6万吨无碱池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告投资建议书doc文档（99页）

产品用途直接无捻粗纱用多排多孔漏板直接拉制并卷绕成纱筒，因省去络纱等环节，不仅省工省时，而且张力均匀质量好，是缠绕挤拉等玻璃钢复合材料制品的理想的增强基材以及土工织物用高强度纱。

短切原丝毡玻璃纤维短切原丝毡是连续玻璃纤维工业中项大宗产品，也是目前用途最广泛的玻璃纤维无纺毡制品。

是各类热固性树脂和热塑性树脂良好的增强基材，它除可用于手糊成型外，还可被用于机械成型中。

具有优良的复模性增厚性，层间粘结性。

无捻粗纱主要有缠绕纱喷射纱片状模塑料用纱，用孔漏板拉制，将多股原丝经络纱机合股而成，用途广阔。

纺织纱主要结合集团已有生产的纺织生产优势。

为集团下游企业和纺织加工企业生产和各种规格的合股并捻纱。

也可生产各种工业织物和出口给国外的玻璃纤维织布厂家。

第三章厂址与建设条件厂址厂址地理位置中外合资玻璃纤维有限公司位于辽宁省滨海经济技术开发区园区内，公路交通十分便利，水力天燃气电力供应充足，并配置污水处理管网。

气象及地质条件气象资料地震裂度度以下。

地质条件园区。

含水层岩以粗砂为主，亦爽有卵石砾巨砾等地下水资源较丰富。

园区含水层底板埋深有余。

土层地基载力超过，在附加范围内绝大部分是砂砾石层。

地下水水质阳离子为钙离子，阴离子为重钙酸根离子，对砌石功混凝土基础无侵害作用。

建设条件主要原材料供应本项目玻璃原料年用量吨，其来源均严格按工艺技术指标进行选择采购，运输主要委托当地运输部门承担。

主要玻璃原料的品种规模表原料名称年用量吨年产地运输方式石英砂河北省汽车石灰石河北省汽车硼钙石土耳其海运汽车萤石金华火车芒硝四川火车化工原料本项目玻璃纤维制品所需化工原料如下增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液淀粉及其它助剂。

本项目浸润剂水剂年用量共计吨，年消耗化工原料约。

吨干基。

短切毡所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外引进，其余均采用国内配方及国内原料。

短切毡用粘结剂为聚酯型，年用量约为吨，从国外引进。

燃料供应方案本项目所用的燃料动力为发生炉煤气水电，消耗量见下表燃料和动力消耗量估算表表燃料和动力名称年消耗量单位发生炉煤气立方水吨电万其中燃气发生炉来自开发区天燃气站，电开发区变电所供应，水源来自开发区自来水厂。

因此燃料动力供应充足，可保证本项目生产需要。

动力供应方案供电本项目用电属级负荷，要求具备双回路电源。

本工程位于滨海经济开发区电厂南侧旁，新建厂区拟建座开闭所，与本工程同步建成，建成后从两条母线上分别提供路出线，两路电源供电。

另在变配电站设二套千瓦应急柴油发电机组，作为确保安全生产电源。

本项目设备装机容量约千瓦，计算负荷约千瓦，年耗电量约千瓦时。

本工程池窑拉丝车间等变配电装置设在线变配电站预留房间内，包括变压器室，低压配电室，柴油发电机室等。

供热本项目采用池窑余热供热，蒸汽最大负荷为吨时，所需蒸汽自建热力站燃煤锅炉房供给蒸汽，蒸汽供至厂区热力站分汽缸。

另外，本项目余热锅炉产汽量约吨时，并网运行，由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。

压缩空气本项目压缩空气负荷米分，两条生产线负荷共米分。

空压站有米分空气压缩机四台。

制冷与空调本项目联合车间分设池窑拉丝车间空气调节系统拉丝车间控制室空气调节玻纤制品车间空气调节系统短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统捻线机热风循环系统。

