1、“.....温度损失。锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑温度损失，经计算，采暖需热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。装机方案确定针对窑系统废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算......”。

2、“.....窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。汽轮发电机组两台余热锅炉产生过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线压力温度损失等后参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。经计算余热锅炉所产生蒸汽共具有约发电能力，考虑到水泥生产线废气参数波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作范围为其额定功率，为保证能充分利用水泥线所产生废气余热，本方案选择套额定发电功率为汽轮发电机组。综上所述，该机组采用两炉机方案。装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目，结合水泥生产工艺条件......”。

3、“.....容量为。发电机采用空冷式发电机，容量为。在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间废气管道上设窑尾余热锅炉。锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水,凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统......”。

4、“.....最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，有效保证了除氧效果。窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果......”。

5、“.....额定功率为，额定主进汽压力，额定主进汽温度，排汽压力，汽轮机综合效率为，转速，汽轮机具有以上功率储备能力，并且在此负荷下能够长期稳定运行。调节系统采用电液调节系统，实践证明，这种调节方式自动化程度高，具有实现汽轮机自动升速远程控制前压调节在线组态等功能，运行稳定可靠。凝汽系统凝汽器为双通道双流程，圆筒形结构，配有热井液位指示器及排汽安全阀，水室可以单侧运行，另侧可同时进行清洗。凝汽器与汽轮机之间有膨胀节连接。状态监测配备完整汽轮机实时监测系统，对主轴振动轴承瓦温转速油箱液位等参数进行监测分析，针对不同运行状态输出报警或停机信号......”。

6、“.....以完善通流设计及先进调节控制技术为基础，保障了机组高效稳定安全运行。发电机发电机为空气冷却式，单端支撑，额定功率，转速，效率，出线电压，可控硅静止励磁，设有定子转子轴承温度进出风温度等报警，并与电站控制系统连锁。窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气流程采用侧进上出自然循环方式，废气在锅炉内流速控制在，废气阻力小于。窑头锅炉受热面采用螺旋翅片管来达到扩展换热面积方式，有效提高了锅炉换热效率。窑头锅炉分两段设臵，其中段为主蒸汽段，生产过热蒸汽段为公共热水段，为窑头锅炉蒸汽段和窑尾锅炉提供给水，同时可满足采暖热负荷。锅炉充分利用了窑头废气余热，使窑头锅炉出口温度尽可能降低。窑头锅炉采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失,提高锅炉效率，减少现场安装工作量。防磨措施方面，在锅炉迎风面增设了数排非受热面管束，有效防止磨损，延长了锅炉使用寿命。清灰方式上，由于窑头余热锅炉废气含尘浓度较低，并且粉尘性质为水泥熟料颗粒，对受热面吸附性差，因此不设清灰装臵......”。

7、“.....结构紧凑占地小。废气流速控制在，废气阻力小于。针对窑尾余热烟气中含有大量粉尘，且附着力较强特点，特设臵了清灰振打装臵，通过固定频次敲击振打，使得附着在管壁上粉尘均匀落下，避免了瞬时落灰量太大造成堵灰现象发生。主要辅机设备特点烟风阀门为了保障水泥生产线正常运行，余热锅炉进出口烟道调节阀和旁通烟道调节阀控制均在水泥线中控室操作，余热电站控制室只是对以上烟道阀阀位进行监视。由于水泥窑波动频繁，有时冷却机出口瞬时温度可能达到，很容易造成阀门变形同时，由于烟气中含有水泥熟料颗粒，对阀板磨损比较严重。因此，窑头余热锅炉进口烟道阀采用能耐磨耐高温百叶阀，旁通阀采用能耐高温电动蝶阀，最高耐温要求达到，从而避免了上述情况发生。窑尾余热锅炉旁通阀门采用倾斜式阀门，减少了阀门前积灰，避免了积灰过多而造成阀门打开困难，影响了原有调节作用，同时也避免了因积灰过多，打开阀门时大量灰对高温风机冲击。窑尾锅炉出口阀采用电动闸板阀，能够减少锅炉漏风。烟风阀门调节采用控制系统......”。

8、“.....射水抽气装臵汽轮机抽气方式采用射水抽气，抽气能力为。射水抽气装臵采用体化射抽系统，同时对射水箱冷却方式进行了改进，在水箱中设臵水冷盘管，冷却水由冷却塔循环水给水接入，回到冷却塔回水管道，从而避免了补入大量新鲜水造成水量浪费。水泵及配套电机本余热电站中主要水泵包括锅炉给水泵凝结水之间其中折旧费占，维修费占，其他费用占。外购电价与供电成本差价就是效益。余热发电供电可满足水泥生产用电需求，吨水泥成本可降低元元。投资回收期在年年之间。效益利用清洁发展机制项目，企业可获得额外收入，例如条生产线配套建设余热发电机组，每年约减排两万多吨，按目前国际平均减排吨欧元计，每年可给企业增收约万元万元。环境效益纯低温余热发电余热锅炉降尘作用及窑头冷却机余热锅炉炉前配臵预除尘装臵，进步提高了收尘效果，具有定减排作用。经计算，规模窑头余热锅炉减排粉尘约为，窑尾余热锅炉减排粉尘为，合计每年减排粉尘为。也就是说，机组两台锅炉降尘作用，使水泥窑年减排粉尘。水泥窑利用余热发电满足生产线部分供电需求......”。

9、“.....等于减少了燃煤产生等有害气体对大气污染。经济评价纯低温余热发电系统完全是利用水泥生产过程中产生余热发电，因此投资这种项目可带来如下好处余热发电系统运行费用少，仅消耗部分水和少量药品，增加少量管理人员，成本约元左右，在不增加水泥烧成热耗情况下，每吨熟料可发电，可节约大量电力费用，降低水泥产品成本，提高企业经济效益。对电力紧张地区，可以缓解因供电不足影响生产矛盾，发电自给率可达。建设用地可利用厂区空地，不需另外征地。项目实施不会影响正常水泥生产。可为国家节约大量能源，减少环境污染。附件性能保证及性能考核工程概述项目设臵工厂名称水泥有限公司地点水泥有限公司型水泥熟料干法生产线厂区内工程内容利用水泥有限公司条型水泥熟料干法生产线余热资源，配套建设座余热发电机组。使用单位原则上，计量单位采用国际单位制......”。