中水污泥焚烧项目可行性研究报告投资建议书word文档（27页）

乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。

热干化后中水污泥颗粒含水率低于，通过对中国宣纸集团公司提供中水污泥样品制取含水率为检材实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。

热干化后中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出饱和蒸汽，可以满足干化热源需求。

技术特征独特造粒技术利用廉价生物质粉末，充分利用污泥生物特性和生物质粉末吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好冷态强度。

高效安全热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率同时大幅度降低了热干化成本。

多余干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥恶臭问题。

廉价焚烧工艺热干化后生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上火床燃烧温度和以上炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有燃烧方式中具有最小飞灰份额等特殊优点，有效控制了二噁英和重金属排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。

节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量不可再生化石能源。

过程说明尾气尾气作为锅炉二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术大特色，这样设计，节省了大量乏气净化设备投资，热干化总投资和运行费用都下降了半以上，而且不会形成二次污染。

污泥对设备粘结污泥干化过程中胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑核心问题之。

目前常见技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资问题，也严重影响到日常运行管理和系统可靠性。

专利技术个重要特征是使用生物质粉末作为干粉使用，得到直接好处是系统大幅度简化增加了干化颗粒热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和二噁英分解。

实验室中，以稻壳粉为干粉，与中国宣纸集团公司提供中水污泥鲜污泥样品混捏，结果表明比使用干污泥回流防粘结性能更好。

以稻壳粉和中国宣纸集团公司提供石灰渣混合物作为干粉，也取得了较好效果。

设备安全污泥热干化另外个特别重要核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。

专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为常压过热蒸汽占热空气占，循环汽含氧量小于，循环汽最高温度不大于，颗粒温度不大于，以上条件下，不可能发生干燥剂爆炸事故。

这样配置以换热器设计来保证在本项目中，特殊设计了循环风系统结构和换热器结构，并且换热器换热面积高达。

二噁英热干化系统与污泥焚烧锅炉之间有以下三点间接联系是尾气二次风，二是污泥焚烧锅炉蒸汽作为干化热源，三是干化污泥颗粒作为污泥焚烧锅炉燃料。

关键问题是这种设计能否满足二噁英分解条件。

已有工程案例表明可以将污泥焚烧锅炉火焰中心温度提高到以上炉膛出口烟温提高到，而不影响锅炉正常运行，此时污泥焚烧锅炉排烟温度将上升左右，锅炉效率由此下降大约，这个代价是可以接受，其收益是可以保证二噁英充分分解。

恶臭烟气恶臭问题在解决二噁英问题同时得以解决。

厂房环境内恶臭控制由系统负压设计加以保证，同时在所有可能恶臭泄漏口加设吸风口，吸风通过管路系统送至污泥焚烧锅炉送风机入口。

设备及造价性能工作量清单主要设备清单及造价估算序号名称金额元说明污泥焚烧炉及辅机设计后定制制蒸发量为，压力热干化系统及辅机设计后自制主换热器设计后定制，换热面积造粒机设计后自制混捏机配套湿污泥仓设计后自制干粉仓设计后自制湿污泥给料机配套干粉给料机配套混泥输送机配套循环风机配套消音器变频器干污泥颗粒输送机配套干污泥颗粒仓设计后自制尾气二次风喷口设计后自制测温系统配套操作台设计后定制烟尘在线监测仪合计性能清单序号名称说明湿污泥处理能力吨日石灰渣处理量吨日耗汽每吨湿污泥消耗吨蒸汽，设计汽压，最低汽压稻壳粉消耗每吨湿污泥消耗吨稻壳粉取决于干粉配比热干化污泥产量每吨湿污泥产出吨干污泥取决于干粉配比产汽每吨热干化污泥产出吨蒸汽取决于干粉配比电耗每吨湿污泥消耗约度电取决于干粉配比与锅炉负荷工作量清单序号名称说明方案设计已完成，待讨论批准工程设计项目确定后个工作日施工设计工程设计完成后个工作日设备制造工程设计完成后个工作日安装调试个工作日投资估算投资估算表序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具及生产家具购置费其它费用合计万元技术经济指标单位数量指标第部分工程费用设备制作安装厂房建筑安装工程米除臭循环风道制作安装饱和蒸汽管路及保温备品备件及工器具购置费第部分工程费用合计二第二部分工程建设其它费建设管理费工程设计费工程监理费项目前期工作费投资估算表序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具生产及家具购置费其它费用合计万元技术经济指标单位数量指标联合调试运转费锅炉本体申报及检验费技术服务费环评报告费可研报告费其它相关报告费专家评审费第二部分费用合计第二部分工程费用合计三预备费基本预备费四周转流动资金项目总投资经济效益分析处理成本计算基础数据生物质燃料热值污泥热值干燥基热值为湿污泥含水率原材料单价生物质粉末元吨年均价蒸汽元吨大卡原煤到岸价元吨，吨煤产汽吨电元度。

