1、“.....年交易量万吨。标准要求以最少投资，取得最佳环境防尘效果，采取封闭与开敞结合储煤基地建成后要达到国内领先水平，充分体现绿色再造理念。煤基地初步设计方案储煤基地功能要求庄河储煤基地总图初步设计主要分两大功能区见图接卸区从国铁车站和专用线来煤，集中进入储煤场。进场后，分为道，靠近国铁定为道，其次为道，设计考虑到保证整列车机械化接卸，设置个翻车机接卸站，作为全储煤场主接卸区，全部封闭消防尘保证每年主要储煤期小时最大接卸量可达。道和道，采用螺旋卸煤机，接卸洗末煤或洗块煤，采用封闭图结合喷雾洒水除尘每道设置台螺旋接卸机，年接卸量总计万吨，每道最大小时接卸量吨，道和道可实现随卸随走功能。转运区道全储煤场主接卸区转运区由翻车机铁轨下煤仓主接卸皮带运输机转载皮带运输机配煤皮带运输机组成。仓下设置主接卸皮带运输机条，接卸能力。储运条件储存场地面积东西向顺国铁方向，东西向储运场地储量及接卸量要求总库存量万，库容根据季节变化而调整。接卸量万最大接卸月份月，月最大接卸量约万......”。

2、“.....最大小时接卸量吨煤炭进场货运量约束按日最大接卸量万计算，小时需接卸列，每列车按计算每列车长度为节，半列为。煤炭品种与质量约束品种分类长焰煤褐煤个煤种。产品分类中块粒煤末煤混煤质量分类。般约束充分考虑临时储煤，即边卸边出粉尘大处全封闭受投资约束，加工区域暂时淡化，预留二期工程体现绿色环保理念，储煤场区内按区带充分绿化考虑用中水除尘工艺。其他要求符合国家辽宁省及庄河市政府有关环境保护安全消防通风暖卫等政策和法律法规。符合有关接卸转运储存等工艺技术规范要求。项目建设主要原则基于前述各项约束，工艺设计与总图设计遵循如下原则。工艺设计原则采用最先进工艺及设备，保证接卸及转载顺畅分煤种分品种分质量储运。兼顾最高储存时段最高与最低储量关系，兼顾即卸即走。兼顾多货主多用户。受投资限制，暂时弱化配煤及加工，但是预留出场地......”。

3、“.....含电控钢构件及安装费转载皮,含电控钢构带运输机件及安装费皮带运输机,含电控钢构件及安装费移动卸料车含运费安装费用螺旋卸煤机桥式螺旋卸车机含导电安全滑触线含安装费铲车斗台汽车衡含税运费调试费电脑打印机称重管理软件总计其他辅助设施车辆和皮带机是易出现故障机械设备，建议设立维修车间，便于车辆皮带机卸煤机等常规零件部件维护和维修。主要建筑物封闭储煤区竖向结构采用钢筋混凝土结构，水平结构为网壳结构。接卸区采用钢筋混凝土排架结构，屋顶为钢屋架。开敞储煤区设置部分分隔墙，采用砌体结构。围墙接卸区及储煤区外套围墙高度为米高，采用砌体结构。土建概算储煤场土建部分投资约万元，全部土建工程量预算基础单价概算见表。表庄河煤炭基地土建投资概算序号项目工程量单价合计万元封闭区元全线接卸区元输煤栈桥元地下管网元围墙元变电所元水泵房元门卫元中心办公楼元总计环保环保设计及规划依据环境空气质量标准煤炭工业污染物排放标准大气污染物综合排放标准......”。

4、“.....积极配合庄河市打造生态宜居城市工作主线积极开展工作。储煤场中设湿式抑尘装置，防止自燃和扬尘污染。在扬尘较大地方有相应除尘措施和专门除尘设备，如接卸区转载点等处均有相应粉尘防治设备，并将粉尘回收，既保护了环境，又减节约了资源，将清洁生产贯穿到整个生产过程。整个厂区环境清洁优美，配套绿化覆盖率达以上，四周绿化带起到了定降噪及除尘作用，保证每个区域内有较好小环境。环保措施包括以下几方面内容翻车机接卸处除尘由于翻车机体积庞大，扬尘点多，且在倒煤过程中，煤排开大量空气携带粉尘到处飞扬，造成翻车机室空气严重污染，给治理工作带来很大困难。当来煤水分少较干燥时，煤中粉尘含量很高，且大多数粉尘粒径比较小，煤在翻车时产生大量粉尘外冒飞扬而当煤中水分含量较高时，极易产生粘堵，因此采用抽风除尘方法比常用喷水除尘法更好地实现治理粉尘污染目。采用通风除尘系统总体设计方案如图所示，它主要包括翻车机两侧挡墙通风管道风机除尘器等几部分。从经验和理论分可知在卸煤过程中，扬尘主要发生在翻车机两侧......”。

5、“.....而两端很少。现将总设计思想说明如下。翻车机室除尘器风机房烟道图翻车机接卸处除尘平面图提高翻车机下箅子高度除尘系统设计首先考虑应该是抑尘，尽量减少扬尘量，而在卸煤过程中，扬尘量与煤种类干燥程度车厢中装煤量翻车速度以及煤下落速度等有关。煤下落速度和下落高度几乎成正比，下落速度越大，则煤排开空气动能就越大，空气携带煤粉能力增强，扬尘量也相应增大，因此可以用提高箅子高度，利用箅子缓冲作用来降低煤下落速度来实现抑尘目。在翻车机两侧设置挡墙两侧设置挡墙是将粉尘扩散控制在个相对狭小空间内，并通过从此空间内抽出定量空气，使其保持定负压，让外面空气流入，达到防止粉尘外逸目。翻车机密封得越好，则所需排气量越小，控制效果也就增强。考虑到车厢进出，翻车机两端采取密封不是很合适，因此选用敞开方式，为兼顾方便检修且保证翻车机安全运行和监控，以及行车运行翻车机室采光等，只在翻车机两侧布置挡墙，顶上部分敞开。挡墙结构设计采取可拆卸式型式，由立柱分成几段，立柱与地面用地脚螺钉紧固连接......”。

