6万吨腐植酸盐项目可行性研究报告投资建议书doc文档（93页）

腐殖酸肥料在果菜方面应用，除了增产幅度高以外，可防治苹果的腐烂病防止果菜缺铁黄化症斑点落叶病黄瓜霜霉病等等。

还可提高果菜的糖分和维生素的含量，改善农产品品质。

硝基腐植酸可用作水稻育秧调酸剂腐植酸镁腐植酸锌腐植酸尿素铁分别在补充土壤缺镁玉米缺锌果树缺铁上有良好的效果腐植酸和除草醚莠去津等农药混用，可以提高药效抑制残毒腐植酸钠对治疗苹果树腐烂病有效。

在畜牧业方面，腐植酸钠用于鹿茸止血，硝基腐植酸尿素络合物作牛饲料添加剂也有良好的效果。

在工业方面，腐植酸钠用于陶瓷泥料调整低压锅炉机车锅炉防垢腐植酸离子交换剂用于处理含重金属废水磺化腐植酸钠用于水泥减水剂腐植酸制品还用作石油钻井泥浆处理剂见油田化学品提纯腐植酸用作铅蓄电池阴极膨胀剂。

另外，腐植酸钠还大量应用于煤球成型，铸造型砂粘结剂等。

目前，国内国际市场对腐植酸盐类产品的需求量越来越大，随着国家绿色农业革命沃土工程，以及陶瓷行业的发展进步，腐植酸盐的用途日益广泛，仅此行业每年需求量就在万吨。

我国是农业大国，种植业应用是龙头，我国现有亿亩耕地，年需化肥约万亿吨左右，但精制有机肥料却为数不多。

近年来我国自己研制生产的腐植酸盐类有机复合肥得到广泛应用，效果很好，据估算现在全国每年有多万吨腐植酸盐有机肥缺口，而仅山西新疆等地产量远远不能满足国内需求。

此外，腐植酸盐也可运用于水产养殖业，作为天然活性物质，也可以在定范围内代替抗生素，用作防病药剂等，市场前景非常广阔。

从价格上来看，腐植酸盐的市场价格近年来波动不大，但随着应用领域的不断扩大，价格有定的上扬趋势，由于在榆林地区能源原料等供应充足，在价格上具有优势，级腐植酸类产品的平均售价在元吨，较其它地区每吨售价低元左右。

随着经济的飞速发展市场领域不断扩大，腐植酸盐价格会稳中有升。

第三章生产规模及产品方案生产规模及方案根据国家对该行业的要求，以及该地区腐埴酸盐的市场需求情况，本项目生产规模为年产万吨腐埴酸盐，根据市场需求适当调整产品种类。

二产品规格本项目产品为腐埴酸盐，产品质量执行标准序号指标名称级品二级品三级品腐埴酸盐以干重计水分值灼烧残渣以干重计水不溶物以干重计筛的筛余物年产万吨腐埴酸盐，其中腐埴酸钠腐埴酸钾等品种及产量，根据市场需求另行决定级品，二级品，三级品。

第四章工艺技术方案工艺技术方案的选择工艺技术方案选择的基本要求采用先进技术和高新技术，生产工艺装备水平能够保证产品质量的稳定性可靠性，节省能源能耗的新工艺新材料。

采用的技术应与国内及本地区的资源条件经济发展水平和管理水平相适应，技术可靠。

采用技术和设备质量可靠，技术路线成熟。

采用的技术安全经济合理，保证安全生产运行，三废处理措施得当，实现项目投资和产品生产成本最小化，综合效益最大化。

二工艺技术方案的选择采用风化煤腐埴酸盐早在七十年代我国就开始生产，到九十年代，我国每年的销售量多万吨。

但是，过去生产腐埴酸盐所使用的工艺全部为最原始简陋的方法，设备简单，工艺粗糙，污染大，能耗高，从年以后腐埴酸盐生产设备有了较大的改进。

本项目选用蒸汽法烘干腐埴酸盐的生产工艺已属成熟的工艺技术，生产成本低，产品质量高，资源利用率高，节能环保，是当前国内较普遍使用的种工艺技术。

蒸汽法烘干腐埴酸盐的热源来自于煤气锅炉，生产蒸汽烘干腐植酸盐，煤气利用当地的侏罗纪不粘结煤和弱粘结煤为原料生产，作为煤气锅炉的燃料，实现了节能减排，资源循环利用的生产工艺。

