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6万t锻造法兰、风电法兰生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档(35页) 6万t锻造法兰、风电法兰生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档(35页)

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海上风塔用超大型法兰极具地理优势,不用长距离的公路运输就可达到客户交货地,既方便了企业,又方便了用户。


项目建设的必要性及意义我国已加入世界贸易组织多年,全球经济体化正在加速形成,全球化采购模块化供货方式和资源的合理配置,使得全球制造业的联合重组步伐加快,技术创新能力加强,中国已成为世界机械加工的中心,这必将促使锻造法兰和风电发电装备的国产化率,提高产品质量提高产品通用化程度大幅降低成本的有力手段和必由之路,也为中国制造业产品大规模进入国际市场铺平了道路。


同时,由于欧美市场环锻行业严重萎缩,对环锻产品需求增大,从而使环锻产品出口量大量增多。


因此,加快企业技术进步,提高技术装备水平,发展高端产品,走自主创新快速发展之路势在必行。


面对法兰盘产品激烈的市场竞争及机遇与挑战并存的态势,公司深刻认识到市场的竞争是以企业技术实力为支持的,只有具有自主创新意识的高端人才强劲品牌意识和先进的生产设备攻克关键技术的能力及相当规模的生产能力,同时技术要不断创新,产品要不断创新,市场要不断创新,才能在竞争中占据主动基于这思路定位,公司立足技术装备提升,目前公司生产的数控辗环机着眼国内国际两大市场,依托锻造法兰风电法兰及大中型锻件等产品优势,以敏锐的战略眼光,看到眼前正是企业大展宏图,开拓占领锚固法兰盘等产品市场的大好时机。


面对充满无限商机的法兰盘及锻件产品市场,公司现有生产能力已经无法满足市场需求,迫切需要采用新工艺新技术,增加优秀的人才队伍先进的锻造和机加工设备质量检测仪器设备,增加产品品种,扩大生产规模,继续走新型化规模化外向型信息化道路,产品向两极化延伸市场在国内大范围扩张,使企业发展成为具有强力后劲的龙头企业,进而做到产品优化升级,企业扩大规模。


把企业进步做优做强势在必行。


这既是企业对市场需求的积极反映,也是企业开拓市场的必由之路。


公司以锻造环件风电法兰大中型锻件为代表的系列产品发展空间将会不断扩大,必将会在激烈的市场竞争之中立于不败之地。


本项目是提升企业整体装备和科技水平提高企业技术核心竞争力形成规模效益的重大举措,项目符合国家产业政策环保法规和当地体三化发展方略。


通过项目的实施将给企业注入新的生机与活力,对推动我省乃至全国锻造和法兰行业发展,建设全国最大的法兰制造出口基地建设具有深远意义。


产品原材料本项目建设所需的原材料均可在当地和附近范围内得到解决。


本项目完成后,主要原材料以等钢材为主,年需求量约为吨,均非市场紧缺产品,企业与国内较大的供货厂商马鞍山钢铁沙钢莱钢天重等有长期合作关系生产过程中所需水由自来水厂供给天然气可以直接通到生产车间生产用电由当地供给,可满足生产需要。


