丹棱县爱华陶瓷厂污染综合治理工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（推荐）

同时，陶瓷行业是污染相对较大行业之。

控制其污染排放量以及实现污染物达标排放是该行业急需解决问题之。

国家及环保总局先后发布了与本行业相关政策法规如下中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法国家环境保护局关于推行清洁生产若干意见中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国节约能源法国务院关于落实科学发展观加强环境保护决定酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案国家环保总局国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题批复燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策国家环保总局工业炉窑大气污染物排放标准污染治理现状及存在环保问题污染治理现状现在运行污染处理设施是工业窑炉二次进风消烟工艺治理技术，该技术是采用专用先进装置，吸收燃烧烟气，强制增氧送风，再回头送入炉膛第二次燃烧，达到消除黑烟，使排出废气烟尘烟色符合环保排放目，该技术实际治理效果并不理想，烟粉尘排放浓度虽然有所降低，但仍然严重超过毫克立方米，烟气黑度也常在三级左右。

因此总来说，烟气治理并不彻底，污染现状并未得到根本性转变。

存在环保问题爱华陶瓷厂废气有窑炉废气和生产粉尘。

窑炉废气主要来源于生产车间隔焰烧成辊道窑燃煤烟气。

生产粉尘主要来源于物料破碎球磨机磨料制粉粉料贮存输送过程和压制成型等工序产生粉尘。

目前爱华陶瓷厂生产线除工业窑炉二次进风消烟工艺治理外烟尘治理技术各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气黑度排放超标。

特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。

四川省丹棱县爱华陶瓷厂生产车间烟气监测结果运行状态烟囱高度烟尘排放浓度烟尘排放速率烟气黑度林格曼级二氧化硫排放浓度二氧化硫排放速率正常加煤正常加煤由于原料采用球磨机磨料制粉，生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车间粉尘严重超标，车间室内室外均为层厚厚粉尘所覆盖。

工人工作环境十分恶劣，每次下班时，几乎人人都变成了黄色泥人。

项目建成后效果分析本项目建成后，对现有窑炉炉体进行改造，采用工业窑炉清洁燃煤技术，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘，陶瓷炉窑烟气再经水膜除尘器和脱硫塔后，粉尘黑烟二氧化硫等污染物指标均能达到排放标准。

采用雷蒙磨粉机加旋风除尘器取代现在球磨机磨料制粉和物料破碎机设置粉尘捕集罩和袋式除尘器可彻底根除制粉车间粉尘污染。

本项目建成后，每年可减少大量污染物排放，削减烟粉尘量包括窑炉烟气和制粉粉尘为吨年，削减率为，削减为吨年，削减率为。

工程技术方案厂区总体规划及总平面布置区域位置及场地概况四川省丹棱县爱华陶瓷厂位于杨场镇宋扁村二组，公司占地十七亩，在夹江至丹棱公路旁，交通较为方便。

丹棱县地处四川盆地西南边缘，位于岷江以西，青衣江以东，总岗山脉南麓，介于北纬，东经之间。

东与眉山市东坡区毗邻，南和夹江县接壤，西南同洪雅县相连，西北与雅安名山县为邻，北与蒲江县连接。

年末全县总人口为人，其中男性人，女性人。

非农业人口人，农业人口人。

年，全县在岗职工年平均工资元，较上年增加元，增长。

年，全县城镇居民人均可支配收入达到元。

总平面布置总平面布置原则符合工业企业总平面设计规范满足工艺流程要求，力求流程顺畅简洁在满足安全卫生条件下，建构筑物布置紧凑节约占地进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资合理地组织厂内运输线，并满足厂内消防检修通道要求，与厂外运输线路合理衔接在保证本期工程建设同时，考虑今后扩建建设场地和接口要求充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资保证厂区有良好通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。

总平面布置方案厂区占地面积为亩，主要建筑物建筑面积，根据总平面布置分区布置工艺流畅物流短捷运输方便兼顾环保原则，结合拟建场地用地条件生产工艺当地主导风向丹棱县主导风向为外环境特点厂址周围环境敏感点少，本项目总平面布置有如下特点全厂相对划分了生活办公及生产区，办公生活用房布置在上风向，原料堆场和成品堆场，邻近厂外道路，便于运输，生产区集中布置在厂区侧下风向厂区内预留场地及空地尽量进行绿化。

