引进4万吨%3d年离子膜烧碱技改工程项目可行性研究报告投资建议书doc文档（52页）

年固碱液碱分别进口万万比年固碱进口增加万，增长。

出口数量年至年平均每年出口万，年最多为万，年最少为万。

随着国内氯碱行业电费下调，降低烧碱生产成本，有望使我国烧碱出口量逐步增加。

离子膜烧碱销售形势，市场前景预测该离子膜烧碱装置上马后，生产出离子膜烧碱质量好，成本低，产品性能大大优于隔膜法烧碱，因此可以预计其国内国际市场竞争力会大大提高，销售形势比现在肯定会有好转，进入国际市场前景也会片光明。

烧碱价格分析与预测近年我国烧碱市场不景气，分析其原因为供需不平衡，近年国内新建和技改烧碱装置纷纷投产，使得生产能力大于实际产量，而每年又只有万左右出口，市场呈供大于求局面，使价格下滑。

下游产品耗量下降。

年以来，国家加大环保工作力度，强制关闭了些不符合环保要求小造纸厂，还有皮革印染，农药用碱大户减少了烧碱消耗量，加剧了供大于求局面，使产品价格下滑。

烧碱装置开工率低。

成本升高，效益降低。

如年烧碱生产能力为万，产量却只有万，开工率不足。

但是，从国际行情看，西欧北美等地区因对污染大些氯产品限产。

烧碱产量减产，而烧碱需求量还会有不同程度上升，特别是质量好离子膜碱需求会大增，因此预计离子膜烧碱价格会比隔膜碱要高。

本工程离子膜烧碱定价元吨折，液氯定价元吨，氢气定价元吨。

第三篇产品方案及生产规模产品方案选择与比较化工厂现有烧碱生产规模万吨年，其中金属阳极隔膜法烧碱万吨年，石墨阳极隔膜法烧碱万吨年。

单就生产能力而言，虽然达到了定生产经济规模，但是由于生产装备落后，企业经济效益仍不够好。

成吨年石墨阳极电解装置电槽等主要设备和生产工艺技术均已非常陈旧，致使生产不仅成本能耗高，废水造成环境污染严重而且产品质量低，使用领域受到很大限制，满足不了用户需求。

为了迅速而彻底地改变生产技术落后状况，提高经济效益和社会效益，适应本地区用户对高纯度烧碱需求，淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，改建离子膜法烧碱确属势在必行。

离子膜法烧碱是化工部九五七大工程之，计划在九五期间全面停止水银法烧碱生产，淘汰绝大部分石墨阳极法烧碱生产装置，大力发展离子膜法烧碱，至年离子膜法烧碱比重由占八五末发展到，发展以上液碱及以上固碱。

氯碱行业氯平衡产品，基于含氯耗氯精细化工产品，特别是附加值高有机氯产品，其市场前门广阔，应作主导发展产品。

淘汰万吨年石墨阳极烧碱改建万吨年离子膜法烧碱装置，主要原材料生产装置及公用工程配套能力基本持平，同时氯平衡维持不变，完全符合氯碱安全生产要求。

产品品种及生产规模离子膜烧碱装置能力液碱按计吨年联产氯气按计吨年卖给老厂，现有万吨年能力，实产不到万吨年，能力富余不需增加投资联产氢气按计吨年卖给老厂生产量液碱按计吨年产品规格及质量指标离子膜烧碱质量指标产品级别指标指标名称优级级合格Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型氢氧化钠碳酸钠氯化钠二氧化铁氯化钙三氧化铝二氧化硅硫酸盐以计隔膜法液体烧碱指标生产方法级别指标指标名称隔膜法测定方法级二级氢氧化钠碳酸钠氯化钠三氧化二铁隔膜法固碱质量指标生产方法级别指标指标名称隔膜法测定方法级二级氢氧化钠碳酸钠氯化钠三氧化二铁离子膜法片碱质量指标配套氯产品品种与规模氯气平衡表序号产品名称产量耗氯量备注烧碱离子膜碱万氯气干耗氯产品合成盐酸液氯氯油次氯酸钠水合肼耗氯合计耗氯装置富余率为，符合化工部设计规范要求。

