6万吨epvc树脂项目可行性研究报告投资建议书word文档（推荐）

在利用好现有市场条件的前提下，只要充分发挥自身的价格优势，积极开拓产品市场，建立完善的营销网络及信息系统，逐步树立企业的良好形象，创出品牌，就会取得较好的经济效益和社会效益。

与国内规模较大的电石法生产企业相比，该公司具有毗邻黄骅港的地缘优势，加上生产成本较低，具有较好的发展前景。

从上述情况可以看出，本工程的产品市场前景广阔。

产品价格的确定国外价格状况国际市场价格经历八十年代末期连续几年的高峰阶段后，价格涨势趋于回落，并基本保持在定水平上。

从各年国际市场的价格分析可以看出，价格受原油价格影响很大。

国外发达国家大多采用石油路线，近年来国际石油价格高位运营，国际价格高位运行是必然趋势。

国内糊树脂价格状况近年来国内糊树脂市场走势较好，国内产不足需糊树脂价格虽然有所震荡，但总体仍在合理价格区间内波动。

年糊树脂产品价格除年初月份及年末月份略低，主流出厂价在元吨之间波动外，∽月份糊树脂主流出厂价都在元吨之间。

产品价格的确定本项目产品主要立足于国内市场，根据以上国际和国内市场需求预测和市场价格变化情况以及黄骅所处地理位置的具体情况，结合国内化工市场行情，本研究报告财务分析中对价格暂定为元吨不含税，相应含税价格为元吨副产品价格暂定为元吨不含税，相应含税价格为元吨。

产品方案及生产规模产品方案产品品种主产品按照国内市场需求情况，本装置以生产手套，输送带，壁纸等型号树脂为主，也可根据市场情况生产其他型号如地板革，玩具汽车内饰等树脂。

副产品本项目精馏单元生产的二氯乙烷副产品作为产品出售。

产品规格及标准本项目产品质量可达到等品的要求。

糊用聚氯乙烯数据型号项目测试方法粘数值平均聚合度标准糊黏度级别优等品等品合格品杂质粒子数个挥发物含量筛余物残留含量糊增稠率白度水萃取液值乙醇萃取物含量生产规模根据国家产业政策以及本公司硫酸钾装置所提供的氯化氢气量，确定本装置的总生产能力为年产树脂，装置设计年操作小时为。

从我国现有的几个大的企业生产规模来看，最大的沈阳化工有限公司年生产能力也仅为，其余企业般在之间。

而且我国企业的发展轨迹均是先上规模，运行定时期后，再进行扩产。

公司所上项目，在国内规模仅次于沈阳化工有限公司，项目投产后应能取得很好的规模效益。

工艺技术方案工艺技术方案的选择原料路线的确定目前生产的方法基本上有两种，种是乙烯氧氯化法，另种是电石乙炔法。

乙烯氧氯化法是以石油为基础，裂解出乙烯，再进行氧氯化获得氯乙烯单体，氯乙烯单体经聚合后获得。

电石乙炔法是以电石为原料，水解后获得乙炔，乙炔和氯气氢进行加成反应，获得氯乙烯单体，然后氯乙烯单体再聚合成。

按照国内资源分布情况，本项目选择电石原料路线。

对我国以上采用电石路线的企业来说，原油价格的高位运行是个良好的发展机遇。

当原油价格在美元桶时，对应电石价格元人民币吨原油价格达到美元桶时，对应电石价格元人民币吨。

目前的原油价格已使石油路线生产企业难以承受时，以电石为原料的企业仍有相当的利润空间。

据专家测算，电石路线吨成本比乙烯路线低元。

近几年来石油电石平均价格的变化情况如下表所示近年来聚氯乙烯生产原料平均价格的变化情况。

年份国际原油价格美元桶电石国内均价元年原油价格度冲高至美元桶，而国内电石价格仍在元吨波动。

对化肥化工有限公司来讲，采用电石路线还有公司对化肥化工有限公司来讲，采用电石路线还有公司地址靠近原料电石产地，运输生产成本低的优势。

生产所需的另主要原料为。

利用副产盐酸脱吸得到的作为原料比利用氯碱工业合成的作为原料更经济更合理。

我国产业，绝大多数原料来源于氯碱工业，使得我国国内市场多年来直存在着碱过剩，氯不足的失调状况。

年我国烧碱总产能为万吨，而表观消费量只有万吨，国内烧碱全面过剩已成定局。

因此，另辟蹊径，以副产来发展产业，既解决了该公司大量副产盐酸的问题，降低了生产成本，又避免了氯碱工艺路线烧碱过剩的问题，符合国家提倡循环经济节约能源和资源节约型的科学发展观。