工艺流程为低温热解内热式气体热载体隔绝空气的干馏工艺。

工艺可靠性分析本项目采用神木县三江煤化工有限责任公司研制出的Ⅲ低温干馏内燃内热式连续直立方型煤气生产工艺技术。

Ⅲ低温干馏内燃内热式连续直立方型煤气生产工艺技术以节约能源，提高效益，保护环境为原则，体现了清洁生产和循环经济的思路，与现有的煤气生产技术相比，具有以下几个特点Ⅲ煤气发生技术实现布料集气加热出料均匀。

实现低温生产煤气，节能环保，操作简单运行可靠。

Ⅲ低温生产煤气，经过三级净化处理后，用于加热产气原煤和送入加热蒸汽烘干锅炉，达到资源循环利用和清洁生产。

对原料风化煤的筛选采用全封闭运行，安装了除尘系统，避免了原来煤尘排放污染和资源浪费，对生产场地实行全硬化处理，防止对地下水造成污染。

煤气净化系统采取封闭运行，减少了有害气体随水蒸气的挥发，节约水资源，减轻了对操作人员的职业伤害。

对煤气净化盈余废水循环利用，减少了污染物向下游产品的转移量，节约了水资源。

由此可见，本项目采用的生产技术与国内外同类技术相比具有工艺成熟节能环保投资低易操作，能够达到资源综合利用和清洁生产的目标。

二工艺流程腐植酸盐的工艺流程图二腐植酸盐生产工艺流程说明经粉碎后的风化煤，与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验包装后入库，产品质量要求符合国家质量标准。

风化煤回转干燥窑粉碎筛选反应沉淀分离反应浓缩烘干包装入库检验筛分烧碱沉淀物粉碎筛分包装三加热热源的工艺流程图四加热热源的工艺流程说明本项目煤气发生炉采用神木县三江煤化工有限责任公司研制开发的Ⅲ型，该炉具有热效率高产量高能耗低投资少易操作等优点。

根据Ⅲ低温干馏方炉生产用煤和外来煤情况，备煤部分采用机械化封闭运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工段由简易煤库贮煤场铲车筛煤楼胶带输送机胶带输送机栈桥等组成，每套生产线设置套上煤系统，集中上煤，露天煤场用混凝土硬化，并建高的围墙将煤场与其它工段隔开，以防粉尘污染。

Ⅲ低温干馏方炉炉顶可逆式皮带定期将煤料加入炉顶辅助煤箱，再随炉料下移经过干燥段逐渐进入干馏段完成煤干馏。

该炉采用连续的机械化生产工艺流程，有效减少了操作人员数量，改善了操作条件。

由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炭化室内。

加入炉内的块煤向下移动，腐植酸盐精煤煤气发生炉旋流塔净化塔烘干干燥腐植酸盐蒸汽煤气锅炉荒煤气文氏管塔与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度应控制在，为三段，上部为干燥段，块煤逐步向下移动进入中部的干馏段，此段被加热到，完成低温干馏。

煤料在干燥段产生的水蒸气干馏过程中产生的煤气加热燃烧后的废气的混合气荒煤气，通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入净化回收系统。

Ⅲ低温干馏方炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后的煤气。

Ⅲ低温干馏方炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。

煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙的布气孔，均匀喷入炉内料层燃烧，给煤加热干馏。

干馏炉炉顶采用可逆式皮带定期定量向炉顶煤仓加料，煤仓顶安装皮带计量称。

自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热循环水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的冷循环水逆向运行完成最终冷却。

冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，循环水经管道壳式换热器换热冷却后循环利用，循环水池封闭运行。

