60万吨玉米深加工项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

淀粉制成的食品如粉丝粉条等可以直接食用。

淀粉作为原料可应用于方便面火腿肠冰淇淋等食品和可降解塑料制品中。

作为发酵原料用于淀粉糖氨基酸酒精抗菌素味精等产品的生产。

淀粉也可以加工成变性淀粉，广泛应用于造纸纺织食品铸造医药建筑石油钻井选矿等领域。

国内淀粉市场分析淀粉生产量预测由于我国淀粉工业起步比较晚，基础比较薄弱，因此随着国民经济的不断发展而迅速发展起来。

近几年的曾长速度已经有所下降，八五和九五期间的年均递增在以上，十五期间增速则下降为左右，预计今后几年的增速还会逐年下降。

未来五年的增长速率按计算，国内淀粉产量将如表所示。

按保守估计到年我国淀粉产量将达到万吨，因此我国淀粉还有较大的发展空间。

年淀粉供给总量增长预测方案表年份淀粉行业供给总量预测综合预测值增长率高中低淀粉需求量预测随着我国人民生活水平不断提高，食品化工等行业的迅猛发展，淀粉下游产品对淀粉的需求量不断增加。

我国淀粉的消费结构大致是甜味剂占味精占医药占变性淀粉占直接食用制成粉丝等占其它包括食品商业包装等等占。

这些淀粉下游产品产量的不断增长，带来了对淀粉需求量的不断增加。

表的数据表明未来淀粉深加工产品对淀粉的需求量将超过万吨，因此还必须不断地推进淀粉工业向前发展。

我国淀粉消费结构的淀粉需求量表品种万吨万吨味精淀粉糖变性淀粉医药抗菌素发酵麦芽糊精食品火腿粉丝赖氨酸山梨醇其它合计我国淀粉供求分析年我国淀粉总产量为万吨。

按预测我国淀粉的总产量将达到万吨预计到年我国淀粉深加工产品对淀粉的需求量将突破万吨，由此可见，我国淀粉市场将出现供不应求的局面。

而制约淀粉发展的将是目前就已经感道吃紧的玉米原料。

玉米淀粉价格分析由于我国玉米淀粉正处在快速发展阶，因此未来淀粉市场的竞争必然也是十分激烈和残酷的，些生产规模小，生产技术落后，污染不治理，原料供应紧张的企业无疑将被淘汰出局。

价格必将趋于理性化，即不会出现大起大落的局面，淀粉的价格将随玉米价格的起落而有生有降，淀粉生产企业将有比较稳定的合理的利润。

副产品本项目的副产品主要是玉米蛋白和纤维饲料。

我国是世界第二饲料生产大国，据年统计，饲料产品总产量万吨，其中配合饲料万吨，浓缩饲料万吨，添加剂预混合饲料万吨。

到年中国配合饲料年双班生产能力达亿吨，产量达万吨，年产量达到亿吨左右。

由于耕地逐年减少，人口不断增加，粮食增产能力有限等原因，粮食产量增加受到制约而饲料生产，特别是配合饲料生产需消费大量粮食产品，因此饲料原料将成为我国饲料工业发展的制约因素，饲料原料尤以蛋白质原料紧缺。

因此，开发饲料资源是饲料工业发展的重要任务。

本项目以玉米为原料在生产主产品的同时，其副产品中很大部分可作为饲料原料。

其中玉米蛋白粉万吨，其粗蛋白含量，是优质蛋白饲料玉米纤维饲料又称玉米纤维蛋白饲料，万吨，其粗蛋白含量。

这两种产品都是生产饲料主要原料，是国际市场上的畅销货，本地的饲养业发达，可就地销售或外销，有较大的市场空间。

市场前景好，经济效益亦较好。

产品销售本项目年加工玉米万吨，生产商品淀粉万吨，副产玉米油万吨，玉米蛋白粉万吨，纤维饲料万吨。

主要市场是本省国内。

出口主要是面向俄罗斯日本和韩国产品价格本项目的产品价格参照国内市场价格进行确定。

产品价格表表序号名称规格单位价格商品淀粉元吨粗玉米油元吨玉米纤维饲料元吨玉米蛋白粉元吨市场竟争力建设规模为日加工净化玉米吨，是国内规模较大的玉米淀粉生产线，生产技术，装备水平，自动化程度，生产技术和能源消耗指标均达到世纪国际先进水平。