人工费元人小时。

处理吨湿污泥成本不含折旧元，其中生物质粉末公斤元消耗蒸汽吨系统自产耗电度元人工费元。

处理吨湿污泥产出收益干污泥吨蒸汽净输出吨收益元吨汽吨元天。

利润收益成本元元元天。

年利润元天天元。

结论本工程项目建设条件优越社会效益良好。

大量燃用污泥有利于环境保护，而且符合国家资源无害化处置政策。

项目建设可争取到政策优惠，有良好经济效益。

污水厂将污泥运至本污泥生物质焚烧系统，最终实现污泥无害化处置，做到污泥资源化利用，并为泾县环保建设事业做出巨大贡献。

项目建设对改善企业环境质量，创建国家环保模范企业保障人民群众健康，具有重要意义。

许多国家已经开始禁止污泥土地填埋。

污泥处置趋势从早期海洋投弃与填埋，走向土地利用绿地林地利用农用，发展到污泥热处理热干化与焚烧，最终会走向资源回收再利用方向。

污泥处理处置走向在很大程度上取决于各国政府有关法律法规和污染控制状况同时也与国家大小和农业发展情况有关。

随着环境标准逐次升级，焚烧处理所占比例也越来越大。

现有污泥终端无害化处理技术污泥焚烧处理以焚烧为核心污泥处理技术是最彻底污泥专业化处理方法。

它可以使污泥中有机物全部碳化烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染物污泥实现完全惰性化处理，可最大限度减少污染，且焚烧后产生焚烧灰可以用做改良土壤制作建材等。

但是，现有污泥焚烧处理技术投资和日常运行费用偏高，且处理系统工艺技术非常复杂。

污泥热干化处理是污泥处理技术中种先进和科学处理方法。

干化处理能使污泥显著减容。

经过干化处理后污泥体积可以减为原来五分之左右，产品稳定，且无臭味无病原体生物。

干化处理后污泥产品用途很多，可以用做肥料土壤改良剂替代能源等。

污泥单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥体积，从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。

其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。

现有污泥处理技术中主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥污泥在燃烧时可放出大量热量些污泥富含有价值有机组分或无机组分。

目前有效污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新污染如二噁英粉尘等。

在此基础上，可进步将污泥处理后产物资源化，如作为原料或燃料等使用。

污泥含水量在之间，它本身含有化学能不足以完成所含水分蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付代价。

现有热干化技术早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。

经过几十年发展，污泥热干化技术优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关负面效应，使处理后污泥更易被接受④产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。

无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。

污泥热干化技术中几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

干燥不同污泥，对设备要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊胶粘相阶段含水率为左右。

在这极窄过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥进步干燥和灭菌带来极大困难。

尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全，不能产生二次污染。

所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。

以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用设计，尾气量只有直接加热系统，相应尾气处理负担大幅度下降。

无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气外泄，工厂污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内气体都抽走集中处理。

设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备安全性能倍受置疑。

现在，起火或爆炸基本原因已经明确，与爆炸有关三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒温度。

必须控制安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。

为了完全保障安全性，需要付出极高设备成本。

特别要指出是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备运行可靠性。

另外污泥干化还需考虑其它安全因素设计有湿污泥仓工厂，必须考虑甲烷产生而尽量减少湿泥贮存时间，在安德里兹设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒温度必须控制在以