海口仓储物流项目可行性研究报告投资建议书word文档（36页）

逆向物流退货卸载点收责任确认废品处理换货补货等。

物流后勤车辆货物出入管理装卸车辆停车管理包装中转容器载存废物回收处理等。

因此，仓库布局功能分区包括进货区储存区分拣区流通加工区仓库管理区出货区等。

根据场地条件物流需求，仓库布局总体功能分区布置如下图出货区仓储布局图货表示物流流向图物流流向图进维修区出货区设备区货分拣区办公区区流通加工中心通验道货区通道废物处理区进维修区设备区分拣区办公区货流通加工中心储存区易损区区大件区验收区大件区储存区易损区出货区大门表示人流流向人流流向图进货区主要完成货物入库前工作，包括接货卸货检验分类入库准备等工作。

验货区主要设施有进货火车专用线或卡车卸货站卸货站台分类。

储存区保管有定储存时间货物，占地面积是储存型配送中心半以上。

分拣区根据用户要求，按订单进行分货拣货将货物配齐后暂存待装外运。

管理区负责文件输入输出工作及仓库作业管理，包括办公区设备区和维修区。

出货区将按订单配齐货物装车外运，主要设施有站台停车场等。

仓库布局平面布置仓库布局平面布置原则仓库符合市城市用地整体规划要求，适应仓库布局货物储存要求，以及未来业务发展规划要求，以求得平衡与可持续发展。

仓库布局平面布置应严格遵守本区域总体规划布局，在项目红线征地边界内，结合规划道路，充分利用土地资源，同时协调好本工程总体布局与市政基础设施，地区规划布局之间关系。

合理组织场内交通，保证区域内车辆运输快捷安全高效。

仓库布局平面布置按功能合理分区，符合分区域隔离，便于储存监管查验要求，符合分期建设留有余地可扩展滚动开发要求。

仓库主要仓库库型设计结构轻颖美观，符合工艺流畅装卸快运输安全要求。

仓库遵循国家有关对环境保护规范规定和要求，最大限度地减少对周进货流通加工中心区验货区出货区分拣区易损区储存区大件区围环境影响和污染，区域内环境设计满足吸尘防尘降噪和美化要求。

为使仓库布局高效地运转，仓库布局车辆运行方向，装卸作业方向必须单，运距最短，而且装卸环节最少，人车分离。

仓库布局空间利用最大原则。

用系统化思想，把整个仓库布局各功能块视为系统个部分，把各作业环节视为供应链内容之。

仓库建设高效率和低成本原则，为储存规模进步扩大留下余地，为自动分拣系统实现留有余地。

仓库布局平面布置仓库布局结合了实际地块形状与面积，并综合考虑周围环境影响，考虑仓容量车流量道路通行物流作业流程以及消防要求。

由于该仓库布局货物运输与配送将以箱式货车为车，车长若为，则车转弯半径就需左右，故在仓库布局中是以道路按宽计算可保证四辆车通行，装卸连通行场地按宽计算保证卸货停车时，另车辆可通过，以及对于车辆转弯半径考虑，月台按计算。

仓库长约，宽约，总建筑面积约为。

在仓库西侧开门为进货区，仓库北侧开门为出货区，进货区与出货区前方装卸连通行场地大约。

结合场地实际大小，仓库南面留出宽道路，东面留出宽道路，以供车辆通行。

仓库布局建筑物设计设计宗旨根据园区内总体布置，对仓库布局建筑物进行合理布局，优化建筑物结构，功能分区明确，人流车流组织有序。

整个建筑设计应始终贯彻以生产服务为原则，把功能分区安排合理化，提供员工便捷工作设施，提供办公人员良好工作环境。

同时，建筑物整体设计应与周围自然环境有机结合。

对仓库布局建筑物设计，应满足生产工艺要求，做到布局合理使用方便美观大方。

仓库布局建筑物设计在人与自然相互协调发展条件下，力求仓库布局建筑物布局与周围环境相互融合，对建筑物外部场地，建筑物与道路之间，建筑物之间防火间距，均需满足消防要求，使建筑物周围有良好环境质量和空间艺术效果。

