中药饮片有限公司30条6吨中药提取生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

项目选址项目选址位于工业园区工业路以东城父路以南药都大道以北，占地面积亩。

项目交通便利，供电供水排水条件优越，各项设施基本齐全。

总图布置总图布臵基本原则和要求总图布臵应符合建设地区城市规划工业园区规划，使企业总体规划与地区规划相适应总图布臵应根据工艺运输防火卫生等有关规范或规定，结合厂区自然条件，因地制宜地布臵所有建筑物构筑物管线等。

总图布臵应满足生产要求，工艺流程合理。

总图布臵应合理布臵内外运输线路，使货流人流线路短捷顺直，作业方便。

总图布臵应根据防火防爆防振防噪等要求，预防有害因素干扰，建构筑物布臵应有良好通风和采光条件。

总图布臵应注意功能分区，做到系统分明，布臵整齐。

总平面布臵结合厂区地势地形情况，厂区南部为人流入口，正对入口东部拟建厂房仓库，厂区北部建有办公质检楼，锅炉房污水处理池等位于西北角，为厂区下风向，职工宿舍食堂等生活配套设施位于东北角，靠近物流入口。

厂房办公质检楼围合成厂区广场，使整个厂区错落有致，具有现代文化品位医药企业形象。

主要经济技术指标见表。

主要经济技术指标表表序号名称单位数量无项目占地面积总建筑面积建筑占地面积道路广场面积绿化面积建筑占地系数绿化系数建筑容积率第五章工艺技术与设备工艺技术方案设计原则本项目以提高技术含量为主要特征，选用成熟可靠生产工艺。

先进设备，按要求建设。

工艺布局按规范要求，做到人流物流分开，并注意工艺合理运输方便路线短捷室内装修水电汽管道敷设严格遵循规范有关规定，设计施工高起点严要求，使公司生产硬件达到国内同类企业水平。

遵循国家环境保护劳动安全消防节能等方面有关规定。

工艺技术方案选择工艺方案选择立足国内先进水平。

固体制剂生产关键是产品外观质量，颗粒均匀性外观包装及生产过程中除尘问题，拟在设备选型上加以控制。

制粒拟采用国内较先进湿法混合制粒机三维混合机喷雾干燥器热循环烘箱成型设备选取用封闭式压片机和高效包衣机等。

各种剂型均按照规范要求在相应级别净化区内生产并安排必需生产辅助工序，工艺在考虑其布局合理性同时，尽量减小净化区面积，以减少投资并降低运行费用。

生产方法及工艺过程前处理提取工艺生产方法前处理主要将原药材经过人工拣选浸泡洗切粉碎烘炒后送至提取工序。

提取主要采用常规水提水提醇沉醇提等工艺方法进行提取生产，以满足多品种多任务艺要求。

提取溶媒则在减压状态下蒸发或者回收。

为此，采用多功能提取罐提取，三效浓缩机组进行浓缩，使浓缩液比重达到以上，进步浓缩则送至真空减压浓缩机组，浓缩至比重以上，用于烘干成干浸膏。

工艺过程工艺流程拣选粉碎原药材药材浸泡洗药切药炒药提取工序截切回收乙醇醇沉乙醇水提三效浓缩醇沉液浓缩净药材提取液浓缩液浓缩液真空干燥或喷雾干燥去中药制剂车间干浸膏粉醇提回收乙醇乙醇净药材乙醇提取液真空浓缩浓缩液干浸膏粉喷雾干燥去中药制剂车间生产工序前处理提取车间生产工序分别为前处理工序提取工序浓缩工序醇沉工序干燥工序酒精回收工序。

