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中药提取物系列产品产业化项目可行性研究报告投资建议书doc文档(67页) 中药提取物系列产品产业化项目可行性研究报告投资建议书doc文档(67页)

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蒸汽吨日公司锅炉房电力本公司变电站燃料煤吨年县办煤矿厂址和建厂条件厂址制药有限责任公司位于古灵台脚下达溪河畔,因地处魏晋时期著名针灸医学家家乡而得名。


厂区居于城工业区号,周边环境背依青山,北临溪水,空气清新,环境优美,交通便利,能源充足。


厂区占地面积亩,东临城区皇甫路,南临城区城南路,西北侧为农田。


自然气象条件年平均气温极端最高温度极端最低温度年平均降水量蒸发量最大积雪厚度冻土深度主导风向东风和西风最大风速米秒地震裂度度厂区地貌厂区地形由南向北倾斜,地面标高相对标高为。


最大差距约,厂外道路与厂内地坪高差约。


公用工程基础设施情况供水该厂现有自备深井,出水量可达,可以满足本次新建项目用水量。


但为了保证厂区供水安全可靠性,需建造座半地下蓄水池,设在联合站房内。


供汽该厂现有快装锅炉台,但因使用多年,腐蚀结垢严重,锅炉水处理系统设备管线锈蚀老化,已不能满足生产要求。


本项目蒸汽用量显著加大,约达。


因此计划新建锅炉房,选用台锅炉及台锅炉。


供电现有变压器台,但新建项目后,已远不能满足生产用电要求。


因此本项目需新建配变电所,选用台干式变压器。


工矿企业不多,电力供大于求。


当地供电部门签定用电协议,同意提供充足电力供应。


见附件工程设计方案设计主要原则依据国家中医药管理局年月颁布中成药生产管理规范及实施细则按照国家药品监督管理局药品生产质量管理规范年修订有关规定进行设计。


贯彻以内涵为主,突出技术进步方针,控制新建建筑面积,节约建设工程费用。


少投入,多产出。


设备选用充分体现先进实用安全,采用国内先进设备。


贯彻落实环境保护尘毒治理安全生产必须三同时原则。


项目组成见表序号名称建筑面积备注前处理提取车间含药材库新建刺五加口服液制剂车间含仓库新建刺五加注射液制剂车间含水处理新建质检办公综合楼新建联合站房新建其中配变电所新建空压站新建水泵房及循环泵房新建真空泵房新建机修间新建锅炉房新建合计工艺本项目生产产品为刺五加浸膏粉,年产量为吨年刺五加注射液,年产量万支刺五加口服液,年产量万瓶脑灵液,年产量万瓶。


工艺品流程前处理生产工艺流程方框图洗净润药切药烘干包装容器粉碎灭菌清洗灭菌选拣药材贮存器送提取车间万级洁净区送制剂车间前处理生产工艺流程简述来自中药材库合格中药材,送至前处理车间,经挑选润药洗药切药干燥等工序处理后,送入提炼车间或制成中药细粉,刺五加饮片。


提取车间工艺流程图检验包装干燥溶剂包装容器过滤静置清洗真空干燥投料已处理药材热回流提取浓缩收膏置身碎骨送注射口服液车间送制剂车间浸膏粉万级洁净区提取生产工艺流程简述前处理药材入提取罐,加入乙醇,回流提取二次,合并滤液,浓缩回收乙醇,浓缩液冷冻真空干燥粉碎过筛后得到浸膏粉,检验合格,部分包装后入成品库。


部分细粉送至原料库备用。


刺五加口服液工艺流程图检验包装干燥配料包装容器灌装干燥清洗灭菌投料已处理药液过滤静置流浸膏贮存级洁净区万级洁净区生产工艺流程简述生产配料用纯化水,口服液瓶也按要求在洁净区洗净,将前提取车间送来醇提液,经配料过滤静置处理药液,灌装灭菌分装,经检验合格,后入成品库。


刺五加注射液工艺流程图检验包装入库分装灭菌消毒配料包装容器灌装干燥清洗灭菌投料已处理药液过滤静置级洁净区万级洁净区生产工艺流程简述生产配料用注射用水,注射用药瓶也按要求在洁净区洗净灭菌待用,将前提取车间送来醇提液,经配料过滤静置处理药液,灌装灭菌分装,经检验合格,后入成品库。