本公司将仓库位置设于距东侧围墙以西，距南侧规划道路以北处，仓库长度约，宽度约，总建筑面积约为，仓库高度约，则在仓库西侧可留出幅宽车辆装卸及通行场地，并可设宽月台，设为进货区在仓库北侧可留出幅宽车辆装卸及通行场地，并可设宽月台，设为出货区。

仓库布局满足耐火等级为二级各项要求。

同时仓库布局可以方便货物运输车辆出入，使得库区内车辆流向致，减少场内交通组织交叉冲突，同时也为仓库管理工作方便。

仓库管理系统我司仓库管理系统概述以前我司仓库管理还是停留在手工操作基础上，所有出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中分布状态及仓库仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置物料领取高度现象，最可怕事可算是发错货，给公司带来严重损失。

以上种种弊端严重影响了仓库管理效率，降低了企业仓库仓储能力，但却提高了仓库管理成本和人力，制约了企业发展，所以为了提高企业经济效益，满足客户最大需求，我公司引入了仓库管理系统。

引入仓库管理系统优越性把条码引入我公司条码仓库管理系统后，去掉了手工书写票据和送到机房输入步骤，解决库房信息陈旧滞后弊病。

不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。

条码技术与信息技术结合帮助仓库有效地利用仓库空间，条码仓库管理系统以快速准确低成本方式为客户提供最好服务。

仓库管理信息系统软件功能强大。

仓库管理系统结构如下图仓库管理系统主要解决以下问题如下图入库仓库人员按单验收货品，在这个环节发生极少，但都会使库存不准确及可能引发后段物流环节其他。

采用手持终端条码数据采集器，可以快速准确无误完成收货数据采集。

在收货时，操作人员按照单据内容，使用手持终端扫描或输入货品货品条码及实收数量。

数据保存到仓库管理系统，仓库人员或管理人员可以查询相关收货数据。

入库采用系统效益无纸化收货操作。

检查货单和收货货品差别，确保所收货品和数据正确性。

方便于保存相应数据上传回机上供更新和查询。

④快捷操作，提高工作效率。

出库仓库人员按单据需要在指定货位进行拣货，并将所发货送到公共发货区，使用数据采集终端河南新大陆扫描货品货位及货品条码，输入实发货品数量，如果所发货品与出库单号数理不相符时，终端自动显示及报警提示，避免操作仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据。