市场分析和预测锻造环件主要用于回转支承环大型齿圈核电工程,市场渠道十分畅通,具有明显的竞争优势。


风力发电由于具有清洁和可再生等许多优点,得到了多数国家的高度重视。


我国的风电产业从世纪年代起在沿海西北内蒙和东北等地有了较快速的发展。


原国家计委为此专门制定了十五乘风计划,鼓励和支持大力发展清洁能源风力发电技术,明确提出了十五期间风力发电的目标。


公司跟踪风电市场和风电法兰技术准备已有多年,积累了大量的关于风电法兰的技术资料。


据测算,每千瓦风电装机容量需安装吨成品法兰。


根据我国十五规划中风电场建设规模测算,年需风电法兰成品至少万吨生产出的环坯重量为万吨。


如果考虑到产品出口,特别是海上风塔用法兰,则市场需求量会更多。


根据欧洲风能协会绿色和平编著的风力关于年风电达到世界电力总量的蓝图资料介绍,到年全世界风电装机容量将达到亿,风电电量为万亿,占年总电量的。


统计资料还显示,全球风电已经超过了核电的同期新增装机容量。


目前全球有万多台风电机组在世界各地运行,风电行业为全球提供了万个就业机会,仅年预测风电场建设投资就会达到亿美元。


国际市场上,在过去的年里,风力发电以欧美为主要市场,取得了突飞猛进的高速发展,年平均增长率超过,且技术日臻成熟,风电成本持续下降。


年欧洲市场风电产业首次超过汽车,成为第大钢材消耗行业。


公司对风电市场和风电法兰技术的跟踪资料显示,目前,我国主要有杭重鞍山铁塔厂上海泰胜中船总厂大重太重等几家企业生产风电机组配件,但由于生产规模有限,远远满足不了风电产业发展需求,所以只能从韩国等国家进口弥补不足。


我国的风力发电正处于大规模化发展时期,风电法兰筒形基础件及机组机舱等关键结构件,需求量将呈现较高的增长速度和较长的增长期,市场前景十分广阔。


四项目建设方案及生产标准产品方案风电法兰回转支承环石化法兰等产品执行标准本项目产品根据不同的使用方向,执行下列标准中国标准美国标准德国标准英国标准日本标准意大利标准企业标准生产目标本项目建设完成后,公司可实现年产各种规格的法兰吨的总目标,其中,锻造环件吨风电法兰吨。


工艺技术方案项目建设期内,将建设成年产吨各种规格的锻造法兰生产线,生产线包括购置或自制热处理设备锻造操作机锻造装取机大型井式电炉双柱立式车床大型轧制力辗环机四柱压力机等关键设备台套。


同时,需改造或新上装机容量为的变压器。


主要生产工艺成分复验。


对进厂的钢坯钢锭依材质的不同分别放置,设立明显的标识,进行定置管理。


对不同的批次材料进行成分复验并出据复检报告,为投入生产做好准备。


下料。


根据当日生产计划领取原材料,对大型连铸钢坯进行锯切下料,以保证下料质量,严格控制消耗定额。


加热。


用天然气加热以改善作业环境,减少环境污染,达到国家环保要求。


锻造。


钢坯经天然气加热炉加热至锻造温度,由锻造装取料机锻造操作机机械化操作,在油压机上进行锻压成坯,在辗环机上进行轧制扩孔,直至符合技术要求。


热处理。


在热处理车间配有移动台车式电阻炉和井式电阻炉可对不同的零件进行正火或调质处理。


期工程先各配台,并留有空间位置,以备以后增加热处理设备所需,井式电阻炉数台。


机加工。


自制立车及购买其他相应配套机械加工设备,完成主要产品的机械加工任务。


钢坯加热钢锭成分复检下料锻造热处理机械加工检验包装成品验收入库发货法兰生产工艺流程图包装成检入库。


完成机械加工后的产品要进行检验。


全部质量检验合格后,转入包装工序,按客户要求进行包装。


入库发货。


符合入库条件后,入库保存,以待发货。


主要设备选型本次购置设备见附表,现就主要设备选型情况介绍如下大型井式电阻炉大型井式电阻炉属于高温电阻炉,料筐尺寸大,可以对大型法兰进行调质。


其主要技术参数如下温度功率装料筐尺寸台车式电阻炉台车式电阻炉是国家标准节能型周期作业炉。


其主要技术参数如下温度功率炉膛尺寸型辗环机型辗环机为径向轴向轧制。


采用技术,可进行自动轧制,环件的尺寸机器状态均在上显示。


其主要技术参数如下环件尺寸外径高度机器参数径向轧制力轴向轧制力轧制线速度主轴电动机功率外型尺寸设备明细表固定资产投资明细估算表序号设备名称型号规格来源单位数量金额万元数控碾环机自制台锻造操作机自制台装出料机自制台油压机自制台井式电炉外购台立式车床外购和自制台数控钻床外购台桥式起重机外购台桥式起重机外购台变压器外购台锯床外购台天然气加热炉外购台合计工厂布置运输及仓储工厂及车间规划原则是在满足生产工艺要求的前提下,尽可能合理布局,减少投资。