总平面布置总体看，功能分区相对合理，工艺流程顺畅，基本满足总平面布置要求。

厂区主干道路基宽米，路面宽米次干道路面宽米和米，均为水泥混凝土路面。

厂内道路畅通，顺捷。

竖向布置在满足生产工艺前提下，新线建构筑物根据布置所处现场地势位置条件顺势而为。

厂区绿化厂区绿化植物选择绿化植物选择原则具有较强抗污染和净化空气能力适应性强，易栽易管，容易繁殖以土生植物为主在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强指示性植物草皮应选择用适应性强耐践踏耐修剪生长期长植株低矮繁殖快再生力强草种。

表防尘和抗有害气体绿化植物初步推荐表防污染种类绿化树种防尘广玉兰桑树刺槐梧桐夹竹桃紫薇女贞榆树等抗性强夹竹桃日本女贞广玉兰山茶冬青梧桐刺槐等抗性较强樟树桃杨树合欢泡桐等削减噪声较强美青杨白榆桑树紫丁香复叶槭京桃等绿化方案对厂区内部闲置空地进行绿化美化，在厂区空地办公楼旁边空地上种植草坪，草坪四周种植冬青，草坪中间种植月季鸡冠花等花草。

在生产车间等主要噪声产生地带周围种植些削减噪声较好树种，如美青杨白榆桑树紫丁香等。

在炉窑周围种植些防尘抗噪好，对吸收和抗性强植物，如紫丁香桑树梧桐广玉兰等。

工艺方案比选废气来源特点来源四川省丹棱县爱华陶瓷厂瓷砖生产目前废气有生产粉尘燃烧烟气。

生产粉尘主要来源于页岩原料粉碎系统球磨机制粉料系统，粉尘主要成分是页岩。

粉尘排放以分散面源为主，由于工作场面大而分散，不利于收集集中处理。

生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车间粉尘严重超标，车间室内室外均为层厚厚粉尘所覆盖。

工人工作环境十分恶劣，每次下班时人人都变成了黄色泥人。

燃烧烟气主要来源于隔焰烧成锟道窑燃煤烟气。

目前四川省丹棱县爱华陶瓷厂生产车间第次烧成第二次烧成产生烟气没有进行二次再利用，除烟气入炉膛二次燃烧外也没有建设任何烟气处理设施，而是收集后直接经烟囱高排放。

烟气中主要污染物是粉尘黑烟。

特别是窑炉添加煤时，污染物排放量最大。

由于是人工守东加煤，而且条炉窑般有个加煤点，加煤无法做到均匀，所以烟气超标排放是不可避免。

目前爱华陶瓷厂生产线各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气黑度排放超标。

特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。

特点排放量大，没有经过污染治理陶瓷生产厂，般每公斤合格制品废气量为，其中含粉尘废气约占，烧成设备产生烟气般约占。

若用煤作燃料，则烟气对大气环境污染更为严重，不但烟气中含硫量和含尘量很高，而且烟气中煤尘多，林格曼黑度常在级左右，特别是在加煤过程中，黑度可达级。

废气中粉尘分散度高。

建筑陶瓷厂随产品种类和工艺环节不同，所产生废气粉尘分散度也有差别，总情况是粉尘粒径大于般占粉尘总量左右。

粉尘游离二氧化硅含量高。

建筑陶瓷生产所用原料及粉料含有较高游离二氧化硅。

因而这些原料在破碎输送及成型所产生大量粉尘中含有较多游离二氧化硅，危害性较大。

设计规模按厂方提供数据，该厂现有三条煤烧轨道窑，共排放烟气平均气量为，每天生产陶瓷粉料设计规模为，干磨制料粉尘废气处理规模为，破碎机废气约为烟气污染物成份指标根据环评监测方案，并参照国内同行业烟气污染物排放情况，确定四川省丹棱县爱华陶瓷厂窑炉尾气污染物成分见表窑炉尾气污染物指标项目烟粉尘浓度烟气黑度二氧化硫单位林格曼级指标废气排放标准根据丹棱县环保局核定，四川省丹棱县爱华陶瓷厂排放烟气污染物执行工业炉窑大气污染物排放标准中二级标准。