空调热源为蒸汽，冷源拟采用蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组。

厂区制冷站设有制冷量约为的溴化锂制冷机组五台。

供排水本工程水源为城市自来水，供水压力兆帕，水质符合生活饮用水标准。

考虑到开发区自来水仅仅路供水，需自建深井作为备用水源。

并建米储水池个和两个米生产生活水塔处于高水位状态。

本工程最大日用水量米日。

其中生活用水米日，生产用水米日。

生产用水中软化水米日，纯水米日。

本工程最大日排水量米日。

其中生活污水米日，生产污水米日。

超标生产污水处理达标后供废气处理使用，废气处理出水达标后排入开发区排水管网。

第四章工程技术方案概述项目组成本项目工程全部集中在辽宁省滨海经济开发区中外合资玻璃纤维有限公司新厂区内的二条玻璃纤维池窑生产用地上，本项目主要建设内容及子项划分参见第章。

主要工艺技术及设备来源南京玻璃纤维研究设计院有限责任公司已掌握的池窑工程的设计技术南京玻纤院八五科技攻关成果对所采用的主要工艺设备材料，凡是国内能够生产技术先进质量可靠并经过生产考核的均立足于国内供应。

适当引进国外先进技术和装备，如单元窑电助熔与鼓泡综合技术和装备部分拉丝机设备等。

中材科技有限责任公司通过参与多个池窑拉丝生产线的部分技术和装备的引进工作，熟悉国外主要技术和装备的来源。

生产组织主生产线分设池窑拉丝车间包括配合料工段熔制工段纤维成型工段浸润剂配制工段烘干工段余热利用等玻纤制品车间包括短切原丝毡工段无捻粗纱络纱工段直接纱包装工段捻线工段。

池窑拉丝生产按三班运转作业，全年连续生产计量。

扣除个窑期年的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为日。

总工艺流程及物料平衡总工艺流程本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维。

其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲栓流气力输送到窑头料仓用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。

为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。

熔化部采用重油燃烧加热并辅以电助熔，通路采用天然气加热熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。

再经冷却器冷却单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。

直接无捻粗纱纱筒经烘干后，可直接包装为成品，增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒或制成短切毡。

纺织用丝并经捻线机加工成纺织管纱。

工艺流程见图。

生产线工艺流程框图合格粉料配合料制备玻璃熔制纤维成型原丝烘干络纱制毡纺织用丝并无捻粗纱短切原丝毡直接无捻粗纱各种玻纤制品检验包装入库捻线物料平衡以万吨玻璃纤维生产线为例叶腊石石英砂石灰石硼钙石萤石芒硝└┴┴┴┴┘损耗熔成率放料←玻璃液拉丝综合成品率玻璃纤维原丝直接无拈粗纱无拈粗纱短切毡纺织纱本项目年产玻璃纤维制品吨。

