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根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。
第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为尾矿渣砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。
产品规格产品符合规定的砌块要求。
表加气混凝土砌块的般规格长度高度宽度以递增以递增拟采用的工艺方案的特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。
在设计中采用石膏与尾矿渣砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。
浇注方式采用移动或定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸或使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。
蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
生产工艺流程简堆棚生石灰膏铲车皮带机袋装石膏破碎机斗提机石灰仓球磨机提升机螺运机混合仓喂料机计量斗给料机电子秤石膏仓螺旋秤水泥水泥库螺运机斗提机水泥仓尾矿渣螺旋秤尾矿渣库螺运机螺旋秤螺运机斗提机计量斗打浆机泵废水罐计量泥浆泵贮浆罐计量罐沉淀池池搅拌机计量罐贮浆罐泵热室初凝切割热室静停蒸压养护吊运成品堆场水稀释计量小搅拌机铝粉膏外加剂原材料储存及处理尾矿渣砂石膏采用尾矿渣砂与石膏混合制浆的工艺。
生产时，尾矿渣砂和石膏按定配比加入打浆池，制成混合料浆。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
水泥采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
④铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。
边角料废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称的卸料装臵卸到浇注搅拌机内。
尾矿渣浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺需求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
切割编组静停初养达到切割强度后，进行切割。
切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
低侧板返回组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效工作时间劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸压养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房销售人员厂部管理人员包括财务人员总计主要工艺参数基本配合比尾矿渣砂石灰石膏铝粉约占干物料总量的水料比。
注具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。
料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟胚体静停静停时间左右静停外界温度胚体静停后强度。
胚体切割周期分钟。
蒸压制度抽真空升压恒压温度。
降压合计单位制品耗汽量单位制品耗煤量。
材料及成品的储存序号物料名称储存形式储存时间天尾矿渣砂堆场储存块状石灰堆棚储存卸料过渡区间粒状石灰储库储存石灰粉料料仓储存水泥粉料料仓储存石膏堆场储存成品堆场储存二总图运输方案布臵依据根据建设单位提供的用地平面图旧厂房建筑结构图。
根据建设单位提供的相关工艺条件。
根据总图设计的般规范要求。
总平面布臵拟建加气混凝土砌块厂的平面布臵是按工艺要求和总平面布臵的般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布臵紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区生活行政区。
在满足生产工艺安全防火卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。
各区既有明确分区，又保持定联系。
将扬尘废水废料噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。
新建加气混凝土厂将原材料处理集中在个区域，该区域也是汽车运输水泥石灰尾矿渣砂等原材料的出入口。
生产区设综合实验楼和铝粉库房包括易损件库房。
主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有较为安静的环境。
新建加气混凝土厂场内设有环形车道，可做消防防火通道和货物运输通道。
加气混凝土生产线建筑物面积估算序号建构筑物名称建筑面积配料楼静停预养间切割车间码架编组及成品出釜间制浆房块石灰水泥堆棚干磨机房配电间及电工休息间配汽间车间铺房石灰库成品堆场合计不含成品堆场厂区给水排水给水本项目方案采用两个给水系统生活配料楼冲洗消防给水系统，用水均从给水管网接管引入场内配料废浆给水系统，用水河边接管。
排水生活污水排入厂区污水管道。
生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。
厂区供电供热供电由变电站引线至配电间。
供热生产用汽和生活采暖由台吨锅炉供气，管道接至配汽间。
交通运输按年产万立方米计算名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米汽车运出干尾矿渣砂吨汽车运入石灰吨汽车运入水泥吨汽车运入石膏吨汽车运入煤吨汽车运入铝粉膏及废机油等吨汽车运入注尾矿渣砂按含水率计算。
成品可按计算。
产品废品率按计算。
按年产万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约万吨，其中运入约万吨，运出约万吨。
场内道路及成品堆场面层结构主要道路宽，砼路面。
车间引道为路面。
成品堆场为碎石实或用混凝土找平加固。
三建筑结构建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。
工厂建筑在本着适用经济的前提下，力求明快新颖，风格统。
结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜，技术先进。
建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单合理技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光通风日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。
建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。
配料楼为钢筋混凝土框架结构主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构其它铺房及单层建筑采用砖混结构。
建筑物组成序号建构筑物名称结构形式备注配料楼框架静停预养间砖混切割车间排架砖混码架编组间砖混制浆房砖混块石灰水泥堆棚砖混干磨机房砖混配电间砖混配汽间砖混车间铺房砖混石灰库钢砼成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平四给水排水给水系统本项目方案采用生活生产消防给水系统。
生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管经生产用水中的尾矿渣砂制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自来水。
自来水在厂入口处设臵水表计量。
生活用水用水量最高时用水量每小时吨。
加气混凝土生产用水根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水尾矿渣砂制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需配料楼二层浇注搅拌机三层料浆计量称料浆储罐冲洗用水，使用自来水配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水真空泵冷却用水，使用自来水主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量分消防用水量按建筑设计防火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，故建筑物内不设消防系统。
是外设二个室外消火栓地下式，消防用水量。
锅炉房用水每小时最大用水量约吨。
给水管管材采用给水铸铁管石棉水泥接口，采用镀锌钢管上扣连接。
水表中按国标施工，室内卫生设备按国标施工。
排水系统生活污水厂区设臵化粪池处臵生活污水，处臵后的水排入厂区污水管生产废水生产过程中产生的废浆废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆灌做制浆用水。
雨水由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。
蒸汽及压缩空气系统蒸汽系统本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，路减压后送至静停预养室，另路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。
根据生产工艺央求，蒸压养护制度采用抽真空，升温恒温排气四个过程。
因此在配汽间设臵真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排气采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。
配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。
蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。
压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用汽点为各干料储仓下料口助卸用汽和气动阀门用汽。
总用气量约，压力，选用台活塞式空气压缩机。
五电器与控制变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为。
配电设计根据工艺设备布臵，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。
因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位臵见工艺平面。
该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。
电源由变电所引至配电间。
为了加强加气混凝土工艺生产线内部经营核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。
照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。
原材料处理工段
60万立方米加气混凝土项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）