经过电捕的煤气通过煤气风机加压回炉加热燃烧和供烘干等用，通过电捕处理后的剩余煤气纯净度很高，热值千卡。

供煤气锅炉烘干腐植酸盐用。

三主要设备的选择主要设备览表序号设备名称主要技术规格单位数量备注煤气发生炉低温干馏方炉座炉顶辅助煤箱套集气罩套护炉柱套桥管水封箱台文氏管塔台旋流板塔台煤气风机台台空气风机台台循环水泵Ⅱ台台管壳式换热器冷却塔台刮板机台台清水循环池组钢砼热循环水池组钢砼冷循环水池组钢砼冷却水池组钢砼本项目采用蒸汽法烘干生产腐植酸盐，反应车间选用蒸汽锅炉台，开放式反应釜两套，以及斗式上料机两套，烘干车间蒸汽烘干机，以及高位液槽和带式输送机台套，真空浓缩罐两台和水力旋流器两台及其它辅助设备。

所选内热式煤气发生炉是利用煤炭作原料，以空气和煤气站自产煤气的混合气体作为气化剂，生产煤气的设备，该炉型生产的煤气主要做工业和生活燃料，其特点具有热效率高，无烟尘，污染小等优点，是目前投资少成本低操作最方便的煤气制备设备。

四自动控制方案自控水平及检测系统方案根据本项目的特点，结合目前国内同行业生产控制水平，本着先进可靠节省投资的原则，本项目自动控制实现对生产过程流量压力及温度的集中检测。

主要有显示煤流气量空气流量巡回检测干馏炉各部位温度及循环水系统温度等。

检测系统由传感器及变送器带通讯功能的二次显示仪表上位站及组态软件组成。

上位站工控机显示现场的所有参数和实际情况，通过实时数据库管理从工业控制对象采集温度流量压力等生产工艺数据，可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警历史数据记录实时和历史趋势曲线等监控功能，可生成历史数据文件，用于追忆历史事件，灵活方便的组态式报表，可充分的满足用户的各种报表需要。

上位站出现故障时由二次仪表显示各参数不会影响设备正常监测和运转。

二仪表选型传感器及变送器部分变压变送器主要用于煤气流量煤气放散流量及空气流量的监测和传送，其中煤气流量及空气流量配有就地液晶显示屏显示流量值。

便于调节煤气及空气流量差压变送器是智能变送器，精度最高可达，稳定性可达年，及五年可不用调校。

基本上不受环境温度静压变化影响。

单项受压可达，可不用三阀组就可以实现对压差的测量。

基本材质为膜片哈氏合金，室容，可以适用大多数测量介质。

可以用编程器对变送器方便的改变量程及调校零点。

从而在恶劣环境下保证流量数据的准确度。

使用环境防护等级微压力变送器主要用于检测和传送干馏炉各部位的压力，其中炉顶压力可就地液晶显示，便于调整炉内压力。

智能变送器是由重庆川仪总厂有限公司引进国外先进技术生产制造，采用国内外先进的金属电容传感器，结合先进的频率转换和数字补偿技术，整机性能达到国际流水平，精度最高可达，稳定性可达年，受环境温度静压变化影响较小。

基本材质为膜片室容。

从而在恶劣环境下保证流量的准确度。

使用环境防护等级二次仪表二次仪表采用系列仪表，该仪表具备大范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除温漂和时漂引起的测量误差。

仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强可靠性高。

二次仪表包括流量积算显示仪压力巡检仪智能压力显示仪温度巡检仪等。

流量积算显示仪煤气发生炉配台流量积算显示仪，显示煤气流量空气流量及放散煤气流量，该仪器配有通讯接口，可与上位站通讯六回路压力巡检仪煤气发生炉配台六回路压力巡检仪，巡回检测回炉煤气压力炉中部压力炉底部压力及煤气风机吸口压力。

该仪表配有通讯接口，可与上位站通讯十二回路压力巡检仪煤气发生炉配台十二回路压力巡检仪，巡回检测干馏炉各部位温度值。

该仪表配有通讯接口，可与上位站通讯智能压力显示仪与安装在空气总管放散总管的压力变送器和炉顶部压力配套，