润滑油非临氢降凝项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。

设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。

压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。

远传压力检测采用智能压力变送器。

流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。

原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。

液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。

控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择，选用了不同材质及压力调节阀，执行机构选用气动薄膜式。

与调解阀配套使用电器阀门定位器接受输出信号。

信号报警在容易泄露可燃气体地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体检测报警。

安全技术措施控制室本装置系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建控制室内。

控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。

仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备供电由机柜室供电，额定容量为。

仪表电源电源装置采用具有均流和冗余功能直流电源。

仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。

保温伴热隔离仪表及测量管路保温及伴热应满足仪表工作环境要求，并防止仪表及其测量管路中介质产生冻结凝固冷凝等现象。

本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。

本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。

本装置需伴热仪表般采用蒸汽伴热。

伴热介质为蒸汽，压力为，温度为。

伴热用蒸汽消耗量约为所有介质温度超过测量场合，其仪表测量引线均应采取防烫隔热措施。

对于介质温度低于水等介质测量压力表，其引压管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温措施。

仪表伴热管道与工艺管道连接采用焊接，接点在蒸汽顶部，接点后安装对焊式截止阀。

仪表隔热层厚度应不小于。

仪表供风仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力不小于。

耗气量约为。

气源质量要求在线操作压力下露点比最低环境温度至少低。

供气管路不应在地面或地下敷设。

当需要从水平总管或干管引出气源时，共接管应从总管或干管顶部接出。

接管上应设有内螺纹球阀，并靠近总管或干管安装。

④仪表净化空气管道采用镀锌焊接钢管，现场连接时，应采用镀锌螺纹管件，不得焊接。

钢管供风点数为点。

仪表布线原则电线电缆穿管原则保护管内电缆充填系数不超过。

以下钢管穿线根数可供参考规格及以下钢管穿线根钢管穿线根。

不同电平及特性线路应分别穿管敷设，即热电偶信号，本安信号隔爆信号等用电线电缆分别穿管敷设。

电缆保护管与检测文件或就地变送仪表之间以及安装在靠近汇线槽接线箱与汇线槽之间采用防爆挠性管连接，管口应低于仪表进线口约当保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应加设防水三通。

保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要地方应用角钢做支撑，管卡固定。

保护管路应按最短配线路径敷设，并且不得安装在有碍检修易受机械损伤有腐蚀和振动位置。

仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺管线上仪表应以设备及安装专业图纸为准。

所有仪表电缆补偿导线屏蔽层在现场侧绝缘浮空，在控制室单点接地。

电线电缆在汇线槽内布线原则。

汇线槽内热电偶信号本安信号隔爆信号线含电源线等应用隔板隔开。

保护管进出槽盒时，需加管接头。

保护管与汇线槽连接应在汇线桥架侧面高度以上区域内，保护管不得在汇线桥架底部或顶盖上开孔引出。

仪表箱接线箱安装原则仪表箱在地面上安装时，箱底距地面高度，平台上安装时距平台。

不装箱变送器中心高度距就地地坪或平台为，可燃气体检测器安装高度距当地坪。

塔器平台上仪表箱尽量靠近检测点，但不应妨碍操作检修人员通行施工。

仪表箱现场安装前应确认不妨碍工艺配管安装，配管完毕后仪表箱箱门开关自如汇线槽敷设汇线槽由室外进入室内，由防爆区进入非防爆区或由厂房内进入控制室时，在出口处应采取密封措施，同时汇线桥架应自室内坡向室外，坡度不小于。

汇线槽各部件之间连接应采用配套各种部件用螺栓形式连接，不得采用焊接。

汇线槽应可靠接地。

仪表测量管路安装需注意事项为了尽量减少池漏点，仪表引压管线伴热管线进出仪表箱时采用直接进出形式，不采用穿板接头。

测量管路安装位置应符合测量要求，不得安装在有碍检修易受机械损伤腐蚀和振动位置，且应按最短可配线路径敷设。

测量管路敷设应避免管线内产生静压头密度差以及气泡。

测量管路水平敷设时，应有坡度，其倾斜方向应保证能排除测量液中夹带气体或测量气体中夹带冷凝液。

测量管路需要拐弯时，应采用弯通三通接头。

测量管路与设备管道或建筑物表面之间距离不应小于，测量油类及易燃易爆物质管道与热表面之间距离不应小于，且不应平行敷设在其上方。

附采用标准规范过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号。

石油化工自动化仪表选型设计规范。

石油化工装置详细工程设计内容规定。

石油化工控制室和自动分析器室设计规范。

第六章环境保护编制依据中华人民共和国环境保护法。

建设项目环境保护管理办法，国环字第号。

污水综合排放标准。

项目生产工艺及设备蜡油经原料油泵开压后分径换换热后炉加热至，然后至反进行反应，自反底部出来油气进炉继续加热至后至反继续反应，自反出来油气至塔下部，重油自塔底投抽出，其余油气自塔顶部出来至塔顶部出来至冷冷却后至容分离，粗溶剂油自容底部抽出径泵送至塔中部，副气经压缩机开压后送至塔中部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶部馏出，溶剂油自塔底部馏出经冷却后出装置。

塔底部分馏出燃料油，经冷却后出装置。

项目污染排放与治理措施废气废气来源主要为轻烃气和加热炉产生烟气。

轻烃气来源主要为生产过程产生塔顶不凝气，流程设计考虑送至加热炉烧掉，既节省燃料，又减少轻烃气污染。

烟气主要是来自加热炉燃烧产生烟气，主要为等，设计烟囱排放高度符合环保标准所规定排放要求。

废水本项目生产过程中循环冷却水，循环使用不外排。

生活污水，进入厂区配套建设地埋式体化生活污水处理设施，处理后达到污水综合排放标准级标准后，回用于厂区绿化道路洒水。

不会对周围地表水环境产生不利影响。

噪声该装置噪声主要来源于加热炉机泵电机空压机风机等设备产生机械噪声，般单机噪声级在左右，这些设备选型采用噪声低设备，均合理布置在装置内，采取了安装消声器减震基础等降噪措施厂界外米处噪声贡献值昼间，夜间，符合工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准，噪声影响不大。