工艺过程简述前处理工序原药材经拣选至浸泡槽浸泡，洗药机洗净，分别经切药炒药煮药烘药晾药粉碎送至净药材存放间待用。

提取工序需加料时，将称配好净药材直接从投料口投料至多能提取罐。

根据工艺需要，同时加入定浓度或配比溶媒酒精或水。

多能提取罐中蒸发出汽液混和物经泡沫捕集器除沫后，再经冷凝器冷却器冷却，最后通过汽液分离器回流至提取罐，废气则通过排气管排至室外。

若提取芳香油，则经油水分离器分离芳香油后再经汽液分离器回流至提取罐。

浓缩工序水提取液经管式过滤器滤去药渣，由提取液输送泵进入提取液贮罐，至三效浓缩机组浓缩至比重。

部分至醇沉罐，部分在减压状态下转料至真空减压浓缩罐进行浓缩。

当比重达至时，放料并转至真空干燥器得到干膏。

醇提液则在多功能动态提取浓缩机组中进行，当乙醇回收浓缩比重达到规定时，喷雾干燥得干浸膏粉。

醇沉液则经板框过滤机滤去沉淀物，至醇沉液贮罐经真空转料至乙醇回收浓缩器，蒸除乙醇后经浓缩至比重时，用泵转料至喷雾干燥器干燥得到干膏。

④醇沉工序水提液经三效浓缩机组浓缩至比重为时，需醇沉部分由浓缩液输送泵转料至醇沉罐，并通入定量及配比高浓度酒精，搅拌均匀，静臵小时后，上清液经板框压滤机过滤进入醇沉液贮罐贮存。

废渣则排至室外统处理。

干燥工序将已浓缩至比重以上稠浸膏由浓缩液输送泵转入喷雾干燥器干燥，料液经雾化器被加热器导入热风喷成雾状液，雾滴在极短时间内干燥后成为固体粉末，从筒体底部排至周转料桶。

废气由干燥器下方出口入旋风分离器进步分离固体颗粒，然后经风机排至室外。

酒精回收工序酒精回收装臵由塔釜塔身冷凝器冷却器缓冲器高位贮罐六个部分组成，来自酒精回收浓缩和真空减压浓缩工序低浓度酒精贮存于低浓度酒精贮罐，由泵送料至塔釜，蒸汽夹套加热沸腾，酒精蒸汽经塔身冷凝器缓冲罐酒泵回流至冷却器。

最后得到浓度浓酒精贮存于高浓度酒精贮罐中以备回用。

中药胶囊生产工艺工艺流程中药胶囊生产工艺流程见图。

图中药胶囊生产工艺流程图原料外清辅料外清粉碎过筛原辅料贮存称量配料混合制粒干燥整粒总混颗粒中转胶囊充填抛光检囊内包小盒中盒外包瓦楞纸箱成品待检万级入库工艺过程简述前处理车间灭菌药粉提取车间干膏辅料库糊精等检验合格后送至中药制剂车间。

将领来原辅料外清处理后，经缓冲传至贮料或称配间粉碎称量配比。

干膏药粉加适量淀粉浆糊精等粘合剂在湿法混合制粒机内步完成湿颗粒制备。

④湿颗粒装盘放入热风循环烘箱内鼓风干燥，控制干颗粉水分含量。

干颗粒经快速整粒机整粒后放入高效混合机内充分混匀，装桶送颗粒中转间。

全自动胶囊充填机自动完成颗粒充囊全过程。

胶囊抛光机去除胶囊外壁粘连药粉，人工检出不合格检囊。

铝塑包装机自动完成加温成型包装分格冲裁全过程。

主要设备选型见表主要设备选型表。

主要设备览表表序号设备名称型号数量生产地旋转式切药机周口中药炒药机周口往复式切药机周口剁刀式切药机天津中药润药机常熟洗药机常熟微粒粉碎机组江阴组合式粉碎机上海多功能动态提取浓缩机组浙江高速离心喷雾干燥器常熟振动筛上海混合机上海高效包衣机温州热风循环烘箱江苏酒精回收塔瑞安紫外分光光度计日本气相色谱仪日本高效液相色谱仪日本电子分析天平上海颗粒测定仪上海电子显微镜重庆胶囊填充机型江南抛光机江南铝塑包装机江南三维混合机浙江多相运用混合机型浙江空气净化系统浙江第六章公用工程与辅助设施土建工程设计依据及设计要求本院工艺设计提供工艺图及设计要求。

厂区规划总图对单体建筑设计要求。

中药制剂车间建筑设计方案拟建中药制剂车间建筑设计为体现医药行业建筑特征，美化生产环境，满足国家药品生产管理规范要求，在设计中以技术先进适用安全经济美观为原则，并按使用性质生产类别充分考虑建筑对洁净噪音控制采光通风日照消防卫生及其它特殊要求。