四川省丹棱县爱华陶瓷厂成立于年，所以执行年月日后新改扩建工业炉窑排放限值标准。

其指标见下表窑炉尾气污染物排放标准项目烟粉尘浓度烟气黑度二氧化硫单位林格曼级指标本项目改造方案系统对现有工业窑炉供氧方式进行改造，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。

工业窑炉尾气已达标，但考虑到节能减排和总量控制，仍需上脱硫系统，陶瓷炉窑烟气再经除尘器脱硫塔处理后，粉尘黑烟二氧化硫等污染物指标均能达到排放标准。

采用雷蒙磨粉机加旋风除尘器取代现在球磨机磨料制粉，可彻底根除球磨机磨制粉料粉尘污染。

在制料车间物料破碎设施设置粉尘捕集罩和除尘设备。

工业炉窑炉内消烟技术及工艺方案选择原有处理工艺介绍四川省丹棱县爱华陶瓷厂主要废气污染源为炉窑烟气，目前主要采用二次进风工艺进行治理。

由于该工艺供氧时对陶瓷窑炉燃烧室进行整体供氧，运行污染设施时窑炉温度降低度左右，对产品质量产量都有定影响，且增加煤耗，增大产品成本。

工业炉窑炉内消烟工艺选择及确定工业窑炉清洁燃煤技术是采取炉内分区供氧方式，在加煤时分别向各个区域供氧，氧气从翻火埂均匀进入炉膛，向炉内提供催化助燃，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。

工业窑炉清洁燃煤技术不改变加煤方式和加煤频率，采用风机向炉内供氧，耗电低，运行稳定，消烟效果明显，是目前燃煤陶瓷窑炉烟尘治理有效技术。

工艺简述及治理原理辊道窑以手工投煤，间断式加煤，煤中有机质被加热到度以上时，大量析出以碳氢化合物为主挥发分，在炉堂局限高温缺氧条件下，不可能正常燃烧，发生裂化脱氢叠合，环化而生成含碳量多苯环物质碳黑不完全燃烧生存环烃物质烟炱还原反应析出游离碳粒，这些物质总称碳黑，随烟气排出即成黑烟。

加煤间隔时间越长，次性加煤量越多，黑烟就越严重。

黑烟里是可以强化燃烧，被排出在空气中，既不环保，又浪费。

不同煤有不同反应指数着火温度熄火温度可燃指数等特性指数，都与挥发分密切相关，所以挥发分能大体反映煤燃烧性能。

然而挥发分不是煤固定成分，其析出质和量，不仅随煤阶煤岩组成，粒度等因素不同而异。

常用于辊道窑燃煤挥发分为左右，挥发分过高会过早着火而后部断火，黑烟也越浓，挥发分过低，又会推迟着火，燃烧不透，炉渣含碳量过高，造成浪费而煤粘结性，结焦性，结渣性，热稳定性，灰分含量，灰分熔点，发热量，粒度和水分等等，也对炉膛内稳定燃烧和减少不完全燃烧，有较大影响，甚至是决定性指标。

所以对不同煤种，应采用不同炉膛结构，才能发挥最佳燃烧效果，否则就会使燃烧条件恶化而冒黑烟和降低炉膛热效率温度。

黑烟是可燃物，那么对炉膛结构，热强度，热效率，供风方式和配置，传热而布置，排烟系统及司炉操作等方面，进行系统化综合技术分析，从治本入手对症施治，从而创造黑烟完全燃烧四个条件温度黑烟燃点是度，温度越高，黑烟燃烧时间就越短，反之燃烧时间就会加长，辊道窑是恒温窑，炉膛常保持在度左右，这就已满足黑烟燃烧第要素。

氧气通常手烧炉窑，为了保温隔热，通常采用密封式，当煤炭加入高温炉膛内，生煤在氧化层上面迅速燃烧，又加上炉膛封闭缺氧，便产生大量苯环物质黑烟，由于加煤缺氧，我们及时供氧，在度炉膛内自然进风每平方分钟约产生黑烟，我们供氧气，烟气比。

这就为黑烟燃烧创造了第二个条件。

烟气混合黑烟很难与空气混合，我们采用多点和喷射式多元式供氧就解决了这个难题，让烟气充分混合，从而满足黑烟燃烧第三个条件。

燃烧时间辊道窑常温保持在度左