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专用增效剂中催化剂等能够促使两种強放热反应在炉膛里同时进行是是甲烷化反应燃烧不同阶段产生气体和在催化剂作用下与裂解释放出来发生反应，生成甲烷参与燃烧并伴隨强放热化学反应，二是由上过甲烷化反应生成引发焦炉煤气主要成分发生反应俗称水煤气反应。

从而形成种复合多级链式增燃效应，使放热反应更加完善，充分放热，。

是种先进高科技创新技术。

由于型节煤减排增效系统作用，使单位燃料在炉内获得更多发热量，并降低燃煤着火点，减少氧消耗，实现延长燃烧时间，炉膛温度和氧分布更加均匀，使燃烧达到最完全状态增加燃料炉内发热量，达到增燃，节煤污染物减排目同时，达到燃煤炉养护之功效。

型节煤减排增效系统节能原理并不是试图提高炉效来提高热效率，而是改变燃料性质。

已经改变性质燃料，在炉膛内燃烧时，可以产生四种效果燃料可以在炉内释放出更多热量，因此，节煤效果非常显著。

燃烧中燃料与受热面之间可以产生“互斥壁垒”。

使本来洁净受热面不结焦，已结焦受热面焦质酥松脱落，收到脱焦效果。

在燃料燃烧过程中阻止低热反应发生，并把硫份变成硫酸盐等晶体形式固化在灰渣里，减少二氧化硫等有害物质生成。

形成低氮燃烧状态，同时利用互斥电荷能量场辅与烧成物选择性尾端还原特性，使氮氧化物排放降低。

同时具有消除结焦改善热传导效率和固硫降氮消烟作用。

原煤在锅炉中燃烧产生烟尘和灰尘粘结在炉膛内壁水管烟道及除尘设备上，使空气通流面积逐渐减小，气流阻力增大，热传导效率降低，能源消耗增加，同时设备壁厚因腐蚀而减薄。

使用通全自动节煤减排增效系统后，可产生电荷共振场互斥效应，使炉膛结垢物酥松，继而粉化脱落，对锅炉及其辅机设备除灰清焦抑制结焦防止碳焦再粘附等保护作用和效果，有效地延长锅炉及除尘设备使用寿命。

由于煤中可燃性硫，通过型节煤减排增效系统，无论在低温或高温都能使硫以硫酸盐形式固定在炉渣中，降低烟气中二氧化硫三氧化硫排放量。

应用型节煤减排增效系统后，煤更适合于低氧条件燃烧在燃烧过程中改变燃煤结构，减少裂解所需活化能消耗，改变燃烧速率并使需氧量减少，形成低氧燃烧形态，同时，由链接氢释放引导形成种复合多级链式增燃效应是在低氧状态下进行，减少助燃风量，因而减少氮氧化物生成。

型节煤减排增效系统是种低氮燃烧技术。

电厂最大热损失是排烟热损失，由于我们是低氧燃烧可以减少送风量和引风量，最大限度减少排烟热损失和污染物排放。

上述四种效果，是供需双方关注热点所在。

型节煤减排增效系统效能节煤率以上，消除锅炉受热面结焦，降低二氧化硫排放以上，降低氮氧化物排放以上，降低及达以上。

四型节煤减排增效系统有三项技术突破在节能机理上有突破，既有助燃作用，又有增燃作用，节能降耗效果特别显著，可以达到以上，这是个了不起节能降耗指标，用户会取得显著经济效益。

应用型节煤减排增效系统，以最低节煤率计，发电煤耗可降低。

改变燃料形态，降低污染物排放。

型节煤减排增效系统能在燃烧过程中改变燃料结构，减少燃烧裂解所需活化能消耗，改变燃烧速率和极度雾化及选择性尾端还原，使需氧量减少，形成低氧燃烧状态链接氢引导形成种复合多级链式增燃效应需在低氧状态下进行。

低氧燃烧可以减少送风量和引风量，最大限度减少排烟热损失和减少二氧化硫氮氧化物等污染物生成。

适用性强，占地极小，投资低。

型节煤减排增效系统为装置，不需改造锅炉和附属设备，不影响电厂设备安全运行，不改变电厂设备运行程序而且，占地极小，不受锅炉原系统各种设备设施机械限制，该装置通过全自动远程控制处理设备将经型系统处理后专用辅助增效剂液按定要求均匀喷在煤中或通过自带输送系统喷入次风管到锅炉炉膛内即可。

此装置作为降硫降氮降设权和碳排放权交易，„„。

六适用范围型节煤减排增效系统适用於大中小型循环流化床锅炉煤粉锅炉链条锅炉水泥窑陶瓷窑„„工业窑炉等。

适用于烟煤褐煤无烟煤贫煤和各种混杂煤动力配煤及工业家庭用型煤。

七型节煤减排增效系统使用方法安装方式对不设煤粉仓煤磨后煤粉即直接喷入炉内输煤皮带计量准确或通过煤磨进行计量煤粉，可直接在输煤进煤磨前加装型节煤减排增效系统，亦可加装在次风总风管处。