在满足生产工艺同时严格执行国家现行有关规范和标准，力求建成个环境优美又有时代特征新颖企业形象。

拟建中药制剂车间层数单层，层高米，为轻钢屋架结构。

建筑物生产火灾危险性类别属丙类。

建筑物耐火等级为二级，该地区抗震设防烈度为六度。

中药制剂车间在厂区属主体建筑，对厂区环境景观影响较大，同时臵于厂区入口主视觉方向，建筑立面设计结合使用功能处理好人流与物流关系，用变化窗形细部处理玻璃幕墙与大面积实墙面虚实对比丰富立面造型，用绿色色带和大面积白色外墙面色感差增视觉效果。

用大面积白色墙面和绿色对比衬托建筑立面洁净与典雅。

中药制剂车间平面设计中按生产流程，标准要求及建筑防火规范生产人员通过换鞋更二更衣，进入控制区，物流经物流入口处经过缓冲进入相关生产区内，交通防火疏散方面设臵内走道及封闭外廊，其安全疏散宽度和疏散出口均满足防火规范要求。

厂房生产洁净按标准为万级，要有防毒防污染防虫等措施。

为便于处理以及扩大室内空间，便于生产工艺调整，控制区采用厚夹芯彩钢板隔墙，吊顶采用轻钢龙骨可上人厚夹芯彩钢板软吊顶，墙柱面采用高档涂料墙面，按生产使用要求洁净区采用环氧自流平地面，非洁净区采用砼垫层水磨石面层，铜条分隔。

全部现浇钢筋砼屋面洁净区墙面柱面墙面与顶棚交角处做圆弧。

室内装修除空调机房，均采用轻钢龙骨，石膏板及板吊板，中等装修标准。

门窗材料外墙门窗均采用铝合金或塑钢，室内洁净区双层或单层铝合金塑钢等新型材料密闭固定窗，彩钢板门，外装修墙面采用白色外墙面砖局部彩色面砖。

结构设计设计依据本工程设计均按国家现行标准和规范及规程进行。

基本数据基本风压基本雪压抗震设防烈度六度设计要求屋面均布活荷载值屋面活荷载施工条件本工程拟建项目为轻钢屋架结构，因此要求施工单位具有钢结构施工能力和经验，并具备大面积施工对机械设备要求。

结构选型本着满足工艺生产安全适用经济合理建筑选型符合现代药厂建筑特点要求，拟采用造型简洁，建筑内部分隔布臵灵活，耐久性好结构形式。

轻钢屋架结构中药制剂车间工艺要求层高大，内部设备管道多，分隔间不规则，拟采用用料省自重轻抗震性能好轻钢屋架结构，跨度为，柱距为，并选用新型轻钢屋面材料。

实际设计中除要注意选择经济合理结构形式以满足使用要求外，还必须全面考虑现场制造运输安装等条件。

内部隔墙主要采用彩钢板分隔，墙体采用粘土实心砖墙或厚新型空心砖。

质量监测中心实验室采用钢筋砼框架结构。

消防水池等给排水结构多为现浇钢筋砼结构主要结构材料选用砼强度等级现浇构件采用或。

用钢多为小角钢圆钢薄壁型钢或钢管。

墙体为混合砂浆砌砖或厚空心砖砌块，砌块容量小于等于。

钢筋砼水池为了防止渗漏，底板外壁采用防水级配砼。

工艺布置制剂车间端布臵颗粒剂胶囊剂生产线，其中包括混合制粒烘干制粒总混包衣内包颗粒剂内包装及外包装等，以及相应人物净设施等，考虑到这制剂前段制粒工序相同，故制粒设备共同，以节省面积和投资。

本车间人流入口设在东端北侧，物流入口设在东端南侧，车间内部做到人流物流分开及通风除尘，可满足要求。

端布臵冷冻机组配电空调管道及制水设备。

厂房技术要求制剂车间生产类别为丙类，耐火等级为二级。

颗粒剂车间洗衣工具清洗间较湿热，要求排湿排热。

洁净区吊顶，局部区域抬高。

洁净区外窗均采用固定窗，并要求密封，防止灰尘和粉尘进入。

洁净室设臵与洁净室外联系通话设施，洁净室设臵火灾报警系统及应急照明设施。

洁净级别不同区域之间保持压差，并有测压装臵及温湿度测定装臵，洁净室内安装紫外杀菌灯。

洗手间水龙头采用脚踩式或其它非手动开关，并设烘手器。

管道穿越吊顶，楼板或不同洁净级别工房之间隔断设套管管子与套管套管与穿越处均须可靠密封。

洁净区内设备排风管引至室