因此产品质量好，生产成本低，产品具有竞争能力。

本目建设目标是建设年加工万吨玉米深加工项目，建成达产后将对淀粉深层次的加工，使淀粉进步增值，企业也将从深加上工中获得更大的效益。

本项目系新建企业，可以充分的吸收已建装置的建设经验，采用国内已经消化吸收的国外先进技术，最大限度的缩小引进设备范围，降低建设投资，提高企业的经济效益，增强竞争能力。

原料资源丰富，价格较低，利于降低声场成本。

市场风险分析本项目的建设地区远离南方的大市场，运输成本偏高，不利于竞争。

建设规模与产品方案建设规模本项目期建设规模为日加工净化玉米吨，按含杂质计算日加工商品玉米吨。

年工作日天，每天小时连续生产，年加工净化玉米万吨，折合商品玉米万吨含水。

日加工净化玉米吨的生产规模，单线生产能力在国内已经属于最大规模，目前已建成的单线生产能力为吨日的生产装置已有两座。

本项目厂区建在玉米主要产区，原料供应有保障，运输距离短。

建厂条件较好，选择吨日的建设规模是适宜的。

产品方案主产品主产品方案表序号产品名称规格产量备注商品淀粉粗玉米油粗制玉米蛋白粉蛋白玉米纤维饲料蛋白产品质量标准商品淀粉本装置生产的淀粉的质量可以达到国际通用标准，通常均可达到或超过国家标准。

商品淀粉表序号项目指标备注水份总蛋白干基计纤维干基计脂肪干基计灰份干基计铁干基计二氧化硫干基计细菌总数个霉菌个致命菌不得检出粗玉米油粗玉米油企业标准表序号项目指标备注酸价，水分及挥发物杂质色泽红，黄气味色泽滋味正常玉米纤维饲料纤维饲料企业标准表序号项目指标备注水分蛋白含量灰份玉米蛋白粉蛋白粉企业标准表序号项目指标备注水分蛋白含量脂肪灰份产品综合利用本项目采用传统的玉米湿磨工艺，配套先进的技术和设备，玉米的综合利用率高达以上，碎玉米玉米纤维玉米浆胚芽并等用于生产纤维饲料，玉米蛋白用于生产玉米蛋白粉，甚至污水处理回收的固形物亦可用于肥料，从而提高了企业的经济效益。

厂址选择厂址所在位置现状地点与地理位置本项目拟建在省北部的县新站粮食产业园区，总占地公顷。

县地处省的西南部，松嫩两江的左岸。

东经度分，北纬度分，面积平方公里，人口万。

境内公路，铁路，水路三路畅通。

是省西南部的大通道，与亚欧大陆桥相接，交通便利。

厂址建设条件厂址为草原地，地势平坦，地上无附着物，西北略高，东部低。

系冲积洪积平原。

地质结构由素填土粉沙构成。

地貌类型单，土体工程地质条件好，没有破坏地质环境的人类工程活动，地质环境条件单，地质灾害不发育，工程建设不易引发和遭受地质灾害。

地震烈度为Ⅶ度。

最大冻土深度米。

厂址位于县新站粮食园区内。

项目建设前实现七通平。

厂址南面面临林肇公路，铁路专用线接点距厂区仅米，由厂区东面引入厂内，交通十分方便。

地下水资源十分丰沛，总储量达亿吨，含水层顶板埋深米左右，含水层厚度米，成井深度约米。

气象条件全年平均气温年平均相对湿度常年主导风向西南年平均风速，米秒全年最大风速米秒夏季大气压力百帕冬季大气压力百帕历年平均降水量毫米年均最大降水量毫米大积雪深度厘米最大冻土深度米总图布置总平面布置根据生产流程及整个厂区的运输情况，厂内划分为办公区生产区动力区辅助设施区及预留发展区。

