临朐县南部热源项目可行性研究报告投资建议书doc文档（86页）

也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。

般而言，链条炉负荷调节比可达。

负荷调节速率也很快，般可达每分钟。

易于实现灰渣综合利用链条炉燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良燃尽条件使得锅炉灰渣含炭量低，属于低温烧透，易于实现灰渣综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。

同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属提取。

炉内不布置埋管受热面链条炉炉内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉埋管受热面易磨损问题。

此外，由于炉内没有埋管受热面，启动停炉结焦处理时间短，可以长时间压火等。

给煤点少链条炉炉膛截面积小，同时良好混合和燃烧区域扩展使所需给煤点数大大减少。

既有利于燃烧，也简化了给煤系统。

因此本工程选择链条炉。

主要技术经济指标热源厂主要技术经济指标见下表主要技术经济指标表序号项目单位采暖期非采暖期最大平均最大平均热负荷厂内热负荷损失锅炉发热量年耗电量年供热量年利用小时数年耗煤量全厂热效率第五章厂址条件厂址概述朐山路以南区域，规划用地以住宅和公共设施为主，无工业用地。

热源厂位置位于南外环以南，骈邑南路原去辛寨老公路六和饲料以东区域。

该处地理位置优越，经与市政规划有关部门现场勘察论证，认为在此处建设热源厂有四大优势符合热力规划要求，热源点布置合理，处于负荷区中心位置。

此处地理位置优越，交通运输条件好，燃煤运输供应快捷方便水源供应充足可靠，自来水公司敷设供水主管道可为热源厂提供基本用水保障此处场地规则，无施工障碍，可有效缩短建设周期。

