据需要，按现行含税价测算原辅材料及燃动力费。

工资及福利费职工工资按元人年计，福利费按工资总额的提取。

折旧费计算新增建筑工程折旧按年折旧率计，新增设备折旧按年折旧率计。

固定资产折旧费用估算详见附表。

摊销费生产准备费形成递延资产。

递延资产按年摊销。

详见附表无形资产和递延资产摊销费估算表。

修理费修理费按固定资产原值扣除建设期利息的估列。

其它费用项目评价为了方便计算，将制造费用管理费用销售费用等作了适当归并都列入其它费用中。

总成本费用估算详见附表。

销售收入增值税销售税金及附加销售收