690万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（40页）

锅炉房位于厂区东部，建筑面积为平方米，内设台吨蒸汽锅炉，为满足干燥等工序的供热需要，年需煤吨。

空气供应本项目在生产过程中需要压缩空气作为发泡设备的驱动力，在生产厂房需配套建设空压站，购置台的空压机。

其它其它辅助设施，通风除尘，电气仪表自动化装置，可随工程实施过程同步进行。

工艺与设备方案概述本项目利用本地丰富的菱镁资源氧化镁为防火胶凝材料主要原料，配以氯化镁发泡剂和改性剂，从矿渣废弃物中提取空心轻质高强高耐火性材料作为保温骨料，配以稀土粉煤灰等，开发生产成本低价值高强度好防火性能超强的防火板材，并解决产品在超高温条件下强度耐火性满足各种耐火极限要求，以及耐水性耐候性干缩湿胀率等符合隧道特殊建筑物使用要求的高档防火产品。

设计基础数据该方案设计年产万平方米高档氯氧镁水泥防火板产品，设计三班制生产，每日产量平方米，每班每天生产平方米。

该材料生产过程中，从原材料入厂开始直至整个生产过程全面跟踪检测，做到不合格原料不投产，不合格半成品不转入下道工序，从而保证整个生产过程的控制，产品质量得到保证。

产品质量指标符合该材料的使用范围，根据用户要求确定。

改造方案本项目生产技术的关键主要是要求做好高耐火骨料，烧结性稀土粘土的选取配制及胶凝工作，克服热收缩问题，降低导热系数，提高产品耐火强度。

为了提高高温下产品强度下降的问题，结构中加入稀土等粘土材料，在所需温度下烧结，使产品在火灾高温状态下结为牢固的整体，避免垮塌，保证产品对衬砌的保护作用。

选择高稳定性隔热骨料，合理控制粒度机配率，以隔热骨料的高稳定体积来限制氧化镁水泥高温状态下的缩减，防止在隧道和核工业化工等火灾中板缝开裂而造成蹿火的问题。

选用合理改性材料，提高产品的耐水性及耐候性。

利用氧化镁水泥强度好耐火性能高的优点，靠其良好的胶凝效果，将高耐火度的隔热骨料粘结在起，形成耐火隔热层，起到保护衬砌的作用。

主要设备采用了国内先进的设备，关键设备由企业自制和外购。

该项目所选定的技术方案成熟，有较强先进性，产品质量稳定可靠。

工艺流程制作方法利用氧化镁水泥较好的耐高温性能，选取低导热系数高耐火度隔热骨料，配以特殊稀土材料的低温烧结低收缩率特性胶凝为体，采用专用配料系统拌制原料，专用分层积压复合挤出制板机制取坯板，科学养生护理，专用干燥窑烘干，外观精确加工后制得产品。

工艺流程图车间布置本次改造新建生产厂房由两座厂房组成号生产厂房主要布置条生产线，年生产能力万吨号生产厂房主要布置条生产线，年生产能力万吨。

生产线主要布置混料配料系统搅拌装置挤压制板系统，脱模裁切系统养护系统烘干系统砂光系统和包装系统。

设备选择设备选择总体原则是采用污染少性能好的国产先进设备。

主要设备混配料系统搅拌装置发泡剂生产装置及发泡机制板系统除尘系统等。

新增设备明细表序号设备名称数量价格万元型号及主要技术规格产地单台合计破碎机粉碎机搅拌机型沈阳原料搅拌挤压制板养护脱模裁切二次养护烘干定厚砂光成品压合机沈阳切边机沈阳输送机沈阳墙体板制板机沈阳制板机发泡机型沈阳配料系统沈阳操作平台沈阳除尘系统静电型沈阳烘干系统沈阳烘干炉沈阳空压机沈阳锅炉沈阳变压器沈阳烘房车沈阳轨道车沈阳打包机沈阳各类运输车辆沈阳墙体板专用模具专用模具轨道沈阳支托架板沈阳合计劳动定员及人员培训编制依据本项目设计定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准建材企业劳动定员定额标准中有关规定，结合本项目设计内容进行编制。