生产制度主生产装置岗位操作人员班次为四班三运转，成品贮运及包装等岗位可根据需要灵活安排班次，般为常日班。

年操作时间小时。

第四篇工艺技术方案生产工艺技术路线方案选择电解工艺技术路线选择烧碱生产方法分为苛化法电解法二种。

电解法制取烧碱，国内外可供选择生产方法有三种水银法隔膜法离子膜法。

苛化法受原料纯碱限制，国内外生产烧碱均以电解法为主。

水银法电解工艺汞害严重，逐渐被淘汰或更换。

隔膜法电解制烧碱，其产量直占我国总产量大部分。

但该法电解出来烧碱浓度低，并带有大量氯化钠，而值不能直接作产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后可作为产品销售。

同时，因其含盐量高，只能用于般纺织造纸等工业，不能用于人造纤维等需要高纯碱工业。

离子膜制烧碱是当今世界上氯碱工业最新制碱技术。

离子膜电解槽制出碱液，具有浓度高含盐低质量高能耗少无汞害无石棉绒污染，成本低等特点，因此，离子膜法制烧碱工业已成为世界氯碱工业发展方向。

离子膜法制取烧碱与隔膜法，水银法比较其优点如下质量优生产高纯度烧碱，符合化纤用碱要求，离子膜碱氯化钠及氯酸盐含量远远低于隔膜碱，见表。

能耗低离子膜烧碱能耗比水银法隔膜法都低，可直接生产以上高纯碱，总能耗比隔膜法低左右，比水银法低，见表。

无公害水银法有汞害，隔膜法有石棉绒污染，如果是石墨阳极电解还有铅污染，而离子膜法电解制烧碱则无上述污染。

生产稳定离子膜法制烧碱，生产稳定性比隔膜法水银法都高。

而且可随电力负荷变化而调整其产量亦可适应较大电流负荷波动范围，而隔膜法生产只能在电力均衡条件下进行，否则产量与质量均难以保证。

占地少离子膜法电解装置占约为隔膜法或水银法半左右。

操作管理方便离子膜电解槽使用寿命长，运行安全可靠，生产运行稳定，装置自控水平高。

表隔膜碱与离子膜碱质量比较表指标项目隔膜法离子膜法表离子膜碱与水银碱隔膜碱每吨烧碱能耗比较折能耗生产方法离子膜法水银法隔膜法单位工业电动力电蒸汽折电总能耗综上所述，本着节约能源，降低消耗，减轻环境污染，提高企业竞争能力经济效益和社会效益原则，本工程以建设离子膜法装置为宜。

工艺流程说明本工程是以离子膜烧碱取代石墨阳极制碱，改造工作主要是在盐水精制和电解工序进行。

氯氢处理，蒸发及固碱工序均利用原装置，本报告不再介绍其生产工艺过程。

盐水次精制予处理来自化盐桶碱性饱和粗盐水经加入二氯化钡除去硫酸根后分部分加入次氯酸钠或未经脱氯淡盐水，在反应桶带搅拌中，控制粗盐水中游离氯为，破坏其中有机物。

之后泵送加压溶气罐，将压缩空气溶入其中经文丘里管在盐水中加三氯化铁絮凝剂之后进入予处理槽，将盐水中镁和固形物除去予处理槽浮泥和底流进入盐泥槽由现有盐泥处理装置处理，清液经折流槽，加入纯碱液再经反应桶带搅拌进入中间加料槽由泵送入戈尔膜过滤器。

