亚硫酸钠续建项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。

非稳态法制酸虽对负荷波动适应性强，但该工艺存在转化率低般在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触媒用量是常规制酸工艺倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年，且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产磷肥。

吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化硫低于烟气治理。

二氧化硫烟气治理方案确定从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分离出约万，二氧化硫浓度为低浓度烟气，不宜采用吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比较。

非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到，运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且技术需要引进，需昂贵技术引进费用，显然是不经济。

我公司有技术成熟亚硫酸钠生产线，拥有多年亚硫酸钠生产控制经验，而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气，从而提高制酸系统中烟气浓度。

现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺经济性进行比较见表。

表经济效益比较项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠投资万元成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨销售价元吨元吨为无水亚钠市场最低价元吨为目前我公司七水亚钠销售价因硫酸质量差，价格为元吨销售收入万元年净利润万元通过对低浓度烟气治理两种工艺经济性比较，我们选择亚硫酸钠生产工艺。

在去年回转窑烟气引入制酸体系时，已提出将亚硫酸钠系统同步建成，但由于当时烧碱供应紧张，亚硫酸钠暂缓建设，当时这种抉择无疑是正确，避免了项目投资闲臵，也为时隔年后市场烟气条件技术工艺水平提升调整项目建设思路留下空间。

万吨离子膜烧碱建成为亚硫酸钠续建项目提供原料保证从目前烧碱用量来看公司内部用碱量为不含化工厂亚硫酸钠项目烧碱用量，其中精炼厂用碱，实业公司用碱。

亚硫酸钠项目建成之后烧碱用量为，公司内部用碱总量为。

公司目前在建离子膜烧碱项目期将于明年月建成投产，公司烧碱产能将达到，届时，亚硫酸钠生产主要原料烧碱供应稳定充足，这样困扰亚硫酸钠生产多年原料问题将迎刃而解。

亚硫酸钠项目建成之后公司内部用碱总量为，项目设计固体烧碱，可远距离运输，再加之周边地区烧碱用量，离子膜烧碱期工程建设后，氯碱基本平衡。

从这个角度上讲，亚硫酸钠项目实施是氯碱平衡重要途径，否则新建成烧碱生产线必将会因液碱涨库而难以组织满负荷生产，从而影响整个氯碱产业链经济运行。

亚硫酸钠产品用途及市场情况产品用途亚硫酸钠是种重要基础化工原料，主要用于造纸工业木质素脱除剂人造纤维稳定剂织物漂白剂照相显影剂染漂工业脱氧剂香料和染料还原剂鞣革工业阻氧剂和医药工业用于生产安乃定和氨基比林以及对氨基水杨酸等产品还原剂食品工业生产脱水蔬菜用还原剂等，还在水处理行业电子行业电镀行业浮选行业等有着广泛应用。

国际市场情况美国是亚硫酸钠生产和消费大国。

据统计，年美国产能已达到折百，需求量为。

其亚硫酸钠消费结构为造纸制浆水处理照相业纺织印染漂白食品保鲜化工中间体以及浮油选矿油制品回收。

作为种重要造纸用化学品，亚硫酸钠在制浆造纸工业有着极大发展潜力，是未来亚硫酸钠市场主要增长点之。

在过去年里，世界造纸工业发展迅速，年使用化学品造纸产量首次突破亿，年总产量达到了亿，增长率为。

出于环境保护需要，世界制浆造纸工业尤其是北美西欧日本等发达国家或地区制浆工艺正越来越多地使用亚硫酸钠。

据预测，今后几年美国西欧及日本造纸用化学品业务年均增长率将分别达到和。

因此，亚硫酸钠作为种重要造纸用化学品将越来越受青睐，市场前景非常广阔。

国内市场情况国内生产情况年国内亚硫酸钠总生产能力为万吨。

全国亚硫酸钠生产厂家有家，主要分布在山东江苏广东等沿海带，其规模均在万吨以下西部地区除公司外，还有陕西榆林张掖内蒙等中小生产企业，主要采用土碱法生产，其产品等级低，主品位般在以下。