编制范围本项目定员包括新增条生产线的生产人员以及管理与服务人员。

定员编制结果本项目所需职工定员为人，其中生产工人为人，每条生产线人，技术工程人和行政服务人员人，管理人员人。

人员培训技术管理人员的培训技术管理人员要求具有大专以上学历和助理工程师以上技术职称，在正式投产前，对生产技术设备经营自动控制等管理人员送到国内外已投产的同类单位进行现场培训。

生产人员的培训生产人员要求具有高中文化程度。

对生产维修自动控制等生产技术骨干需专门培训个月，即到国内已投产的类似单位进行培训般生产人员在厂内培训。

以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。

其它培训该项目投产前还要对生产人员进行安全生产培训和环保消防，主要是使各岗位熟悉工作要求准则和安全教育，环保要求等。

环保劳动安全卫生和消防环境保护设计依据环境空气质量标准水污染物排放限值大气污染物排放限值工业企业厂界噪声标准城市区域环境噪声标准环境现状本项目原料利用率可达到以上，在生产过程中基本没有污染物排出，并做到了水汽的循环使用。

项目对环境污染很小，项目厂址座落在大石桥环城开发区区域内，离居民区达到国家环保标准，经环保机构检测符合环保标准。

主要污染物及控制措施粉尘处理在裁切制板工序时会有少量粉尘产生，通过滤袋式集尘机真空吸收，滤袋过滤，脉冲抖落，密封收集，装袋后做为原料填充物，游离在空气中的粉尘颗粒几乎没有。

废水治理本项目需要对拌料设备制板生产线等需定期清洗，清洗后污水流入三级沉淀池，经分级沉淀后，可以用于下次生产后清洗使用，此系统不设对外排放口，污水不对外排放，污水可以达到零排放噪声控制本项目生产设备全在车间内部，全部以低功率电动机为动力，对车间以外无噪音污染，噪音可控制在昼间夜间以内，固体废弃物治理对坯板进行裁切后，有边角料产生，经粉碎后做为原料填充物用于生产。

环保投资环保投资约为万元，主要是套静电Ⅲ型除尘系统。

工程环保措施的效果分析及环境影响初步分析本工程有组织排放的大气污染物的排放符合大气污染物排放限值的二级标准。

外排废水符合水污染物排放限值中的级标准。

噪声符合工业企业厂界噪声标准中的Ⅲ类区标准。

固体废弃物得到妥善处理，符合有关的处理规定。

劳动安全卫生编制依据及采用标准劳动部令第号建设项目工程劳动安全卫生监察规定建筑设计防水规范工业企业照明设计规范工业企业设计卫生标准建筑物防雷设计规范年版采暖通风与空调设计规范工业企业噪声控制设计规范洁净厂房设计规范主要危险因素本项目没有高压高温设备，车间采有了良好的保温隔热材料。

因此，存在的主要危险因素较少，可能发生的危害有机械伤害漏电伤害以及粉尘污染噪声污染等造成的伤害。

防范措施粉尘处理设计在原料及产品各系统扬尘点设置套静电除尘器，除尘器的除尘效率均为，除尘器排放口粉尘浓度均低于。

成品系统转运站等均为封闭式设计，减少粉尘外逸。

减振降噪在满足工艺设计的前提下，对各种风机振动筛及泵类等设备均选用低噪声型号产品鼓风机除尘风机的进出风口均设消声器。

振动筛加密封罩进行隔音处理。

将各种高噪声设备置于室内隔声，同时在建筑设计中采用吸声隔声材料。

在作业环境噪声强度较高的环境下，可通过佩戴护耳器进行有效防护。

其它危害因素的防范供电设施设两路电源供电，每回路皆能承担全厂负荷的。

配料混料除尘等处设生产中出现不正常现象时的声光报警装置。

减少工人劳动强度，对生产过程中的货物搬运采用机械操作。

为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关电气设备的外露导电部分应按系统的接地形式通过保护线线或保护中性线线接地，有些设备必要时设置漏电保护。