自然条件地形地貌地质资料县城及其周围地质为第三纪岩层，地耐力吨平方米，县城位于弥河古河道地带，地下水为潜水半承压水。

临朐县位于惠民临沂断裂地带上，省地震局规定为度地震区。

水文县境内弥河汶河两大河流贯穿，共有较大支流条，大部分在临朐县降水充沛东南和西南山区发源，由南向北渐次汇集，分别组成弥河汶河两大水系。

从临朐县北部东北部奔泻出境。

骨干河道主要有五条，分别为弥河汶河丹河南石河北石河总长度公里。

南部山区比降均于，且多属暴雨中心，多数河流具有水利发电有利条件。

气候气象临朐县气候属温带大陆型季风气候，年均温度，年平均最高气温，年平均最低气温，年极端最高气温，年极端最低气温。

临朐县年平均降水量左右，日最大降雨量，年最大降雨量。

临朐县最大冻土深度为，最大积雪深度，地下水位埋深。

临朐县主导风向为南风，出现频率，其次为北风，出现频率为，年平均风速为米秒，年最大风速米秒。

临朐县年总日照时数在小时之间，平均小时，年平均日照率为，日照时数最多月份为月，达小时。

临朐县属亚湿润区，累年相对湿度平均为，最大，最小。

临朐县平均气压毫巴，且四季变化十分明显。

临朐县平均初霜日月日，平均终霜日月日，无霜期最大天，最短天，平均天。

交通运输该项目建设地址交通发达，北有济青高速公路，骈益路纵贯南北，本项目无大量物料运输，厂房在建设过程中设备及材料运输也不存在问题。

工程水源条件供热站生产生活用水，由自备井与自来水公司相结合供给，自来水公司为完全能满足本期工程用水要求。

为了节约用水，设计考虑废水回收，水多用，保护环境和提高供热站经济效益。

储灰场本项目采用链条炉，干除渣除灰方式，年灰渣量约吨。

由于链条炉灰渣可利用性强，因此本项目灰渣全部考虑综合利用。

在本项目厂内只设置灰渣库以方便管理和运输，不考虑事故贮灰场。

第六章工程设想总图及运输部分概述本期工程新建链条热水锅炉及其配套必需生产系统。

厂区总平面布置主要设计原则工艺流程合理，功能分区明确。

合理布局，节约用地，尽量减少土石方工程量。

厂区布置满足城市规划环保及消防等方面要求。

厂区布置根据厂址地形特点，参照周围市政道路标高，结合供热站建构筑物特点，将厂区分为三部分。

厂区南部为生产运营楼倒班宿舍等建筑物厂区东南角为地磅房，主要布置水处理室配电室和维修间厂区中部为锅炉运行区，厂区西部为再加工区，厂区北部为煤场和渣场。

燃料通过输煤皮带送至碎煤机室经过破碎后送至煤仓间沉渣池消防泵变电站等辅助设施布置在用地东侧。

厂区人流物流分开，人流入口位于南，面向北部锅炉运行区设置物流入口位于东南角，面向东部设置。

主要技术经济指标见表表主要技术经济指标表序号项目单位数量备注厂区围墙内占地面积建构筑物占地面积建筑系数道路广场占地面积利用系数绿化面积绿化系数新建围墙长度厂区道路厂内主要出入口在生产运营楼前从东侧与市政规划道路联通，货物运输出入口在厂区东侧接入市政规划道路，在主厂房及煤场周围均布置环形道路，以满足运输及防火要求，厂内主要道路宽米，次要道路宽米，对应转弯半径分别为米米，厂内道路采用混凝土路面。

机务部分热水出口温度，回水温度。

燃烧系统根据锅炉出力可估算锅炉工况煤耗量约为。

燃煤从输煤系统皮带进入煤斗，由煤斗出来燃煤经分层燃烧给煤机，进入炉膛燃烧。

炉膛采用负压燃烧，平衡通风，每台锅炉设置台风机，冷风经空气预热器加热到后分成路，进入风道，从锅炉底部送入设在链条下风箱。

在正常运行时，炉膛温度为。

锅炉排渣采用水力冷渣，渣冷却到以下，通过除渣皮带输送到锅炉房外，然后由汽车运走。

炉膛出口烟气经省煤器空气预热器后从锅炉尾部下部引出锅炉排出烟气通过钢烟道由锅炉房引出进入静电除尘器，除尘后烟气经过引风机送入脱硫塔及烟道，最后通过烟囱排入大气。

本期工程考虑与以后规划扩建锅炉共用个烟囱，烟囱高度为，出口直径为。

风烟流程如下风机消声器风机空气预热器炉膛烟气流程如下炉膛省煤器空气预热器静电除尘器引风机脱硫塔烟道烟囱热力系统热水系统采用单母管制，热水从锅炉出口送出至热水母管，通过管道送往设在用户换热器换热后，再通过锅炉循环水泵送回锅炉本锅炉房软化水经水处理车间处理后变频定压补水泵打入锅炉。