兼具鸟三石之效。

本工程利用现有的硫酸钾装置副产的盐酸脱吸得到高纯度的气体，采用电石乙炔法生产的原料路线，有较强的市场竞争力，是科学先进的最佳合理选择。

工艺方案的选择乙炔发生和净化乙炔发生方法有湿法和干法两种，但干法工艺目前尚不成熟，还没有工业化运行装置，故本项目采用成熟的湿法乙炔发生工艺。

乙炔气的净化采用次氯酸钠脱除硫化氢磷化氢，然后用氢氧化钠中和的清净工艺。

气体的制备制取气体采用盐酸脱吸工艺。

来自硫酸钾装置副产气体，经过不断循环吸收生成盐酸和脱吸产生纯度以上的过程，为单体生产提供高纯度的气体原料。

单体合成单体的合成采用乙炔氯化氢气相接触法反应工艺。

该工艺目前国内已很成熟。

单体的聚合单体的聚合主要有三种方法乳液法微悬浮法混合法。

本工程采用世界上先进的微悬浮法生产工艺，不仅填补了省内空白，占据国内技术和市场的制高点，而且为化肥化工有限公司的进步发展奠定坚实基础。

未反应单体的回收树脂浆料中未反应的单体回收采用国内较为先进的垂直筛板塔汽提技术，可大大减少成品树脂中氯乙烯单体的含量，降低原料消耗，同时避免对环境的污染。

胶乳的干燥胶乳的干燥目前国内主要采用双流体雾化干燥工艺和高速离心喷雾干燥工艺。

其中高速离心喷雾干燥工艺具有雾化均匀产品质量稳定，装置程序化控制高操作简单能耗低等优点，为国外糊树脂工业所广泛采用。

本工程选择进口高速离心喷雾干燥设备及工艺，以适应专有用途的高档次优质产品的需要。

工艺流程和消耗定额工艺流程简述乙炔气体的制备将符合工艺要求粒径的电石原料，装入电石吊斗内，借电动葫芦经第贮斗和第二贮斗再由电磁振动加料器加入乙炔发生器，在乙炔发生器内电石水解生成粗乙炔气体，粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器正逆水封进入喷淋冷却塔，然后进入气柜。

粗乙炔同来自冷却塔顶回收的乙炔气体，经水环泵压缩后进入两台串联的清净塔，与次氯酸钠直接接触反应，以脱除粗乙炔气体中的硫磷等杂质。

清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的液碱中和反应后，经冷却器除去气相中过饱和的水分，得到高纯度的乙炔气送至氯乙烯合成工序。

氯化氢气体的制备由硫酸钾车间副产的粗氯化氢气体经吸收得到以上的浓盐酸，浓盐酸经浓酸泵送入脱吸塔脱吸氯化氢，脱吸后的氯化氢气体由塔顶进入石墨冷却器，被管外冷却水冷却至室温后送到氯乙烯合成工序。

脱吸后生成的浓度约为的稀酸，打回硫酸钾装置继续吸收含有较多杂质的再生成以上的浓酸，循环进行吸收和脱吸过程，得到单体所需以上的高纯度气体原料。

该脱吸工艺每吨的盐酸可脱吸产生约吨气体和吨的稀酸，生产吨所需气体量折合的盐酸为吨。

氯乙烯的制备来自乙炔装置的乙炔气体和来自解吸塔的氯化氢气体经预冷，在混合器中混合后，进入两台串联的石墨冷却器，用的盐水间接冷却，再经酸雾过滤器除雾预热器预热后进入串联的两组转化器，在转化器中乙炔气体与氯化氢气体合成为粗氯乙烯单体。

粗氯乙烯单体经水洗碱洗和精馏后得到纯度以上的氯乙烯单体。

氯乙烯的聚合高纯度氯乙烯单体进入聚合工序后，部分先行均化制备成微悬浮种子，部分不经均化制备成乳液种子直接投入聚合釜。

在各种助剂的作用下，悬浮于水介质中的氯乙烯单体聚合成，经泄压回收未反应的氯乙烯单体后，将浆料打入浆料槽。

氯乙烯单体的回收来自浆料槽的浆料，经浆料过滤器用进塔浆料泵把浆料打至汽提塔顶部，部分浆料从回流管回到出料槽，浆料汽提塔为筛板式汽提塔，浆料从第层塔板顺塔板的孔自上而下流动。