戈尔膜过滤器其结构与管式过滤器相同。

其核心是薄膜滤芯，它是在支撑笼骨上复以彭体聚四氟乙烯膜复合层。

其滤芯具有极高化学稳定性和极低磨擦系数，滤膜薄而多孔，孔径小于微米，可实现低压过渡及低压反冲洗，滤液质量稳定。

戈尔膜过滤器实行脉冲式运行，过滤与反冲洗交替进行，循环往复，接近于连续运行。

滤渣累积到定量时从底部排入盐泥槽。

戈尔膜过滤装置设计为控制并可与系统通讯，操作方便运行可靠，滤液可直接送螯合树脂塔。

盐水二次精制经戈尔膜过滤器过滤后精盐水流入中间槽，泵送树脂塔加料槽。

在加料槽中加入亚硫酸钠除去盐水中游离氯和氯酸盐。

泵送经盐水加热器升至进入离子交换柱。

离子交换系统由三个也可以两个组成。

每个交换柱都具有交换能力，三个或两个交换柱串连运行。

树脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物为骨架带氨基磷酸功能团螯合树脂。

该功能团能与许多金属离子形成络合物，其亲合力顺序为精盐水经布水器向上向下流经树脂床被螯合树脂纯化，经树脂处理后纯盐水经树脂捕集器后进入纯盐水贮槽。

离子交换树脂其交换能力有定限制，在达到树脂穿透点之间通常达交换容器，就必须再生处理以恢复其交换能力。

离子交换柱运行步骤通常为盐水倒空及置换。

纯水或纯水加空气反洗。

用再生。

纯水漂洗。

用转型。

纯盐水漂洗。

投入再使用。

通常每个交换柱小时再生次，再生之后串入流程后部运行。

再生用盐酸必须是食品级高纯盐酸，用去离子水在再生酸槽中配制为再生盐酸作次性使用，也有配制为浓度再生盐酸供多次使用。

再生用碱也必须是高纯碱。

用去离子水在再生碱槽中配制为再生碱，供次性使用。

再生废液排入地槽送出界区集中处理。

离子交换系统控制可采用式。

纯盐水设周期规划本项目实施过程分为前期准备阶段和施工试车阶段。

前期准备阶段主要包括可行性研究资金筹措和初步设计施工建设和试车阶段主要包括施工图设计土建施工和安装工程施工，职工培训和试车。

本项目施工建设期暂定为年实施进度规划项目建设应严格按基本建设程序进行，项目实施进度规划见下表表项目实施进度规划表年月项目内容编制可行性研究审批可行性初步设计审批初步设计设备订货施工图设计土建施工设备交贷设备和管道安装职工培训试车考核正式投产第十三篇投资估算和资金筹措投资估算投资估算依据根据集团公司万吨年离子膜工程可行性研究各专业条件，化工部技术经济设计中心站化技经站号文件化工建设项目可行性研究投资估算编制办法编制，投资估算范围包括主要生产装置，配套辅助生产装置，公用工程等项目工程费及其它费用。

价格及定额依据。

设备购置费以询价为主安装工程费参照化工建设概算定额及类似工程安装费计取建筑工程费按照省建筑工程概算定额及同类型建构筑物造价计取取费依据参照化工建设安装工程费用定额估算。

建设投资估算为万元详见辅助报表。

固定资产投资方向调节税估算按国家规定本项目投资方向调节税估算值为万元建设期贷款利息本项目拟贷款人民币万，贷款利率按年计，建设期为年，借款利息为万固定资产投资估算固定资产投资包括建设投资，投资方向调节税，建设期贷款利息，共计为万元。

流动资金估算流动资金按详细估算法，即分别根据周转天数，结合帐目经营情况，确定应收帐款存贷现金，其它流动资金，上述各项之和为流动资产，流动资产减流动负债主要为应付帐款等于流动资金，项目满负荷时流动资金为万元。

项目总投资项目总投资等于固定资产加流动资金为万元资金筹措本项目固定资产投资资金来源为向银行贷款万元，利用今年公司准备投入万吨年烧碱石墨电槽更新项目资金万元，并在年上半年筹措技改资金万元。

资金运筹计划项目建设期按年考虑，并计划资金筹措与运用当年达到平衡。

第十四篇财务经济评价及社会效益评价产品成本和费用估算产品成本和费用估算依据及说明计算单位成本及年总成本方法根据国家计委，建设部发布建设项目经济评价方法及与参数第二版以及化学工业部发布化工项目经济方法与参数要求执行。

原材料，燃料消耗定额根据工艺专业计算及生产实际情况确定，并适当考虑途耗库耗。

主要原料燃料动力价格根据当地市场价格确定。

项目投产后有适应过程，各年生产负荷为。

工人工资及附加费元人年确定，项目全部新增定员为人。

修理费按固定资产投资确定。

单位生产成本估算详见下表表单位生产成本估算表序号项目规格单位单耗单价金额原材料消耗原盐吨高纯盐酸纯碱烧碱折螯合树脂升高纯水吨离子膜亚硫酸钠小计二燃料和动力工业水吨工业电动力电氮气小计三工资及福利四制造费用五副产氢氯回收六制造成本七可变成本表氯气单位生产成本估算表序号项目规格单位单耗单价金额液氯吨氮气，工业水吨动力电工资福利制造费制造成本表损益表序号