电厂及污水处理厂布置于生产区的侧风或侧下风向。

期工程共占地面积公顷。

详见厂区总平面布置图竖向设计由于厂区地形比较平坦，全厂竖向设计为平坡式。

厂区雨水排放厂区道路型式采用城市型，以路牙雨水篦子暗管排雨水，排入市政管网。

土方工程量结合地形，合理确定标高，满足生产和运输要求，力求减少填方工程量。

合理确定厂区排水系统及排水方式，保证雨水顺利排除。

工厂防护及绿化设施工厂防护厂区周边采用米铁栅栏，设四个道路出入口。

厂区绿化厂区绿化的重点是主要道路两侧。

树种结合北方地区的特点，般以乔木灌木为宜，绿化系数按计算。

总平面设计主要技术经济指标表序号名称单位数量厂区占地面积建构筑物占地面积堆场面积道路及硬化地面面积建筑系数绿化系数技术方案设备方案和工程方案技术方案生产方法选择玉米淀粉的生产工艺采用世界上先进的湿磨闭路生产流程。

年代初我国从多个国家引进技术和设备，建设数座大型玉米淀粉装置，经过几年的消化吸收，我国不仅已经完全掌握了玉米淀粉先进的生产技术，而且还结合我国的实际情况，创出了整套适合我国国情的发展路线。

在工艺技术上充分利用国内已经取得的宝贵经验，从我国实际情况出发，采用国产运行可靠高效节能的先进设备，对极少数专用设备由国外专门生产厂家引进，使其玉米加工的综合指标，包括主副产品的收率及质量原料辅助材料及能源消耗等，均能达到世界先进水平。

工艺流程淀粉装置采用湿磨法闭路循环流程，其主要生产工序如下原料玉米贮存与净化原料玉米经地衡计量后卸入玉米料斗，经输送机斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去玉米筒仓。

碎玉米及部分有机垃圾经粉碎后混入纤维饲料中。

玉米上料及浸泡由玉米仓出来的净化玉米经过除铁除尘计量后用水力输送去浸泡罐。

水力输送速度为米秒，玉米与输送水的比例为，温度为度，输送水循环使用。

玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的，共个浸泡灌。

浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内边自身循环边向前级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。

浸泡温度度，亚硫酸溶液的浓度为，浸泡时间不小于小时。

完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物送到蒸发工序浓缩成含干物质以上的玉米浆。

浸泡终了的玉米含水左右，经水力输送去破碎。

玉米破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经过除石器脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成瓣，整粒玉米不超过并分离出的胚芽，同时释放出的淀粉。

破碎后的玉米由胚芽泵送至级胚芽旋流器，分离旋流器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经过曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成瓣。

在此浆料中不应含有整粒玉米，结合胚芽不超过。

经过二次破碎的浆料经过胚芽泵送二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合起，返第级胚芽旋流器，底流浆料送入精磨工序。

精磨经二级胚芽旋流器分离出胚芽的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合进入淀粉分离工序筛上物进入冲击磨进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉分离出来。

经磨碎后的浆料中纤维联结淀粉不大于，然后进入纤维洗涤系统。

纤维的分离洗涤精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水起用泵送到第级压力曲筛。

筛下分离出粗淀粉乳，筛上物经级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后级曲筛前加入通过筛面，携带洗涤下来的淀粉乳逐级向前移动，直到第级，筛前洗涤槽中与精磨后的浆料混合，共同进入第级压力曲筛，分离出粗淀粉乳。

再于精磨前筛分出的粗淀粉乳混合，进入淀粉麸质分离工序。

筛上的纤维皮渣与洗涤水逆流而行，从第级进入，从最后级筛面排出，进入螺旋挤压机脱水后去纤维干燥工序。

淀粉分离洗涤由精磨前后曲筛分离出的粗淀粉乳经过除砂旋流器回转过滤器再经预浓缩分离机分离出可溶物含量较高的工艺水，用于制酸。

农淀粉乳进入麸质淀粉的主离心机。

顶流分离出麸质水的浓度为，送浓缩分离机。

底流淀粉乳浓度波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。

洗涤水用新鲜水，温度为，经过十二级旋流器洗涤并浓缩的淀粉乳浓度为波美，蛋白含量小于，去精淀粉乳贮罐供深加工用。

第级旋流器顶流经过澄清离心机提浓，底流进主离心机，顶流为工艺水。

蛋白分离与干燥从主分离机顶流分离出的