玻璃配合料无碱玻璃纤维池窑拉丝，要求配合料的成分稳定混合均匀，使用干微粉原料是其重要特点。

本项目所用各种玻璃原料均有严格的质量要求，主要以袋装的合格粉料进厂，贮存于原料仓库中。

袋装粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由气力输送器正压输送至料仓。

整个配料过程采用自动程序控制，配料程序为并行配料，即称重混合和输送同时进行，可节约每付料的配料时间。

配料程序为各原料分别由各自料仓下的螺旋给料机喂入电子秤，其中小料喂入单独的小电子秤。

称重后的原料放入气力混合罐，每付混合千克配合料，混合后的配合料气力输送到窑头料仓。

每付料配制的全部操作时间约分钟。

每条配料线每天最大混合量为付料，即最大混料量可达吨日的生产能力。

共设两条配料线，最大混料量可达吨日的生产能力原料质量指标石英砂外观接近白色的微粉，不含任何团块和杂质。

化学成分水份粒度目全通过，目筛余包装吨袋装内衬塑叶腊石外观白色的微粉，不结块无杂质。

化学成分水份粒度目全通过，目筛余包装吨装袋内衬塑石灰石外观白色细粉，不含任何团块和杂质。

化学成分水份粒度目全通过，目筛余，目筛余。

包装吨袋装内衬塑硬硼钙石进口外观白色细粉，不含任何团块和杂质。

化学成分微量水份粒度目全通过，目筛余，目筛余。

包装吨袋装内衬塑萤石外观浅黄，浅灰色粉状，无结块和杂质。

化学成分水份粒度目全通过，目筛余。

包装吨袋装内衬塑芒硝元明粉化工产品外观白色细粉，不含任何团块和杂质。

化学成分水份粒度目筛余，目筛余。

包装千克装编织袋内衬塑。

玻璃成分玻璃成分采用国际通用的无镁玻璃配方。

含硼原料采用进口硬硼钙石。

玻璃成分如下表玻璃成分表为玻璃中含量，已扣除挥发部分。

其它部分为等。

配料工艺技术方案及主要设备选型技术方案池窑拉丝用玻璃原料均为干燥的微粉原料，极易产生粉尘，所以系统采用密闭的气力输送和气力混合方式。

配料间共设条配料生产线，配合料生产线由上料系统电子称量系统气力混合输送系统自动控制系统粉尘处理等组成。

上料系统各种原料均以合格的袋装微粉原料进厂。

每条配料线设两台立方英尺发送罐，原料经人工拆包后，由发送罐气力输送到相应的配料仓中。

两台发送罐可互为备用。

若化工原料因季节原因结块而无法使用气力输送方式时，可通过电动葫芦，提升至料仓进料口处，经人工拆包卸入料仓中。

每条配料系统各设个配料仓，个窑头料仓，两个配料系统共用个废料仓，各仓容量见下表名称叶腊石石灰石石英砂硼钙石萤石芒硝备用窑头料仓仓数量个单仓容积米每个大料仓设有高低两个料位计，每个小料仓只设个低料位计。

仓满仓空信号作为上料系统的动作起停联锁控制点。

料仓按方法进行整体流形式设计，每个料仓下设有台气力助流锥，以确保物料下料的顺畅和料流的稳定性。

电子称量系统每个仓下设置台变频调速螺旋给料机，给料机出口设有气动蝶阀，控制物料的过送量，保证系统称量精度。

根据微机指令，螺旋给料机将各种原料分别加入到电子秤中累计称量。

系统设三台三传感器电子秤，大秤称叶腊石，量程为千克中秤称石灰石硼钙石石英砂三种料，量程为千克小秤称芒硝备用料和萤石三种小料，量程为千克。

三台秤的静态精度均为。

为防止物料粘壁吸附秤斗上，秤斗设有气力吹扫装置，保证卸料干净。

同时为防止化工原料的腐蚀，小料秤及备用料芒硝的螺旋给料机均采用不锈钢材料。

气力混合输送系统各种原料经电子秤按料单值称好后，卸入到气力混合罐中，混合罐按系统预设的参数下进行气力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的输送系统以密相脉冲栓流形式气力输送到窑头，经双向分配器将配合料分别送入到两个窑头料仓中。

若发生错配或有不合格粉料，则通过双向分配器自动接通废料管路，送入到废料仓中另行处理。

④粉尘处理配合料各扬尘点，均采用单元收尘方法。

袋装粉料拆包处由拆包机自身收尘系统完成。

每个料仓进料口处各设置台插入式收尘器进行单元收尘，大中小料秤斗各设单袋收尘装置，这样收集的粉尘可回收利用，也不影响配合料的成份。

通过处理后，操作区粉尘浓度小于毫克立方米，满足工业企业设计卫生标准的要求。

配合料系统主要技术指标生产能力吨班静态称量精度动态称量精度配合料均匀度均方差主要设备选型气力发送罐主要性能容量输送能力输送距离输送压力锥角气力混合输送系统气力混合输送罐是集混合输送为体的设备，用它制备配合料具有质量高速度快配料周期短工艺流程简单等优点，并大大降低了厂房高度。

其主要性能指标见下表容量喷嘴混合时间混合压力填充系数输送距离锥角只玻璃熔制系统熔制工艺布置二条线池窑拉丝车间面积米，车间内设置座年产吨级玻璃单元窑和座年产吨级玻璃单元窑。

设计以单元窑为核心，将窑体设置在池窑拉丝车间纵向轴线上，窑底设置了二排鼓泡器，在窑底玻璃液热点区及配合料熔化区设置了电熔电