出库采用系统效益通过手持终端验对能及时进行补码发货操作。

检查货单和发货货品差别，确保所收货品和数据正确性。

方便于保存相应数据上传回机上供更新和查询。

④记录完成发货时间，方便统计员工工作效率。

盘点对仓库货品进行清点，比较于实际库存及数据统表单差异，提高库存数据准确性。

系统可以根据仓库区域生成盘点计划，仓管人员使用手持终端盘点机在指定仓库区，对于货位货品进行盘点扫描货位条码，货品条码，并输入货品盘点数量。

所有货品盘点完毕后，即可获得实际库存数量。

同时产生系统库存与实际库存差异报表。

如果库存差异在可以接受范围内及管理人员确认后，系统按盘点结果更新库存数据，否则需要复盘处理。

盘点采用系统效益无纸化盘点操作。

扫描货位条码，快速检查货架上货品库存信息。

保证系统库存与实际库存致性。

④准确库存数据，可增加库存周转，降低运营成本。

仓库管理信息系统软件功能模块用户管理用户权限管理用户信息管理。

入库入库单入库详细信息。

出库出库单出库详细信息。

库存管理多条件查询修改报表仓库信息管理货架信息管理货品类别管理。

盘点统计导出数据导入数据统计。

特殊处理向物流信息系统在当今顾客驱动经济环境下，顾客价值是决定企业生存和发展关键因素，我司将通过逆向物流来提高贵公司对产品或服务满意度。

对于最终贵公司来说，逆向物流能够确保不符合订单要求产品及时退货，有利于消除贵公司后顾之忧。

另方面，对于供应链上企业客户来说，上游企业采取宽松退货策略，能够减少下游客户经营风险，改善供需关系，促进企业间战略合作，强化整个供应链竞争优势。

特别对于过时性风险比较大产品，退货策略所带来竞争优势更加明显。

逆向物流最终目标是减少资源使用，并通过减少使用资源达到废弃物减少目标，同时使正向以及回收物流更有效率。

在逆向物流中所面临做重要问题是产品数据信息缺乏。

解决方法就是建立为逆向物流服务信息系统，为逆向物流顺利完成提供准确充足附加信息。

逆向物流信息收集主要包括废品副产品过期产品部再使用产品等信息数据收集。

企业可以通过建立资讯系统及时地掌握产品销售地点使用状况等信息，进行科学分析，从而作出相应经营决策，而且该系统还可以使企业能够在最短时间内找到和回收已销售产品，控制和降低可能发生风险。

可以利用电子商务网站来建立给予电子商务企业物流信息系统。

配送逆向物流正向配货过程必要补充，配货差异处理门店退货供应商退货周转箱使用回收报损等全部信息化。

对于需要从门店回收货品和周转箱需要退还给供应商货品以及对配货差异处理，都需要用到逆向物流。

逆向物流提供了残次品从门店退到物流，再从物流退还给供应商整套流程周转箱回收与报损对于给门店拆零配货时需要周转箱，在第二天送货时要把前天配货时用到周转箱回收到物流，以便再次利用，逆向物流提供了周转箱维护使用多种回收方式报废全套流程。

配货差异处理对于给门店实配数量与送到门店货品数量不对时，门店可以通过填写配货差异单来向我司反应，我们再根据实际情况来处理。

配送安全作业安全作业管理安全操作管理制度化加强劳动安全保护遵守，合理安排加班，注意劳动用品发放等重视作业人员资质管理和业务培训安全操作基本要求人力操作人力作业限制在轻负荷作业尽可能采用人力机械作业只在适合作业安全环境下作业作业人员按要求穿戴相应安全防护用具，使用合适作业工具进行作业合适安排时间休息必须有专人在现场指挥和安全指导机械安全作业使用合适机械和设备进行作业使用设备具有良好工况设备作业要专人指挥，并要统信号汽车作业时，注意安全问题起重机械必须停放稳定后方可作业装卸设备行走时，不可载人运行九常用单据设计仓储部管理表格货物验收表货物验收单订单编号验收单编号填写日期货物入库表入库单入库单仓库名称编号正常商品暂存商品退换货客户名称客户编号发货单位编号应发总数实发总数联系人联系电话产品名称产品编号规格单位应收数量实收数量批号验收备注货物标号品名订单数量规格符合单位实收数量单价总金额是否是否分批交货是否检查抽样不良验收结果验收主管验收员全数个不良总经理财务部仓储部主管核算员主管售货员承运单位保管员体积或重量司机签制单人集装箱号证件号入库日期铅封号车号盖章运单号联系电话本单式三联，第联送货人联第二联财务联第三联仓库存查入库交接单编号接收方交接日期型号名称件号序号承修排故备注制表人接收件数库存管理表储位分配单储位分配单作业单号库房位置货品编码货品名称应放实放质量备注制单人库工移库单移库单编号下达日期执行日期源库负责人目库负责人回单人调用资源资源名称负责人备注货品信息品名单位源位置目标位置应拣数量实拣数量实存数量备注源库负责人目库负责人拣货负责人盘点管理表日盘点作业单日盘点作业单日期库房储位号货品编码货品名称规格批次单位账面库存余量盘点正品数盘点次品数盈亏数制单人经办人盘点记录表盘点日期页数序号盘点票号货物编号品名规格单位初盘数量复盘数量确认数量