固体废物本项目产生固体废弃物主要是生活垃圾，生活垃圾由环卫部门集中收集后，送垃圾处理场统处理。

不会产生长期堆存。

项目建成后进行环防爆设施，装置内设备露天布置。

有明火设备，远离可能泄漏可燃气体工艺设备及贮罐。

考虑抗震防震和管线振动脆性破裂温并应力破坏失稳高温蠕变破坏腐蚀破坏及密封泄漏等因素，设计对设备选材设计计算基础设计工艺管线设计安装都作了全面考虑，并采取了安全措施加以控制。

电气安全卫生设计根据不同爆炸危险场所选择用电设备及仪表，设计相应电气线路，并按不同爆炸危险场所区域设计相应防雷措施。

生产装置设有供安全操作事故处理紧急疏散照明及电源。

自控仪表安全卫生设计生产装置采用系统控制，提高仪表可靠性，关键设备采取自动连锁。

给排水安全卫生设计排水系统本着清污分流原则进行控制，含油污水集中送至污水处理装置集中处理。

烃类气体烟气及有害气体防治。

烃类气体装置内泄漏些烃类气体，为防止烃类气体对大气污染，设计充分考虑了设备管道仪表泄漏等问题，对于各系统分离放空瓦斯气体统收集作为燃料，防止对大气污染。

烟气排放加热炉向大气排放烟气，为了保证向大气不排或少排，在加热炉火嘴燃烧供风控制及监视方面作了周密细致设计，烟囱高度均能满足环保要求。

个人劳动保护措施该装置是个使用和生产易燃易爆气体和可燃液体场所，操作工上岗时必须穿戴工作服防护服及专用防护设施。

工服必须是防静电工服，绝对不允许穿带钉鞋进厂上岗。

第八章消防编制依据该装置消防设计依据石油化工企业设计防火规范，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。

工程概述该装置是个使用和生产易燃易爆气体和易燃液体场所，所以做好消防防火安全工作是项非常重要工程。

专门设有消防水池和消防泵房，环绕消防通道设有四个消防栓，并且在建筑电气等各个方面都做有防火设计。

建筑防火生产装置变配电室等辅助建筑物，布置在非爆炸危险区。

工艺装置各类机械设备，建筑构筑物布置间距均考虑了防火间距防火通道安全疏散梯等，建筑物安全疏散门均向外开启。

建筑结构墙柱梁楼板吊顶选材和结构满足设计规范要求强度，耐火防爆性能，设计充分考虑防止火灾防害及蔓延。

对于处于有易燃易爆气体泄漏场所变配电室等建筑物，其建筑地基应加高。

排水专业本装置设有消防水池个，并配有消防水泵两台，并且配有专用消防电源。

厂区内设置有专门排水沟渠，以便于排出装置内积水及生活污水。

电气根据不同爆炸危险场所选择用电设备及仪表，设计相应电气线路，并按不同爆炸危险场所区域设计相应防雷设施。

生产装置设有供安全操作事故处理紧密疏散照明及电源。

装置中所用电缆及控制线都进电缆沟或穿管处理。

灭火器在装置各主要部位都设有推车式或手提式干粉灭火器材。

在罐区及装车部位也设有定数量灭火器材。

灭火器由专人管理和维护。

消防专项基金消防是项非常重要工作，是该装置中必不可缺项内容，在设计投资估算考虑中，占有相当大比例，其消防专项基金为万元。

第九章投资估算及资金筹措投资估算本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，流动资金投资万元。

固定资产投资万元。

其中土地房屋及建筑物万元附表原料成品储罐及装置设备万元附表。

土地房屋及建筑物附表名称单位数量单价元金额万元耕地补偿金亩土地附着物补偿金亩厂房围墙道路办公及辅助设施合计原料成品储罐及装置设备附表名称单位数量单价万元金额万元原料成品储罐塔类座加热炉台座冷换设备套反应设备套机泵套阀管线套自控仪表套平台框架套蒸气锅炉台导热油锅炉台电源通讯套安全消防设施套计量设施套环保设施套汽车槽车辆循环水场套合计流动资产投资万元项目投产后，从供应货币资金材料采购在途材料生产加工生产资金工艺流程产成品成品资金产品销售货币资金。

这资金周转过程，需要天，按最佳订购量购各种材料予计需用定额流动资金万元，其中蜡油吨，燃料油吨，煤吨等附表。

定额流动资金品名单位单价日需用量日需资金元周转天数天订货量定额流动资金元栏次蜡油吨燃料油吨煤吨其他辅助材料合计资金筹措公司多年良好经营，创造了良好经济效益和优越外部环境，资金雄厚，项目所需资金万元，其中自筹资金万元，银行贷款万元。

第十章财务预测第节总成本费用预测根据目前市场行情，该产品材料成本人工成本，制造费用成本构成，以及期间费用摊销，其产品成本预测如下公式年折旧率年折旧额固定资产原值年折旧率固定资产年折旧额固定资产名称原值万元折旧年限年残值率年折旧率年折旧额万元备注耕地补偿无残金值土地附着物补偿金无残值厂房围墙道路无残值办公及辅助设施储罐塔类加热炉冷换设备反应设备机泵阀管线自控仪表平台框架蒸气锅炉导