主要工艺设备选型本项目在生产设备选用上以实用安全可靠为原则,适当选用些先进自动化程度较高能耗较低设备,如蘑菇式多功能提取罐三效真空浓缩器微粉碎机组等国内先进水平设备。


表主要工艺设备览序号设备名称型号规格数量单价万元金额万元备注滚筒式洗药机型上海中药制药机械厂多功能切药机型上海中药制药机械厂水针生产线长沙正中制药机械有限公司检验包装入库分装灭菌消毒口服液生产线上海天祥键台制药机械有限公司多功能提取罐型,温州丰源制药设备有限公司上清液贮罐温州丰源制药设备有限公司浓缩液贮罐温州丰源制药设备有限公司乙醇回收设备温州丰源制药设备有限公司空调系统温州丰源制药设备有限公司三效真空浓缩器型温州丰源制药设备有限公司冷冻机常州范群干燥设备厂真空干燥器常州范群干燥设备厂微粉碎机组型上海天祥键台制药机械有限公司纯水处理设备宜兴水处理设备厂污水处理设备温州健奇制药设备有限公司合计前处理及提取车间区域布置布置原则设计中认真贯彻以国家药品监督管理局年修订颁布规范。


注意节约能源及合理利用能源减少各工段之间往返运输,以避免不必要交叉污染按功能分区,有机组合建筑物整体布局要力求合理美观。


布置特点前处理提取车间主要由清洗切制间净料存放间醇提间浓缩收膏间冷冻间真空干燥间粉碎过筛间包装暂存间等区域组成。


其中真空干燥间粉筛间包装暂存间按万级洁净区进行设计。


该区域设置集中空调,人流物流分道而行,生产操作按洁净区管理,从而保证了产品质量。


口服液车间车间主要由配料间灌装间包装间等区域组成。


其中配料间灌装间按万级洁净区进行设计。


包装等按般生产区设计该区域设置集中空调,人流物流分道而行,生产操作按洁净区管理,以保证产品质量。


水针车间主要由配料间灌装间灯检间灭菌间包装间等区域组成。


其中灌装间按级洁净区配料间按万级洁净区进行设计。


包装灭菌等按般生产区设计。


该区域设置集中空调,人流物流分道而行,生产操作按洁净区管理,以保证产品质量。


本车间其它辅助设施,如空压站真空泵房均设置在联合站房内,通过管线接入至车间。


总图运输总平面布置原厂区内已建有部分生产车间等生产性建筑物,以及原辅料成品等综合仓库。


总体布局初具规模,有初步功能分区,厂区道路系统初步形成,主要生产物流尚属便捷。


本次新建项目总平面布置根据生产工艺流程建筑防火安全卫生交通运输等各类设计规范要求,以及规范等要求,结合厂区现状,总平面布置为前处理提取车间刺五加口服液车间和刺五加水针车间布置在厂区东北部,靠近原有生产车间,生产联系紧密联合站房及污水处理站布置在厂区北部,远离生产车间,避免对生产车间造成污染,锅炉房布置于厂区东南部,主导风向下风侧质检办公楼综合楼汽车库布置在厂区东侧人流出入口处,并布置厂前广场喷泉等绿化,形成环境优美厂前区厂区布置有人货流出入口各处,人流出入口位于厂区东侧,与城区皇甫路相连,货流出入口位于厂区西南侧,与城区老路相连,人货分流,互不干扰。


设计建筑物四周设有环形道路,满足运输及消防要求。


年运输量估算及运输方式根据工厂产品原材料特点,本厂对外运输采用汽车运输。


厂内运输,根据生产加工过程中各类物料特点及运距,采用汽车及电瓶叉车运输。


本次设计新增年运输量,其中运进,运出。


为降低成本,公司以合同形式外调车辆进行运输。


土建本项目拟新建前处理提取车间口服液车间水针车间质检办公综合楼联合站房锅炉房汽车库污水处理站门卫地磅房等建筑。


前处理提取车间为单层厂房,长,宽,建筑面积建筑面积轻钢结构,采用双门式钢架,外墙采用彩钢夹心板,内部隔断吊顶及屋面均采用平光彩钢夹芯板门窗采用铝合金镀膜玻璃地面采用水磨石地面。