国内消费情况从国内消费状况看，亚硫酸钠消费市场比较成熟，其消费结构为造纸制浆，水处理，照相业，染漂业，食品保鲜化工中间体以及浮油选矿等。

亚硫酸钠在造纸行业具有用水量少，纸浆及其制品外观好韧性强，废水可用于植物绿化等优势，受到政策支持，被造纸行业广泛应用。

造纸行业是亚硫酸钠最大消费市场。

尽管西部地区关停了部分小造纸厂，其目是控制污染使其生产规模化，但国内用纸需求量仍在不断增加，造纸总量仍呈上升趋势，据预测，到年国内对纸或纸板需求量将超过万吨，亚硫酸钠需求仍会增加吨纸张消耗吨亚硫酸钠。

近年来，由于国内产业结构调整和企业重组，东中部江河流域造纸企业将纸浆生产线转向西部，陕西宁夏甘肃新疆等地成为纸浆制造首选基地，发展异常迅猛。

据不完全调查统计，以上几省纸浆生产能力已超过万吨，同时各省重点扶持地市级大造纸有治污设施纸浆企业发展，这种整合必将规范本地行业发展格局。

在西部地区纸浆生产主要原料为木材和麦秆，因亚硫酸钠对其纤维素损害较小，部分造纸厂将烧碱法改为亚钠法，使亚硫酸钠需求量进步扩大，如张掖造纸厂全部采用亚硫酸钠法生产工艺。

随着我国城镇化水平不断提高，工业规模不断扩大，城市及工业废水排放量不断增加，环保压力逐渐加大。

目前我国废水处理采用亚硫酸钠比例远低于国际水平，因此，亚硫酸钠在水处理方面应用有很大潜力。

亚硫酸钠在食品添加剂中作漂白剂是亚硫酸钠传统消费市场，同时它在诸多经处理后食品以及酒类产品方面，依然是个效果非常突出抗氧剂。

我国人口众多，食品添加剂需求增长很快，对亚硫酸钠具有稳定市场需求增长。

随着我国基础工业不断发展，尤其是纺织印染与食品保鲜等行业快速发展，亚硫酸钠市场需求量不断扩大。

据统计我国近五年内亚硫酸钠需求增长率在左右，国内对无水亚硫酸钠消费量在万吨以上，甘肃及周边地区对七水亚硫酸钠消费量在万吨以上。

进出口情况我国亚硫酸钠主要向印度尼西亚南朝鲜塞内加尔南非阿根廷日本等国出口主要从日本德国意大利等国进口高品质亚硫酸钠。

以下是我国年至年亚硫酸钠进出口海关数据统计情况年份年年年年进口数量出口数量从上述数据可看出，亚硫酸钠出口量呈逐年递增趋势远大于进口量，国际市场氛围良好。

我公司生产优级品亚硫酸钠产品质量已达到美国标准，可以用于出口，同时满足国内食品级和医药行业要求，可以取代进口亚硫酸钠产品。

公司亚硫酸钠市场情况我公司亚硫酸钠销售目标市场主要是中西部及西南地区，目前除陕甘宁青新等地区外，还销往广东深圳四川上海等地。

我公司生产无水亚硫酸钠产品质量较好，得到用户青睐，产品直供不应求。

年国贸公司通过对已有客户调查显示见附图，目前与我公司联系需求亚硫酸钠企业有余家，无水亚硫酸钠需求量万余吨年，七水亚硫酸钠需求量超过万吨年，总需求量达到万吨年，其中四川陕西两省对无水亚硫酸钠需求量超过万吨年，河西转炉烟气混合后送入亚硫酸钠生产系统。

当硫酸系统中制酸系统出现故障时，可利用烟气环网进行调配，将高浓度烟气引入制酸系统，最大限度地加大亚硫酸钠生产负荷，将吸收液储存，以维持冶炼系统较低负荷生产。

当烟气网络体系分配至亚硫酸钠生产系统二氧化硫烟气浓度低于时，利用亚硫酸钠净化设备将二氧化硫烟气除尘降温后，用柠檬酸钠法吸收解析处理这部分烟气，具体是在吸收塔内加入柠檬酸钠溶液吸收二氧化硫，用解析塔解析，得到高浓度二氧化硫气体并入制酸网络体系，尾气经尾气吸收塔进步吸收后达标排放。

