60万吨超细矿粉生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（47页）

表粉磨方案技术经济指标表序号项目单位方案参数生产规模万吨年技术指标台时产量比表面积综合电耗装机功率建设投资万元建设投资构成建筑工程费万元设备费含电气设备万元安装费万元其他费万元工艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。

湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。

管磨原料配料在每台管磨前，设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。

利用库底的定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。

原煤破碎在烘干系统中选用锤式破碎机，小时生产能力吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。

堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。

烘干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。

矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。

按年生产能力万吨计算，平均日产量吨，平均小时产量吨。

管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。

出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，并送入矿粉库。

该粉磨系统技术经济指标见表。

表粉磨系统技术经济指标表最大入磨物料粒度入磨物料水分产品细度产品比表面积系统产量矿粉平均电耗系统运转率系统主机装机功率系统总装机功率矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径米圆库，叁个库有效储存量吨，储存期天。

产品全部为散装。

存储库底均采用库底散装。

每台库下设台汽车散装机，每台汽车散装机能力为，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。

空压机站为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站侧，增加台型空气压缩机，其中台工作，台备用，可满足工程用压缩空气。

化验室在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足后原料半成品及成品常规化学分析和物理检验。

计量设施本技术方案对原材料进厂成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选用吨地中衡台。

原材料进厂成品出厂水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表。

表生产过程中计量设施览表序号计量物料名称计量位置计量设施名称汽车进厂矿渣汽车进出厂检验站地中衡汽车进厂原煤汽车进出厂检验站地中衡入烘干机矿渣进料皮带机上电子皮带称入沸腾炉煤粉变频调速皮带秤电子皮带称入管磨干矿渣干渣库配料库底电子皮带称粉煤灰仓底管式螺旋秤石灰石仓底电子皮带称出厂矿粉汽车进出厂检验站地中衡主机设备选型工程主机设备选型见表。

表主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力装机班次班时年利用率装载机装载机节煤型高温沸腾炉供热温度，供热量烘干机系统产量入机水分，出机水分收尘器处理风量废气排放浓度收尘风机矿粉磨产品规格系统产量吨管磨机用袋收尘器处理风量排放浓度第五章总图运输场地条件拟建场地在江西省市湖口县金砂湾工业园区，东西长约米，南北宽约米，面积约为亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。

场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。

总平面布置原则符合工业企业总平面设计规范按照厂内现有功能分区布置在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全消防检修的要求重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。

总平面布置在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件地形地势和拟建建构筑物的情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。

在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区原材料储存区辅助生产区和厂前区，方便管理。

主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机配料库成品库。

从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。

原材料储存原材料储存区布置在厂区的北侧。

厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。

货物进厂以公路运输为主。

出厂物料也以公路为主。

厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼职工食堂和宿舍楼等。

空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。

循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。

厂区绿化厂区范围内绿化应次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。

厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。

在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。

通过多种绿化手段，形成点线面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。

运输设计厂外运输厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约万吨，运输任务主要由社会车辆承担。

成品的外运量每年约万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。

厂内运输厂内年货物运输量万吨，运输设备主要有皮带机提升机空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机单桥自卸汽车。

总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标见表。

表总图运输技术经济指标序号名称单位数量备注工厂占地面积公顷建构筑物占地面积公顷建筑系数厂区道路及广场占地面积公顷利用系数绿化面积公顷绿化系数第六章供配电与自动控制供电电源与配电方案本项目电源引自所在工业园变电所，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压。

在工程中建设了座综合式变配电站，在变配电站内设有变压器室高压配电室高压电容器室集中控制室低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。

在高低压配电室内设置相应高低压配电柜控制屏保护屏高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。

进线电源经配电后配出若干个电压回路，以放射方式给磨机高压电机以及风机高压电机等。

变配电站设备选用系列低损耗节能电力变压器，设叁台变压器，各台。

出线电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。

在厂区设两个电控室烘干机电控室管磨机电控室。

从变配电站到两个车间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。

变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。

电能计量在进线侧，装设智能数显有功无功电度表高峰低谷表最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为级。

电压等级电源进线电压高压配电电压高压电机电压低压配电电压低压电机电压照明及控制电压局部照明电压操作和控制电源负荷计算本项目装机容量，其中高压电机，低压负荷约。

计算有功功率计算无功功率计算视在功率自然功率因数由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在母线处设高压电容器进行集中补偿，并在母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机采就地补偿，补偿后功率因数，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。

补偿后的视在功率全厂年耗电量矿粉平均电耗电力拖动与控制电缆敷设方式从降压站至两个车间电控室，电缆敷设为地下电缆沟，各电控室出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。

电力拖动高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。

低压绕线电机采用软启动方式，以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，以下的低压鼠笼式电机采用全压直接启动方式。

需要精确调速的设备均采用交流变频器启动调速。

电气控制烘干管磨生产车间电机采用集中与机旁两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。

在集中方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。

正常生产时，电机均处于集中控制方式，机旁控制方式用于单机试车或设备检修。

各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。

自动化计算机控制系统及其构成为了建设座现代化工厂，提高自动化控制水平，本技术方案本着实用可靠先进的原则，采用集散型控制系统，对粉磨系统进行生产过程监测控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从原料配料到矿粉散装。

集散控制系统由过程控制站操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程主机设备的配备以及线控制系统配置情况，本扩建工程需增设二个现场过程控制站和三套上位机操作管理站其中套设在公司经理办公室，便于领导实时了解生产工况，并与线的控制系统通讯组网，使全厂形成个完整网络控制系统便于全厂生产线能达到统的生产控制，统生产管理和统生产调度。

本工程需增设个现场过程控制站，由台柜组成。

各工段生产过程参数电机启停信号连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的柜，柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。

新增二个操作管理站，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。

二个操作管理站和原有二个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。

操作管理站设大屏幕彩色经理室采用寸液晶显示器操作员键盘球标打印机作为人机界面。

操作站对生产线的运行数据进行处理储存和管理，并具有各种实时数据图形趋势及打印报警故障处理等功能。

计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高技术先进操作方便的成熟系统操作站的系统软件优选界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。

的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线或光缆。

主要检测控制系统原料配料及水泥磨负荷综合控制系统水泥磨系统热工参数检测水泥磨系统电机顺序连锁启停控制仪表与检测控制系统自动化仪表系统主要由次元件变送单元和执行机构等现场仪表组成。

检测参数主要有温度压力料位电流重量流量速度等信号。

仪表与检测控制装置选用性能稳定故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用信号控制。

重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件温度变送器压力差压变送器料位仪和电动执行机构等。

仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。

检测与计量生产过程压力检测采用系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。

配料库库底采用调速电子皮带称计量，入磨。

库内料位采用雷达料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。

电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由控制的电动执行器内置伺放，提高系统的调节性和可靠性。

照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。

生产车间采用广照型工厂