锅炉供回水系统均采用母管制，以便于以后工程扩建。

锅炉热水循环系统采用补水泵补水定压，补水压力定为，以防止无论循环水泵停止或运行时，高温热水在热水出口集箱处不会汽化和倒空。

主厂房布置主厂房采用两列式布置，即煤仓间锅炉房。

锅炉房外依次布置除尘器引风机脱硫装置烟囱。

其中除尘器及引风机设置在除尘器室内。

煤仓间采用单框架结构，跨距。

零米层布置有高低压配电室层电缆及管道夹层运转层布置炉控制室，锅炉进出水管道操作台层布置皮带给煤皮带及煤斗。

锅炉房锅炉房跨度，共跨，跨距米，锅炉布置在中间垮，零米层布置风机除渣皮带。

层为操作运行层，锅炉运转层以上为封闭布置。

炉顶各设有个电动葫芦，供检修时起吊用。

锅炉房外布置锅炉房尾部外设三电场静电除尘器脱硫塔及引风机。

引风机封闭布置，检修时临时搭支架。

检修起吊措施和其它辅助设施锅炉炉顶设有个起重量为电动葫芦以便检修起吊阀门工具及保温材料等。

煤仓间框架固定端设有垂直起吊孔，可将设备从底层吊到输煤层。

辅助设施空压机室及电除尘控制室空压机室主要用于供应除灰系统正压气力输送用压缩空气，也为主厂房检修用风动工具及水处理车间供气。

电除尘控制室布置除尘器所需配电柜及控制柜。

空压机室和电除尘控制室合并布置为两层构建物。

除渣系统锅炉炉渣通过水力冷渣机冷却后通过由输渣皮带运至锅炉房外，用铲车运到临时灰渣场。

除灰系统本次设计采用气力除灰方式，电除尘收集灰由仓泵输送至灰库，本期工程设有灰库座，可以满足本期规模用量。

脱硫循环系统设有反应再生池个，循环池个，沉淀池个，沉淀池个，内装台循环水泵台，反应再生池内安装台污水搅拌机，将脱硫液和水搅拌均匀。

沉淀池底部成锥形，便于渣浆抽取，再生反应池和循环池也考虑清洗问题，其底部均设定坡度最低点便于清理浆渣。

水处理车间水处理车间布置生活水泵消防水泵各台台热网循环水泵补水泵及控制室。

在车间外建钢筋混凝土贮水池座。

电气部分高压厂用电源采用系统，电源进线两路，用备用。

高压电源进线二次部分不预留与系统接口，本工程继电保护整定值需由电业主管部门核定。

其它电机采用低压电机。

厂用引风机送风机采暖循环水泵采用高压电机，采用变频控制。

设低压厂用变压器台供厂用低压负荷用电。

变压器采用油浸式变压器。

低压电源进线预留备用电源进线设备。

高压电动机电源进线厂用变压器保护采用微机型，保护设备就地安装在高压配电装置内。

电机操作在炉控制室内，电源操作在配电室内。

设直流系统套，供操作保护等用电。

电容补偿只考虑低压部分，不考虑系统补偿，补偿由电力系统完成。

高压配电装置采用型成套配电装置，开关选用真空开关。

低压配电装置采用型成套配电装置，电源开关采用智能型，其它开关采用塑壳空开。

厂用及配电设备安装在主厂房除氧煤仓间内零米层所设高低压配电室内。

照明电缆敷设及防火防雷及接地等部分按照规范设计。

燃料运输规模与燃料消耗量经核算，每台锅炉燃料消耗量约为。

表燃料消耗量如下表规模小时耗煤量吨日耗煤量吨年耗煤量吨注日耗煤量按小时计，年耗煤量按小时计。

贮煤场本期工程新建全封闭式煤场座，宽度为，长度为，堆高按考虑，可贮原煤吨。

经核算可贮天全厂锅炉耗煤量，满足设计要求。

筛分破碎及输煤系统按链条炉燃料入炉粒度小于要求，本设计对原煤采用预先筛分和次破碎输煤系统按单路皮带设计。

单路胶带输送机，输送能力按考虑，通廊为全封闭式结构，其输煤系统原则工艺流程如下输煤汽车电子地磅储煤场干煤棚装载机除铁器振动筛胶带机破碎机胶带机给煤机地下煤斗胶带机煤仓主要设备选择贮煤场设备贮煤场主要设备是桥式抓斗起重机，本次设计选用台起重吨，斗容抓斗吊，主要将原煤输送到地下煤斗中，并可以整理干煤棚煤堆放。

另外，本次设计选用轮式装载机台，主要将协助整理干煤棚煤堆放。

胶带输送机输煤系统为单路皮带，输送能力按考虑，每天工作班，设备运行班，每班运行小时，全天运行小时。

和胶带机设计均选用胶带输送机，当带宽为，带速为，倾角为时，其生产能力约为。

回转筛为满足链条炉给煤粒度小于要求，对原煤中大于块煤实行预先筛分。

设计选用回转筛，当给煤粒度小于，筛孔为时，其生产能力约为。

碎煤机按原煤中大于块煤占，当输煤系统生产能力为时，需经破碎块煤量为左右。

设计选用环锤式破碎机，当给煤粒度小于，排料粒度小于时，其生产能力为左右。

煤尘防治在筛分机碎煤机室及胶带机落料点处，均设有除尘器进行除尘。

车间内均设有冲洗水管，对地面粉尘实行定期清洗。

输煤系统控制采用控制室实行集中控制。

室内设有模拟操作台，各生产岗位采用灯光及音响信号进行联系，各种设备设有电器连锁装置，启动与停车均按顺序进行。

水工专业补充水系统补充水由自来水公司供给，补充水量表见表。

表工程补充水量表序号项目需水量经常回收实际耗水量备注夏季冬季夏季冬季夏季冬季软化水处理生水工业用水除灰渣用水热网补充水输煤用水生活用水未预计用水合计生活消防水系统在水处理车间外建钢筋混凝土贮水池座，作为热源厂生活生产用水和临时消防用水设施生活水泵消防水泵各台，均用备，位于软化水车间内，其规格型号分别如下生活水泵型配型电机，消防水泵型配型电机，排水系统厂区排水采用雨污分流制。

生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。

锅炉