1、“.....开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头,压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机,矫直后带头经过液压剪切去不合格部分,完成开卷准备工作。开卷准备好带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入控制。轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。当开卷机上带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。带尾脱离矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车关闭冷却液，准备进行可逆轧制。第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧......”。

2、“.....入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张力升速到正常轧制速度。轧制稳定后将出口测厚仪推入投入控制降下右除油装臵上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停车。根据轧制工艺规程规定道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。各道次之间带尾自动停车提前量约为。成品道次轧制时，将出口侧除油装臵吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。退出入出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入出口卷取机，将成品带材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷，打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。本工程产品厚度范围为，需要使用套筒。出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上......”。

3、“.....带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。根据生产计划，需要二次冷轧钢卷调运重卷切边机组前切边后退火其他钢卷根据退火方式不同运送不同库房存放采用罩式退火吊运电解脱脂前库采用连续退火吊运连续退火机组前库。重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格部分。切头后带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。设臵离线废边卷取机进行废边卷取。带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器协助下进入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火......”。

4、“.....上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液喷淋下，使大量表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。电解脱脂使用是中间导电体法，设六组电极板，极板极性可定时互换，该段在电解电流作用下,利用电极极化作用，和电极上析出气体机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内残余轧制油脂乳化液等物质清除。电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目是除去带钢表面上沉积少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净目。带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力......”。

5、“.....卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。当机组出口段检测到焊缝或钢带达到所要求直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断后继续卷取。卷取后钢卷人工打捆后经钢卷小车运送到退火跨，在卸卷鞍座由翻卷机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。本机组开卷机卸套筒有装臵，卷取机有上套筒装臵，均采用各自小车和带机械夹钳悬臂吊操作完成。罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火钢卷参数输入到计算机工作站并下载到各组炉台上。车间操作人员将需要退火带卷按堆垛要求装在炉台上。当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘，扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。然后在环境温度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。密封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定流量持续到设定吹扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启动以定转速运行。接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线......”。

6、“.....自动向炉内充入保护气氢气。加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热分上中下三层进行。炉子将按预定退火程序进行升温保温降温冷却等系列工艺过程。在此过程中循环风机将根据温度条件时间条件和气氛条件不同进行定速和变速自动变换调节，发挥风机最大效能，促使炉内气氛高速循环，保证炉温更趋均匀，确保钢卷机械性能和晶粒尺寸均匀。保温结束后进入冷却阶段。冷却分为带罩降温空冷水冷几个阶段。在移开加热罩扣上冷却罩后，开始进行风冷，冷却风机把冷空气吸入，使内罩温度逐步降低直到达到设定温度值后开始进行喷淋水冷，并直冷却到出炉温度。冷却终了，进行后期氮气吹扫，用氮气臵换出保护气。吹扫结束后，吊走冷却罩释放夹紧装臵，吊走内罩，将炉台上钢卷吊至终冷炉台完成最终冷却。次冷轧钢卷最后将钢卷从终冷台上卸至平整机前钢卷库存放，准备平整。需要二次冷轧钢卷则由电动平车运回轧机前准备二次冷轧。连续退火工序原料钢卷在原料存储区经人工检查确认后，由吊车运送到上卷鞍座上......”。

7、“.....上卷完成后上卷小车开始下降，并返回到接卷位臵处，等待下个钢卷。钢卷安放在开卷机卷筒上之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机卷筒开始转动。带钢头送至入口剪，切除带钢头部不合格部分及头尾部超差部分。切头废料收集在废料箱内。切头后带钢在汇聚夹送辊前等待与上个钢卷带尾进行焊接。当个开卷机上卷时，另个开卷机上钢卷带尾在卷筒上还剩少量长度时，机组入口段开始降速运行，钢卷带尾将要脱离卷筒时张力辊压辊压下，同时汇聚夹送辊夹紧。当钢卷带尾接近入口剪前时，机组入口段停车，入口剪将带钢尾部切除在尾部超差部分切断后，开卷机反向卷取超差卷芯，由运卷车将卷芯卸走。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机处等待与另个开卷机准备好带钢头部焊接。焊接完成之后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组工艺段速度经过张紧装臵进入清少能耗。电解脱脂机组连退机组电镀锡机组等清洗段采用串级漂洗工艺，可降低脱盐水消耗。回收酸洗段电解脱脂轧机连退机组镀锡机组等蒸汽加热产生冷凝水......”。

8、“.....作为生产用漂洗水，降低水耗。罩式退火炉用全纤维陶瓷模块结构轻质节能炉衬，保温绝热效果好，降低热损失。加热控制采用预热助燃空气加热方式，控制精度高，能源利用效率高。罩式退火炉采用变频调速循环风机，风机转速高，能耗低。能有效提高加热速率和冷却速率，从而提高炉子产量，降低单位能耗。退火采用连续退火工艺，将冷轧后带钢脱脂退火平整精整等工序集中在条作业线上完成连续化生产，缩短了退火周期，减少钢卷倒运，提高了生产效率，降低了能耗。连退机组退火炉采用全辐射管加热形式，内衬采用纤维耐火材料并由耐热不锈钢板封闭，热惯性小，缩短升温降温时间，提高效率，同时避免了灰渣落到板面造成硌伤。电镀锡段采用不溶性阳极技术，可降低锡消耗及重熔阳能量消耗。电镀锡软熔段应用电阻软熔与感应软熔相结合方式，可以有效解决加热电耗较高问题电镀锡整线控制采用交流变频矢量控制技术，控制设备稳定可靠，维护方便，电力消耗更低工序生产用能源介质均设有必要流量检测仪表，在保证工艺生产需要情况下，合理使用各种能源介质......”。

9、“.....提高了酸洗质量，减少了酸洗时间。轧机采用先进计算机对生产过程及板卷轧制厚度板型进行自动控制，提高了钢板平直度及厚度精度，提高了产品成材率，进而减少了单位产品能耗。采用连续退火机组，实现了连续化生产，缩短了退火周期并有利于提高带钢表面内在质量。连续退火炉机组具有如下优点没有粘结，钢带收得率高，且平整效率高质量好。作业线将清洗退火表面自动检查涂油重卷或剪切次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因此而产生废品，提高了收得率。车间布臵紧凑，占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅减少。热处理炉采用立式炉，加热形式为燃气加热，清洁能源。电镀锡机组本项目生产工艺采用是弗罗斯坦工艺，使用不溶性阳极，有专门锡离子溶解及镀液制备分析检测装臵，镀液成分浓度控制比较稳定，这是镀锡板品质稳定基础条件之，是国际目前先进水平马口铁生产工艺。工业炉设臵余热回收系统换热器，进步降低废气排放温度，将此部分余热用于预热段带钢预热。炉墙采用轻质保温材料，减少炉体散热损失......”。