1、“.....从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。现有污泥处理技术中主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥污泥在燃烧时可放出大量热量些污泥富含有价值有机组分或无机组分。目前有效污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有化学能不足以完成所含水分蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付代价。现有热干化技术早在世纪年代......”。

2、“.....经过几十年发展，污泥热干化技术优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关负面效应，使处理后污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同污泥，对设备要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥进步干燥和灭菌带来极大困难......”。

3、“.....不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用设计，尾气量只有直接加热系统，相应尾气处理负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气外泄，工厂污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸基本原因已经明确，与爆炸有关三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒温度。必须控制安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高设备成本。特别要指出是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理......”。

4、“.....另外污泥干化还需考虑其它安全因素设计有湿污泥仓工厂，必须考虑甲烷产生而尽量减少湿泥贮存时间，在安德里兹设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒温度必须控制在以下。现有直接焚烧技术污泥含水量高，直接焚烧时，污泥所含化学能甚至不足以维持所含水分蒸发，所以对于高含水率污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊绝热设计，才能保证足够高焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理成本也越来越高，实际上，焚烧处理成本几乎完全受排放标准制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾倍，大量动物实验表明很低浓度二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要二噁英类排放源......”。

5、“.....近年甚至在普通纸张中发现微量二噁英，度引起恐慌。要在常规焚烧炉系统中控制二噁英排放，以下技术措施是必须每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英浓度通过良好燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于，炉膛出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内停留时间不少于秒，炉膛出口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于区域时间，控制排烟温度不超过。重金属问题重点是收集烟气中飞灰粒子。恶臭问题严格控制整个湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠负压状态，以保证处理现场无恶臭外溢，这需要增加相应设备投资和精细运行管理同时燃烧室内必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低于，以保证消除烟气恶臭。肥东县市政污泥焚烧方案设计方案说明工艺流程设计说明以专利技术为基础流程设计我公司通过长期技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系统已授权，专利号，以该专利技术为基础，结合项目基础数据......”。

6、“.....进入造粒机中制出湿颗粒，再进入热干化炉完成干化，干化热源为循环汽循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉饱和蒸汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱热干化炉产生大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。热干化后中水污泥颗粒含水率低于，通过对中国宣纸集团公司提供中水污泥样品制取含水率为检材实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。热干化后中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出饱和蒸汽，可以满足干化热源需求。凝结水水蒸汽热汽循环汽尾气干颗粒湿颗粒污泥仓干粉仓混捏机造粒机热干化炉污泥焚烧锅炉换热器技术特征独特造粒技术利用廉价生物质粉末，充分利用污泥生物特性和生物质粉末吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好冷态强度。高效安全热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术......”。

7、“.....同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率同时大幅度降低了热干化成本。多余干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥恶臭问题。廉价焚烧工艺热干化后生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上火床燃烧温度和以上炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有燃烧方式中具有最小飞灰份额等特殊优点，有效控制了二噁英和重金属排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气下降了半以上，而且不会形成二次污染。污泥对设备粘结污泥干化过程中胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑核心问题之。目前常见技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资问题，也严重影响到日常运行管理和系统可靠性。专利技术个重要特征是使用生物质粉末作为干粉使用，得到直接好处是系统大幅度简化增加了干化颗粒热值，间接好处是可以提高燃烧温度......”。

8、“.....设备安全污泥热干化另外个特别重要核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为常压过热蒸汽占热空气占，循环汽含氧量小于，循环汽最高温度不大于，颗粒温度不大于，以上条件下，不可能发生干燥剂爆炸事故。这样配置以换热器设计来保证在本项目中，特殊设计了循环风系统结构和换热器结构，并且换热器换热面积高达。二噁英热干化系统与污泥焚烧锅炉之间有以下三点间接联系是尾气二次风，二是污泥焚烧锅炉蒸汽作为干化热源，三是干化污泥颗粒作为污泥焚烧锅炉燃料。关键问题是这种设计能否满足二噁英分解条件。已有工程案例表明可以将污泥焚烧锅炉火焰中心温度提高到以上炉膛出口烟温提高到，而不影响锅炉正常运行，此时污泥焚烧锅炉排烟温度将上升左右，锅炉效率由此下降大约，这个代价是可以接受，其收益是可以保证二噁英充分分解。恶臭烟气恶臭问题在解决二噁英问题同时得以解决。厂房环境内恶臭控制由系统负压设计加以保证，同时在所有可能恶臭泄漏口加设吸风口......”。

9、“.....循环经济本项目建设满足循环经济发展要求。污泥生物焚烧无害化处置投产后，可将农作物废弃物转化为可利用资源，处置污泥，创造新效益同时，减少农作物废弃物在处置过程中对周围环境二次污染，另外，污泥生物焚烧后，可做建材和陶瓷行业生产原料，形成了资源产品再生资源反馈式流程，满足发展循环经济发展战略要求，实现了减量化再利用再循环操作原则。设备及造价主要设备清单及造价估算序号名称金额元说明污泥焚烧炉及辅机定制蒸发量为吨，压力热干化炉及辅机定制主换热器定制......”。