安全卫生机构卫生保护方面要严格按国家有关规定执行，厂区内设置男女更衣室和浴室，休息室和卫生间。

生产和休息间都要有电风扇和换风扇，冬季要做到正常采暖。

加强企业管理，严格规章制度，加强安全意识和安全知识教育，加强各种人员岗位培训，落实各种劳动保护措施，做到责任到位，安全生产。

消防编制依据及采用标准中华人民共和国消防法建筑设计防火规范建筑工程消防监督审核管理规定中华人民共和国公安部令第号火灾自动报警系统设计规范建筑物防雷设计规范修定版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑灭火器配置设计规范消防安全标志消防安全标志设置要求工业企业煤气安全规程总图消防本次项目所建生产线项目厂址位于大石桥环城开发区域内，厂区四周为工业园，东侧为公路。

建设厂址与周围四邻间的距离满足相应的防火安全距离。

厂区内部各生产设施按功能生产性质以及火灾危险性的大小，结合厂区自然条件全面地因地制宜地分类分区布置，车间内系统构筑物之间尤其是火灾危险性较大的设施之间按建筑设计防火规范设置足够的防火间距，以防止旦发生火灾造成火势扩大蔓延。

生产的火险分类本项目产品为镁质墙体板，其本身就具备防火功能，而使用的主要原料是轻烧镁粉以及发泡剂等，均为不易燃物质，生产设备中带电设备均安装防护罩，故火灾危害性分类为丁类。

建筑物耐火等级本项目需新增的建筑物有生产厂房和库房，均为轻钢结构和框架结构，外罩保温板。

在建设过程中厂房内外装修材料等应具备防火及阻燃性能。

新增建筑物耐火等级为二级。

消防水源消防水源使用车间自来水水源，总供水能力为，进入车间的给水管径不低于，保证消防时足够的供水保障。

消防措施有潮气及粉尘散发地方的照明动力设备应设防潮防爆装置在生产车间周围设置环形防火通道在车间内增设若干小型手提干粉灭火器在敏感部位设置警示标识和标语设立各级防火组织，制定防火制度。

能耗分析及节能措施概述本工程涉及混合冷却过滤烘干等过程，需要消耗电力水煤空气动力等能源。

电力消耗年需万度，生产用水年需吨，煤耗年需吨，空气动力年需。

编制原则遵循国家颁布的节约能源法节约能源管理暂行条例。

认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，不采用淘汰落后及能耗高的设备和工艺。

节能投资社会效益和经济效益综合考虑，使建设后的全厂综合能耗有较大幅度的降低。

节能措施为了贯彻节约能源合理利用能源的有关规定，本项目在设备选型生产工艺总图运输建筑围护等均考虑了节能要求并采取了相应的措施。

采用根据企业生产经验改进后的生产工艺，提高了各项原料的回收率，节省了大量的加热和动力运行等能源。

采用系统微机自动化控制，使生产作业最佳化，各项消耗降低。

工艺生产使用的冷却水采用循环方式，最大限度节约用水。

生产用电设备尽量选用节能型设备，以降低能耗。

建筑物围护结构选用空心砖或砌块内夹轻质保温材料的新型保温墙体，主要建筑物采用夹层塑钢窗，层面保温选用水泥聚苯板和玻璃棉毡。

车间内的水电气等用能系统，均装设控制和计量仪表，以加强能源管理，减少能耗。

结合现场实际合理布置设备，使生产工艺流程顺畅尽量缩短物料输送距离。

所有灯具，均选用高效节能光源的荧光灯和高强气体放电灯。

项目实施综合计划项目的实施期为个月，分两期实施，第期土建工程主要建设行政办公楼平方米库房及公用设施，座为平方米生产厂房，布置条生产线。

第二期土建工程建设座平方米生产厂房，布置条生产线。

项目建设期由年月年月。

年月月产品市场调研，技术论证，项目可行性分析。

年月月工程初步设计，工程招投标及施工单位确定，座厂房施工办公楼施工建设座库房建设公用设施，。

年月年月设备考查比较选型招投标，建条生产线。

年月月建设座生产厂房，建设条生产线。

年月月生产线试车，项目试生产。

年月项目竣工投产及验收。

投资估算及资金筹措编制依据及参数建设项目经济评价