二型节煤减排增效系统运行简介预处理系统专用增效剂激活处理专用增效剂在核心处理器中激活处理，然后导入二级处理器。

水活化处理按核定稀释比例在活化处理器将所需用水活化，然后加入二级处理器，与已导入经核心处理器激活专用增效剂进行均化反应。

放效处理将专用增效剂导入三级放效处理器进行放效处理，达到设定节能减排效能数据后，输入储剂罐中。

预处理系统控制器以上运行中专用增效剂使用量稀释倍数以及核心处理器活化处理器运行控制程序，均根据入炉煤热值以及蒸气流量压力涵热等因素信号传感设定节能减排效能数据，通过预处理系统控制器确定和控制。

中央控制系统中央控制系统控制器与给煤机或蒸气流量计等多级传感器联动，调整和控制输入炉内剂量。

将经预处理后剂液，通过泵管道定量输送，经超声喷雾器雾化后均匀喷在煤中或者在煤磨前经次风总风管上经导入器加入，与煤粉起喷入锅炉炉膛内煤粉炉。

三型节煤减排增效系统原理图各级处理系统剂控制系统各传感信号系统控制计流量计超声喷头次风管道型节煤减排增效系统型节煤减排增效系统部分设备第三部分应用型节煤减排增效系统经济效益分析直接经济效益本项分析仅按应用型节煤减排增效系统最低节煤合同保证数据，保守进行经济效益分析，单纯做节煤效益分析，没有计算下列产出直接经济效益由于清碳除焦给企业带来设备运行以及人工效益，设备寿命延长效益，降低与节煤率对应制粉成本，国家和地方节能奖励，清洁生产和污染物减排等效益。

节煤费用恰好等于购置型系统费用及年运行费用，为盈亏平衡点，数学表达为式中年燃煤总量节煤率煤价应用型系统运行成本型系统水电人工费维护费专用增效剂费用型系统价格本项目应用型系统价格及运行费用，需现场勘测和有关参数调查，进行具体设计才能计算确定。

应用型节煤减排增效系统能提高燃煤炉内发热量及燃烧效能，在相同运行工况下，能够达到节煤以上效果。

按最低保证效能节煤率计算，以珠海金湾电厂有限公司全年燃煤万吨，煤价按元吨计算，则应用型节煤减排增效系统每年节煤费用为万吨元吨万元二间接效益与同类减排机组比较，煤耗明显降低，可获得较理想调度排序。

延长锅炉使用寿命，减少维护量，对炉膛过热器再热器尾部烟道等设备具有清焦保养作用。

减少二氧化硫氮氧化物烟尘与颗粒物和排放，降低排污费用。

应用通全自动节煤减排增效系统，虽然在有些重点地区或些二氧化硫氮氧化物排放大户可能不能完全取代烟气脱硫脱硝，但烟气脱硫脱硝效率就不需要很高，从而可以大大降低昂贵烟气脱硫脱硝设施建设投资和运行费用。

已建有烟气脱硫脱硝装置，可以大幅降低脱硫脱硝运行成本。

很容易得到烟尘与减排总量对本企业扩大生产将有重要作用，完成“节能减排目标责任”就有余地所获取减排量若用于排污权交易碳排放权交易，有很好经济效益。

企业业绩和社会效益。

三经济效益分析型系统投资低，加上运行费用，远低於节煤费用效益和其他没有计算国家和地方按节省标煤计算节能奖励等直接经济效益以及间接经济效益。

需要特别指出是，应用型系统不像建设其他污染物减排设施那样，高额投资和运行费用加大了企业生产成本减少了利润，而是相反，企业可以节省生产成本，取得可观经济收益。

第四部分保能特企业集团简介保能特企业集团长期致力于化石能源节能减排清洁利用成套技术及其专属产品，燃料改良技术，新型能源技术环保合成燃料及生物质燃料等研发生产，是中国节能协会会员单位及广东省环保基金会战略合作企业。

保能特企业以“通”及为品牌，成功研发和生产节能减排增效系统设备及专用增效剂分燃油型燃煤型燃气型系列，燃料改良技术类，新型能源技术类三大类计个产品。

所生产产品全部具有自主知识产权，目前已经获得项发明专利和项实用新型专利，另外还有近项专利正在申请中。

保能特企业集团在上海日研能源科技有限公司基础发展而来，现有六家直属公司，二个生产基地及全国多省市销售网络。

该企业集团是国内外目前唯同时拥有节约替代可再生三大能源解决方案核心技术和自主知识产权企业。

并且是目前国内唯可以承担并承诺节能减排效果和向用户提供节能减排全面解决方案企业。

也是国外内唯能将生物质燃料和环保合成燃料并线工业化生产，使生产过程污染零排放低成本高产出生产高质量燃料油企业。

第五部分结语经验告诉我们，如果我们寻求科技突破，推行技术进步，挖掘节能减排潜力，从而提高污染防治水平，往往会起到事半功倍作用。

取得同样治污效果，有更小经济代价最有效途径是技术进步。

既能达标又经济，即投资省运行费用低，同时，方便管理，运行简单化，这才是中国特色污染防治手段，真正发挥效益不是那主能源结构是客观存在，在今后几十年时间里，发展洁净煤技术是解决中国能源环境问题重要选择。

对于目前社会公众比较关注问题，新型洁净煤技术包括燃烧前控制，即在燃烧前降低煤中外在矿物质含量燃烧中控制，