组织好人流和物流,避免交叉逆流,做到安全生产。


对生产区域进行合理的规划和美化,创造文明的生产环境。


车间规划根据已经建设完成的两幢车间幢平方米混合结构幢混合结构内部结构,合理规划成生产加工车间,有效的利用现有的场地面积。


厂区绿化美化在道路两侧及建筑物四周种植乔木灌木及草坪,绿化美化环境,同时在厂区内设有大型花坛和艺术景观,创造了优美舒适的生产环境,充分体现现代化生产企业的风格。


运输本项目的产品主要为法兰。


根据工艺要求提供的资料,运入的主要是原材料以钢锭连铸坯钢材为主,年输入量约为吨,运出的主要是法兰产品,约吨。


厂内外运输主要由企业运输车辆解决,不足部分由社会运输能力解决。


为解决车间之间的运输。


仓储根据目前原辅材料市场货源充足配套厂家相对固定的实际状况,储存期设计以天为宜,这样既有利于资金周转,又不占库压库。


工厂现有仓库,基本可满足项目实施后原辅材料产品储存的需要。


通风设置建设为了改善工作环境,保护工人身体健康,需进行通风换气。


因此在建设时将并考虑通风设施的建设,考虑车间内用轴流风机进行强制通风。


供电供电电源本项目用电设备台,主要设备有天然气加热炉热处理设备锻造操作机锻造装取机井式电炉数控立式车床辗环机压力机等关键设备。


电气负荷计算采用需要系数法,并计入适当的同时工作系数照明采用单位容量指标估计。


本次设计变电室变配电能力增容。


供配电系统全厂用电负荷电压均为。


配电系统采用树干式和放射式相结合的方式,主干线电缆埋地敷设,各分支线路采用绝缘导线穿钢管沿墙明敷至动力配电箱再至各用电点。


车间配电采用三相五线制,有专用接地保护线。


为保证安全生产,在车间总电源进线处做重复接地,车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统接地的保护措施,并要求接地电阻。


照明供电与生产用电分路供给。


为了节约电能,提高电能利用率,对全无功功率进行补偿,补偿装置采用在变电站低压侧集中自动补偿的方式,使补偿后的平均功率因数达到以上,达到降低线路无功损耗,节约能源的目的。


照明车间均采用节能型灯具,并使照度达到,以满足生产的需要。


主要原辅材料消耗本项目实施后年产法兰和锻件吨,主要消耗的原材料以等金属为主,年需求量约为吨,均非市场紧缺产品,企业与国内较大的供货厂商马鞍山钢铁公司沙钢莱钢等单位有长期合作关系。


生产过程中所需水由当地自来水供给天然气由当地燃气公司提供,可以保证天然气的供应生产用电由当地供给,满足生产需要。


主要辅助料有为油漆包装箱介质等,当地辅材料资源丰富,货源充足,完全可满足项目生产的需要。


企业组织工作制度劳动定员和人员培训企业组织企业根据满足生产运营管理运转灵活人员从简精简高效的原则配备岗位人员。


企业职工人,其中管理人员人,机加工车间人,锻造车间人,包装车间人。


工作制度工作制度执行国家现行的劳动法,全年工作日为天,每班工作小时。


本项目工作制度采用班制。


其工人年时基数设备年时基数如下工人年时基数小时设备年时基数小时劳动定员本项目经工艺及各专业测算并汇总核定项目全部定员人。


人员中管理人员人,机加工车间人,锻造车间人,包装车间人。


项目所需人员,由企业内部调配解决。


人员培训为了保证产品质量,对上岗员工必须进行岗前培训,采用理论实践,走出去请进来相结合的培训方式,对上岗人员进行职业道德和岗位技术培训,经严格考核后,合格者方可上岗工作。


对特殊工种,要坚持做到持证上岗。


环境保护本项目间采用环保的天然气加热技术,可有效改善车间生产环境。


本项目实施后生产过程中只产生少量粉尘废气噪声和生活污水。


对项目实施后产生的污染因素在本项目中并治理。


粉尘废气治理采用环保的天然气加热炉术,产生的烟气达标排放。


生产车间设轴流风机强制通风,使车间空气保持清洁,改善了车间的环境卫生,达到保护生产工人的

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