述缺陷，并且节电效果明显，是值得推广应用项新产品新技术。双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落伍，存在高耗能低效率现象，造成大量能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加。随着市场竞争激烈程度不断加剧，企业只有不断依靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。实施蒸汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目，可为我省化工行业建立示范带头作用。项目不仅能为企业带来显著经济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展推动我省节能和发展循环经济工作发展有现实积极意义。四项目技术方案本项目实施有三大内容，分别是新建锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统和锅炉烟气余热利用系统，以及对反应釜远红外辐射加热系统进行改造。本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统冷凝水回收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。开放式回收工作原理冷凝水经回收主管将冷凝水引至开放式水箱，再通过加压装置将回收冷凝水输送至锅炉内。其投资成本低廉，能够实现定程度节能效果，但由于是开放式，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气中，热能和水分浪费严重。半开放式回收工作原理冷凝水经回收主管被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以冷软化水热水混合方式，进行软水预加热，以达到热能利用目，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。此回收方式虽处于密闭，但是因为除氧器本身属于开放式容器，仍无法杜绝热能浪费严重情况。密闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由回收加压装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。此回收方式可以有效地防止热能源泄漏，提高冷凝水回收利用率，是较为理想回收方式。针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业实际生产情况，能够产生显著经济和社会效益蒸汽冷凝水回收方案，并根据此方案设计出密闭式蒸汽冷凝水回收系统。该生产系统装置，消化吸收了国外先进技术，在科研院校支持下，在氧化高负荷工艺大型氧化反应器设计环境治理以及余热利用等技术方面都有所创新。该装置设计凝结水经分级闪蒸，回收不同品位饱和蒸汽，进行再利用，终端凝结水全部回收循环利用。工作原理设计实施封闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站两部分组成见图。管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道泵站部分主要设备是凝结水回收装置，它运用机械传动联合液压压缩方法，克服了出口阀门管路锅炉工作压力所产生阻力，将高温蒸汽冷凝水含汽水混合物进行增压并输送至锅炉内，回收冷凝水汽水比率最佳可达。在回收输送过程中，克服了利用水泵回收时产在回收输送过程中，克服了利用水泵回收时产生汽蚀汽阻水锤不良现象，确保设备正常使刚寿命。同时该装置采用高度集成化设备，将容纳凝结水集水器，输送凝结水汽动泵或电动泵以及相关控制阀门和仪表集成为体，安装简单，便于运行管理。项目技术方案实施，可以提高凝结水回收率，可由项目实施前，可以提高到以上。工艺路线用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置共网装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。实现锅炉用汽设备回收装置锅炉组成闭式热力循环系统，回收冷凝水不与大气接触，冷凝水几乎是纯净蒸馏水。同时闭式运行稳定了锅炉用汽负荷，提高了锅炉单位时间产汽量及效率般每提高锅炉给水温度，锅炉效率提高。性能与特点本项目凝水回收采用是闭式回收方式。在回收过程中设备直处于承压状态，冷凝水回收温度高，系统中凝结水所具有能量大部分通过回收设备直接回收到锅炉里，凝结水回收温度仅丧失在管网降温部分，热量基本做到完全回收。使用本系统除能大幅节约燃料和软化水以外,还可大幅减少了锅炉补水量和补水次数,减小了泵功率消耗,改善水泵运行条件。本装置取代了部分用热厂家冷凝水开式回收，消除了因排放废蒸汽和凝结水到集水箱集水池而产生二次蒸汽。在使用蒸汽回收机前生产厂区，由于凝结水再蒸发和废蒸汽存在，厂区内大多热气弥漫。工作环境恶劣，给工厂设备维修管理带来不良影响。实行凝结水回收后，生产现场环境可得到大大改善。因回收锅炉补水温度提高，可减少系统氧腐蚀同时管道系统因不与大气接触，冷凝水不会被污染，水质有保证，使锅炉排污量大幅降低，可减少锅炉及整个管道系统锈蚀及积垢。从而减少了回收进锅炉水处理费用和锅炉洗涤费用。本回收冷凝水系统采用了自控变频技术，冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统泄漏，可实现锅炉汽水平衡，即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高，锅炉汽压汽温得到了保证，从而改善了锅炉然烧状况，增强锅炉对煤种适应能力。本冷凝水回收是运行系统，设备安装改造不影响环氧树脂生产线运行。