6、“.....下面部分垂直，上面弯成弧形，以尽量减少敞开面积，获得好除尘效果。挡墙高度既要考虑行车运行，又要兼顾抽气量。抽气量大小与两侧挡墙高度有定关系，每次卸煤时扬尘最高高度要低于挡墙才能保证粉尘不往外飞扬。抽气口和管道布置由于扬尘主要发生在翻车机倒煤侧和背倒煤侧，为此将抽气口分别设置在两侧，考虑到两侧抽气量较大和可调节性，两侧抽气各采用组通风管道，翻车机两端不设抽气口。背倒煤侧抽气口平面布置位置，根据理论分析，将其置于平台以下效果较好。抽气口数量根据翻车机结构进行取舍，且每个抽气口加装流量调节装置，以保证运行中各抽风口流量基本保持相等。倒煤侧在车厢翻转过程中，车厢翻转大约时，由于车厢内煤翻动会产生部分扬尘，另外，煤落下时排开空气也会造成扬尘，因此在每根抽气支管上下端都开孔抽气，尽量使抽气口对准尘源发生点，以达到最佳除尘效果。风管布置要根据现场实际情况，以不妨碍运行和检修为原则，我们把风管布置于平台之下，从两端引出，穿出翻车机室，到达风机除尘器室。风管布置要力求简单......”。

7、“.....以减少压力损失。风机除尘器选型在布置好风管和确定抽风量情况下，通过查找有关手册，选取气流速度，进行管道系统设计计算，得到管道断面尺寸及压力损失，根据输送介质和系统总流量以及总压损，选择风机和电动机类型和型号。除尘器袋式除尘器，含尘气体由风机经风管进入除尘器，清洁气体通过除尘器后排出，收集煤尘回收利用。机械接卸处除尘在机械接卸处，般情况下主要是洗煤，产生粉尘量不大，若煤含水率不大，有粉尘时，采用湿式除尘，在卸煤机两侧设置四个喷头，使得在卸煤过程中形成个水雾幕，有效抑制粉尘产生。储煤区除尘储煤场降尘可按照火力发电厂运煤设计技术规程第二部分煤尘防治规范设计，采用喷枪，对称布置，如图所示。根据储煤场位置特点，每个储区布有两路水雾发射装置，水雾发射装置核心部分采用垂直摆臂水雾喷枪，喷射距离为米，旋转角度可任意确定，喷雾时间可在秒之间任意选定。图该系统特点喷枪喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合几部分。从经验和理论分可知在卸煤过程中，扬尘主要发生在翻车机两侧......”。

8、“.....而两端很少。现将总设计思想说明如下。翻车机室除尘器风机房烟道图翻车机接卸处除尘平面图提高翻车机下箅子高度除尘系统设计首先考虑应该是抑尘，尽量减少扬尘量，而在卸煤过程中，扬尘量与煤种类干燥程度车厢中装煤量翻车速度以及煤下落速度等有关。煤下落速度和下落高度几乎成正比，下落速度越大，则煤排开空气动能就越大，空气携带煤粉能力增强，扬尘量也相应增大，因此可以用提高箅子高度，利用箅子缓冲作用来降低煤下落速度来实现抑尘目。在翻车机两侧设置挡墙两侧设置挡墙是将粉尘扩散控制在个相对狭小空间内，并通过从此空间内抽出定量空气，使其保持定负压，让外面空气流入，达到防止粉尘外逸目。翻车机密封得越好，则所需排气量越小，控制效果也就增强。考虑到车厢进出，翻车机两端采取密封不是很合适，因此选用敞开方式，为兼顾方便检修且保证翻车机安全运行和监控，以及行车运行翻车机室采光等，只在翻车机两侧布置挡墙，顶上部分敞开。挡墙结构设计采取可拆卸式型式，由立柱分成几段，立柱与地面用地脚螺钉紧固连接......”。

9、“.....下面部分垂直，上面弯成弧形，以尽量减少敞开面积，获得好除尘效果。挡墙高度既要考虑行车运行，又要兼顾抽气量。抽气量大小与两侧挡墙高度有定关系，每次卸煤时扬尘最高高度要低于挡墙才能保证粉尘不往外飞扬。抽气口和管道布置由于扬尘主要发生在翻车机倒煤侧和背倒煤侧，为此将抽气口分别设置在两侧，考虑到两侧抽气量较大和可调节性，两侧抽气各采用组通风管道，翻车机两端不设抽气口。背倒煤侧抽气口平面布置位置，根据理论分析，将其置于平台以下效果较好。抽气口数量根据翻车机结构进行取舍，且每个抽气口加装流量调节装置，以保证运行中各抽风口流量基本保持相等。倒煤侧在车厢翻转过程中，车厢翻转大约时，由于车厢内煤翻动会产生部分扬尘，另外，煤落下时排开空气也会造成扬尘，因此在每根抽气支管上下端都开孔抽气，尽量使抽气口对准尘源发生点，以达到最佳除尘效果。风管布置要根据现场实际情况，以不妨碍运行和检修为原则，我们把风管布置于平台之下，从两端引出，穿出翻车机室，到达风机除尘器室。风管布置要力求简单......”。