整个建筑造型和立面处理,内外装修等力求简洁美观大方色彩明快,体现出现代企业精神风貌。


内设原料及成品库为,钢筋砼框架结构。


口服液制剂车间区域,长,宽,建筑面积。


注射液车间,长,宽,建筑面积。


质检办公综合楼建筑,长,宽,建筑为面积。


其中层部分为中心化验室,为全厂服务。


二层以上为办公室。


联合站房为单层砖混建筑,由配变电所水泵房及循环水泵站空压站真空泵房机修间组成。


呈字型,长,宽。


建筑面积。


锅炉房为单层钢筋砼框架结构,建筑面积。


污水处理站为单层砖混结构,建筑面积。


给水排水本项目厂址建在原厂区内,水道设计为新增部分建筑给水排水设计,原厂区其他建筑维持原有系统。


本项目自来水用量平均为,最大为。


原厂区有自备深水井,水量可达,可以满足本工程用水需要。


为了保证厂区供水安全可靠性,在联合站房内水泵房及循环水泵站设置钢筋砼蓄水池座包括消防贮备水,位于地下。


本项目循环水主要为提取浓缩时冷凝冷却用。


用量平均为,最大为,温差,供水压力,回水压力。


设计选用冷却塔二座,位于循环水池台面上。


本项目厂区内排水管分为生活污水生产污水和雨水排水管。


由各车间排出生活污水,经化粪池处理后排入市政污水排水管。


在生产过程中产生少量生产废水,不符合排放标准,约,含量约为,需经新建污水处理站处理达标后排放,排入生活污水排水管和生活污水齐排入市政管网。


厂区内雨水及清下水,排入市政雨水排水管。


生产生活排水量约。


污水处理站建于厂区西边,拟采用周期循环延时曝气法对污水进行处理。


采暖通风及空气调节本项目除前处理提取车间局部采用空调净化外,其余建筑物需冬季采暖,夏季装风扇降温。


采暖由锅炉房内蒸汽经热交换后热水采暖。


前处理及提取车间浸泡清洗水提干燥粉碎工具清洗厕所浴室等处,有湿热蒸汽产生,为改善室内环境,设排风系统或轴流风机。


粉碎过筛间因产生大量粉尘,需设置局部排风装置,含尘气体经除尘设备除尘后达标排放。


原料及成品库需全室换气,换气次数次小时。


前处理及提取车间部分区域,如真空干燥粉碎过筛间包装暂存间采用集中空调,室内温度控制在,相对湿度控制在,工艺布局,内部装修,按万级洁净区设计。


冷冻站空调机房设在本车间内。


冷冻机制冷量为,采用双效蒸汽制冷机。


动力本项目生产生活用热源以蒸汽为主,生产用蒸汽最大小时耗量约,因此新建锅炉房,设计选用和燃煤锅炉各台,以保证生产正常使用。


生产中使用压缩空气,用于多功能提取罐卸料,平均用量约为,因此需选用台,螺杆式空压机台,设在空压站内。


生产中使用真空系统,作为减压浓缩真空干燥及转换物料用,采用台节能真空泵,台,设在真空泵房内。


电力本项目生产用电安装容量约,生活用电约,均由新建配变电所供应。


电力进线电压为,车间用电电压为。


配变电所拟安装台干式变压器及低压配电设备,满足生产车间辅助厂房供电。


电话通信办公楼内设电话总机台,各车间内设电话分线箱,电话分机按区域布置。


本项目在前处理提取车间万级洁净区水针车间级万级洁净区口服液车间万级洁净区原料及成品库内设有火灾自动报警系统。


以上建筑物内均设有火灾探测器,并在各主要出入口处设定数量手动报警按钮,为保证在发生火灾时及时通知人员疏散,在各警戒区内设有声光报警装置。


消防值班室设在门卫房内。


生产组织及劳动定员项目实施后,年工作日天,工作制度为除前处理提取车间联合站房锅炉房为班制外,其余为班或班制。


各车间生产班次及定员见表。


表全厂生产班次及定员表序号部门名称人员小计班二班三班前处理及提取车间刺五加口服液车间刺五加水针车间水处理站联合站房质检办公楼综合楼锅炉房污水处理站合计全厂现有员工人,本项目实施后,人员及岗位需进行调配,新增约人,由企业向社会招工或吸纳大中专毕业生。


节约能源与合理利用能源设计依据中华人民共和国节约能源法年月医药工业企业能源标准评价企业合理用电技术导则评价企业合理用热技术导则评价企业合理用水技术导则设备及管道保

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