蒸汽从汽提塔底部进入，自下而上从塔板的孔上升，在每层塔板上同下降的浆料完成传热传质，将残存的氯乙烯脱析出来，蒸汽与脱析出来的氯乙烯单体从汽提塔顶部排出。

经塔顶冷凝器后，氯乙烯单体由冷凝水槽顶部排到气柜或经过压缩冷凝后进入液体贮罐。

汽提塔底部浆料此时浆料中的氯乙烯单体已降至以下经出料泵打至螺旋板换热器，在换热器内出塔与进塔浆料进行热交换。

完成热交换的出塔浆料至离心喷雾干燥塔供料槽。

干燥研磨包装离心喷雾干燥塔供料槽中的浆料，经螺杆泵打至离心喷雾干燥塔，经雾化器离心喷雾形成微细液滴，从空气加热系统送来的干热空气侧切进入汽提塔，与微液滴并流接触，经过传质传热过程，浆料液滴干燥成含水量以下微细粉末。

干燥后的微细粉末，通过引风机，旋风分离系统，轻组分直接进入料仓，重组分经筛选研磨后得到粒度符合要求的成品，进入料仓进行包装。

浆料汽提工艺流程简图如下主要原料辅助材料燃料及动力消耗定额物料平衡图项目年消耗电石，盐酸，物料平衡图如下电石水解乙炔清净气体混合冷冻脱水盐酸脱吸氯乙烯聚合氯乙烯精馏水洗碱洗氯乙烯合成干燥研磨包装成品种子制备消耗指标消耗指标聚氯乙烯主要原料辅助材料动力和公用工程的消耗定额和消耗量列表如下表主要原材料消耗定额和消耗量表序号名称规格单位吨消耗小时耗量年消耗量盐酸，触媒，活性炭，生产装置电石渣干基单体排空除尘器粉尘损失系统损失乙炔气体万电石水助剂万盐酸成品副产品液碱电石，包装袋袋条软化水，助剂新鲜水，动力电冷量，冷量，蒸汽，工艺空气仪表空气主要设备的选择工艺设备概况由于工艺介质具有氯离子应力腐蚀，但温度较低，故根据介质操作条件不同而选用不锈钢和碳钢等。

本装置设备具有设备类型多有反应器塔器螺旋板换热器管壳式换热器板式换热器容器储罐过滤器搅拌器喷射器等和不锈钢设备多材料为复合板等的特点。

设备拟采用标准化的情况为了提高产品质量和劳动生产率，降低成本，节省设计力量，加速产品发展，设备设计尽量采用通用型和系列化的结构尺寸以及配件。

例如容器筒体和封头，包括球形椭圆形锥形等的直径法兰及坚固件液面计除雾器人孔手孔支座吊耳梯子平台等配件均尽量按标准化，商品化选择和使用。

装置主要设备装置主要设备见表表装置主要设备览表序号设备名称型号台数材质乙炔工段发生器，碳钢冷却塔碳钢乙炔水环压缩机碳钢Ⅰ级清净塔碳钢Ⅱ级清净塔碳钢中和塔碳钢乙炔气柜碳钢二解吸工段盐酸解吸装置套三合成工段转化器碳钢Ⅰ级水洗塔碳钢Ⅱ级水洗塔碳钢碱洗塔碳钢压缩机碳钢低沸塔碳钢高沸塔碳钢单体贮槽碳钢高沸残液回收装置套精馏尾气回收装置套四公用工程锅炉供热管道套盐水冷冻装置套变压吸附制氮装置套空气压缩机五聚合工段聚合釜不锈钢出料槽不锈钢沉析槽中间槽不锈钢汽提塔筛板式不锈钢回收压缩机气柜碳钢螺杆输送泵不锈钢离心喷雾干燥塔不锈钢空气鼓风机台不锈钢旋风分离器套不锈钢布袋脉冲除尘器套不锈钢尾气引风机台包装机套自控技术方案自控水平和主要控制方案本工程采用集中控制与就地检测相结合的控制原则，按工段分别设立控制室，根据生产过程的特点，采用常规仪表检测。

设置必要的计量仪表，以便于成本核算。

现场仪表的材质与工艺管道相同，以满足工艺生产的要求。

对温度压力流量物位气体成份等参数进行检测，对重要的过程参数进行控制记录或保警，以保证生产的正常安全进行。

仪表类型的确定温度仪表选用防爆型热电偶或铂热电阻。

压力仪表选用系列压力变送器。

流量仪表选用体化孔板流量计转子流量计涡流流量计电磁流量计等。

物位仪表选用阻旋式料位计和差压液位变送