见附图集团公司冶炼烟气综合治理示意图风险分析及防范对策风险分析该项目利用低浓度二氧化硫烟气和离子膜烧碱来生产亚硫酸钠，是化工厂自己研发专利技术，工艺技术成熟，不存在技术风险，但在低浓度烟气治理上，因网络体系涉及近余台冶炼炉窑六大制酸系统和两套亚硫酸钠生产系统，生产控制有难度。

从原料供应上来讲亚硫酸钠系统所需原料为烧碱和二氧化硫烟气，随着离子膜烧碱期工程建成，烧碱供应稳定充足见附图，不存在风险从集团公司冶炼烟气综合治理示意图中可以看出只要我们加强管理科学调度，亚硫酸钠系统所需二氧化硫浓度能满足生产需要。

在投资方面因国内原盐价格和电价不断上涨，必然使烧碱成本上升，部分氯碱企业被迫退出市场，导致烧碱价格高企，使亚硫酸钠成本增加，当亚硫酸钠产品出现其它代用品时候，亚硫酸钠市场将会萎缩，该项目投资存在定风险。

公司亚硫酸钠产品种类多，有七水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠。

无水亚硫酸钠产品质量满足食品添加剂和医药辅料标准，并超过美国标准。

市场容量大，根据市场情况，调节产品结构，满足用户需求，抵御风险能力强。

由于造纸企业纸浆生产线转向西部，市场前景较好，且公司具有自产烧碱和回收低浓度二氧化硫烟气，原料成本较低，抵御风险能力强，但我公司亚硫酸钠生产规模较大，距离内地销售市场较远，产品销售仍具有定风险。

防范对策根据冶炼炉窑区域分布和烟气特点，公司冶炼烟气分为可回收烟气和不可回收烟气两部分。

二氧化硫浓度高于干法冶炼炉窑烟气称为可回收利用烟气。

不可回收烟气包括集中不可利用烟气和杂散烟气，其中浓度低于干法冶炼炉窑集中排放烟气称为集中不可利用烟气二氧化硫浓度较低且炉窑分散排空烟气称为杂散烟气。

可回收利用烟气对铜合成炉镍闪速炉富氧顶吹炉连续投料且密封性能好，二氧化硫浓度高炉窑系统，重点解决两方面问题第是电场腐蚀问题解决电收尘废热锅炉及管路系统密封问题，以免系统因漏风导致冷空气和水份带入，对设备造成腐蚀第二是电收尘器除尘问题影响电除尘效果因素很多，从检测数据来看铜合成炉电收尘出口含尘在，高于设计值，根据我们对制酸系统电除雾器气体分布理论模型研究，将布气板开孔率由调整为，将气体强行送到设备各个区域，提高了电除雾器除雾效率。

若将我们在电除雾器使用较成熟布气模型运用到电除尘器中，将高温气体均匀地分散到各个部位，方面可提高收尘效率，另方面能防止局部温度过低，对电场造成腐蚀。

转炉操作过程分为吹炼造渣放渣三个阶段，各冶炼系统都配备了三台转炉，单台炉窑气量和二氧化硫浓度波动较大。

为了稳定二氧化硫浓度，在操作时需将三台转炉三个阶段交替进行，将排烟系统与炉窑操作同步，吹炼烟气送入制酸网络体系，炉窑保温环保烟气送入环保烟囱。

回转窑及电炉烟气因二氧化硫浓度低，需通过对进出料口和系统密封进行研究，以减少漏风，稳定并尽量提高二氧化硫浓度，减少网络体系中低浓度烟气量。

为了能使网络体系按设计指标进行有效运转，我们还需由科技开发部冶炼厂化工厂共同制定冶炼烟气治理操作规程，搭建信息平台由公司总调协调二级厂矿调度室各系统中央控制室安全环保科落实，并由公司总调安全环保部进行监督考核。

集中不可利用烟气沉降电炉阳极炉贫化炉干燥窑及干法冶炼过程中环保排空烟气二氧化硫浓度均小于，无回收利用价值，但烟气中含有大量粉尘，需分区域洗涤降温除尘除雾后进行排空，根据各炉窑分布情况，分为四个区域集中处理，其中回转窑电炉铜合成炉等炉窑排空烟气为第Ⅰ净化区，期转炉阳极炉