封闭式冷凝水回收经济效益十分明显。据测算，节煤可达，节水可达以上，并且回收冷凝水比原锅炉用软化水质量高得多。所以说，高温冷凝水回收是次性投资，而常年收益节能项目。经测算，投资回收期在个月之间。设备造型与配套密闭式凝结水回收系统由疏水阀回收管网集水罐泵站部分及自控装置等组成。疏水阀疏水阀是凝结水回收系统重要部件。我们在详细调查用汽设备蒸汽耗量蒸汽压力后依据疏水器工作压差及排量，选定合适排量系数，并初步估算疏水阀背压大小同时针对公司生产线用气设备地理位置，确定疏水阀全部选用过冷度小且能连续疏水和有定排量倍数型浮球式疏水阀，它能自动排放不凝汽，且有以上背压率。回收管网管网部分主要作用是在保证不影响用汽设备加热工艺前提下，阻止未凝结放热蒸汽直接排出，而将其中凝结水及时地疏出，并输送汇集至定距离处。通过对回收管道进行详细水力计算后，遵守管网设计原则，并根据地形条件和设备布置情况，分别在反应釜反应物接受罐蒸发器各设置根回水干管，设计管径分别为。回收泵站集中建立套冷凝水回收泵站，泵站部分主要包含集水罐压力调节阀回收装置自力阀及监控阀门和电气仪表等。水泵选用北京热水泵厂生产热水泵，扬程为米，流量为集水罐压力由压力调节阀集中控制，少量超压闪蒸汽引入除氧罐中利用。冷凝水去向选择由锅炉液位报警器和电磁阀控制切换，如所连接锅炉皆处于满水状态，冷凝水则输入除氧罐。整个泵站设电控箱，监控电机液面及电磁阀等运行情况。现场不设专人，只需定期巡检维护即可。二锅炉烟气余热利用系统工作原理设计实施锅炉烟气余热回收系统主要由换热器循环水泵调节阀回收管网软水箱组成见图。换热器安装于锅炉或其它燃烧设备尾部烟道中，利用烟气中热量冲刷换热管，加热在管中强制循环流动软水，使其从常温升高至再进入锅炉，锅炉热效率提高，达到降低燃烧消耗之目。经过热交换锅炉排烟温度将下降，当烟温降至露点时，出现冷凝现象，生成冷凝水，燃烧过程中产生氮氧化物二氧化硫等大部分污染物则溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出。排出冷凝水经中和处理后，可做为中水回收利用。设计工艺上选用针型管换热器为烟气余热给水装置，并用调节阀调节进入换热器水量。性能与特点换热器是本系统核心构件，因采用特种工艺加工纯铜不锈钢整体针肋换热管，其表面积比光管增大倍，传热系数高，排烟阻力极小，不会影响锅炉正常鼓风吹扫和点火燃烧。整体针肋管完全消除了肋片与管之间接触热阻，不会产生传热效率逐渐衰减现象，是任何种用翅片焊接绕片压胀接换热管制成换热器无法比拟。换热器实验压力为，实际运行压力，常压运行，不属于压力容器，安全可靠。当锅炉正常运行或排烟温度未降到设定值时，换热器中始终有软水在强制循环流动，不会发生气蚀或气阻现象，系统运行稳定。由于提升了软水温度，使锅炉在大量补水时压力波动范围缩小，运行更加稳定。同时具有除氧功能，避免或减少了锅炉氧腐蚀。安装和使用过程中不触动锅炉任何受压元件和附件，不改变其运行模式，采用旁通方式形成新热水制取系统，运行中可通过倒换阀门使用原给水系统冷水或热水系统给锅炉补水，不会因缺停水造成锅炉停机，使运行更加可靠。相关部件采用防腐耐高温材料，使用寿命长。设计有快速清洁口，能够方便快捷清洁换热器内部，保证其最佳性能。设备选型与参数设备选型烟气余热回收系统由换热器循环水泵调节阀回收管网软水箱组成等组成。热交换器选用型热管余热回收器，该成套装置安装简洁，耐高温和腐蚀，运行稳定可靠月月每月回收热能量月年每年回收热能量月月年年每月回收热能量锅炉效率每月实际节省热能量月月每月实际节省热能量原煤低位热值每月实际节省原煤量月月每月实际节省热能量标准煤低位热值每月实际节省标准煤量月月每月实际节省标准煤量月年每年实际节省标准煤量月月年年吨年每月实际节省原煤量月年每年实际节省原煤量月月年年吨年每年实际节省原煤量单位原煤价格每年节省原煤费用元吨元年每月回收冷凝水量每月节省用水量每月节省用水量月吨月每年节省用水量吨每年节省水费吨元吨元年每年节省软水处理费元月元年每年节省原煤费用每年节省水处理每年节省软水处理费每年可节省总费用元年元年元年元年系统每年耗电费用小时天天月月年元千瓦时元每年维修费用元每年可节省总费用设备运转电费维修费每年实际节省总费用元元元元二锅炉烟气余热回收系统建设工程节能经济效益分析根据型热管余热回收器设计参数，将锅炉排出高温烟气降至左右后由主烟囱排空，回收后热量加热锅炉补水，则每小时可回收热量。设计参数热侧进口温度热侧出口温度左右冷侧进口温度冷侧出口温度热水量单位时间回收热量热侧阻力毫米水柱分析条件锅炉使用效率锅炉补水温度每日工作时数天每月工作天数天月单位原煤低位热值单位原煤价格元吨分析结果两台锅炉单位时间回收热量每日工作时数每月工作天数月年每年可回收热量每年可回收热量锅炉效率每年实际回收热量每年实际回收热量标准煤低位热值年实际节省标准煤量公斤吨每年实际节省热量原煤低位热值每年实际节省原煤量公斤吨每年实际节省原煤量单位原煤价格每年节省原煤费用元吨元年系统每年耗电费用小时天天月月年元千瓦时元每年维修费用元每年节省原煤费用设备运转电费维修费每年实际节省总费用元元元元三反应釜远红外辐射加热系统改造节能效益分析利用远红外加热装置给反应釜加热方式，与电加热式导油热炉加热方式相比较，具有以下优点热效率高，电耗低功率因数接近于釜壁受热均匀，物料不易结焦。成品质量好电气控制方便，运行故障率低，使用寿命长采用电阻远红外辐射加热可以显著提高企业经济效益和社会效益，两者节能效果对比见表。种加热方式效果对比表加热方式设备型号设备额定功率平均运行功率吨产量耗电量总产量全年加热用电量万设备维修费用元导热油炉加热远红外碳化硅辐射加热装置备注导热油炉加热吨产量耗电量由年实际数据计算得来，远红外碳化硅辐射加热装置吨产量耗电量由节能率推算得出总产量吨为年双龙公司以导热油加热方式生产不饱和聚酯和树脂回化剂产量。分析结果通过对两种不同加热方式进行对照，远红外辐射加热方式与导热油加热相比显著节能，用电阻远红外辐射加热装置替换电热棒加热，全年可节约用电数万