液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目可行性研究报告投资建议书doc文档（78页）

当前，我国复合肥生产企业都在致力创造和谐统生产环境，推进化肥工业结构调整和重组，加大节能降耗及环境保护新技术新装备投入，降低能源销耗，改革生产工艺，促进生产工艺路线多元化，提高资源再生综合利用水平。

因此该项目建设符合我国节约资源，环境保护基本国策需要。

我国是个化肥生产和消费大国，随着我国经济快速增长和社会发展，党和国家对三农问题更加重视，化肥需求量持续增加，复合肥产业已成为支撑我国农业发展重要条件。

因此国家制定出台了系列相关政策，把化肥列为优先发展主题。

但是进入二十世纪，国际能源趋于紧张，石油价格路飙升，生物能源应运而生，大量粮食被加工成燃料乙醇，造成了世界粮食紧张，导致化肥使用量猛增，价格上涨。

我国虽然高度重视三农问题，粮食储备足，价格稳定，但受国际基础化肥原料价格影响，化肥生产成本居高不下，市场销售价格迅速增长，增加了农业生产成本，定程度上挫伤了农民种粮积极性。

因此，国内化肥生产企业适应市场环境，满足市场需求，降低化肥生产成本势在必行。

目前，受国际金融危机冲击，复合肥产品市场和原料价格极不稳定，生产复混合肥所用原料氮肥和磷肥价格在短短个月内就完成了从历史上巅峰期跌落到年来谷低，尤其是生产磷肥原料硫酸所用硫磺，近期国际交易价格每吨从美元骤跌到美元，国内工业硫酸也从每吨元人民币跌落到目前每吨元人民币。

因此采用硫酸液氨生产复混合肥成本低，利润空间大，经济效益好，能够较好抗御金融危机冲击。

国内复合肥生产现状目前国内外复合肥生产方法主要有料浆法团粒法挤压法掺混法和熔体法等，且以上几种方法都比较成熟，均建有不同规模生产装臵。

熔体法造粒工艺，我国从年起开展熔体造粒法制备高浓度尿基复合肥技术研究，科研人员先从尿基复合肥料理化性质，混合反应机理，熔体料浆性质等多方面进行研究，取得了突破性进展，获得了系列工艺和技术参数。

在此基础上，化肥股份有限公司在国内率先建设了套累计年产万吨单塔和双塔熔体造粒工艺复合肥生产装臵。

并在该装臵上研究开发高氮基质复合肥与生物抑制剂缓释控释复合肥料，经山东省科技厅组织专家鉴定达到国际先进水平。

为节能降耗，实现创新发展，该公司将在原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造生产氯基复合肥新产品，已通过省级鉴定，其工艺技术达到国内领先水平。

化肥股份有限公司液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目，充分利用工业硫酸气氨经管式反应器中和反应所产生热能，对原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造，节约能源消耗，提高产品质量和技术含量，能够使企业实现节能高效运转，降低生产成本，使企业产生良好经济效益。

项目改造后，能够节省大量煤炭资源，实现清洁生产，三废排放达到国家相关标准要求。

综上所述，该项目建设能够实现经济环境和社会三方面协调持续，具有很强推广意义。

第三章项目改造内容及及前期工作情况装臵改造前情况原生产工艺流程蒸汽返料项目实施前年产万吨蒸汽造粒复合肥工艺流程图工艺流程说明工艺采用滚筒蒸汽物理团粒法造粒，来自蒸汽总管蒸汽，来自上料工段尿素氯化铵磷酸铵氯化钾中量及微量元素添加料经计量后与系统返料起在造粒机内团聚造粒，经皮带机及斗提机输送进入级烘干机烘干及级冷却机冷却冷却后去粗级筛分筛分下大颗粒，再经细级筛分筛分下小颗粒及粉子后去二级烘干机烘干及二级冷却机冷却。

经二级冷却机冷却后中颗粒进入精品筛筛分，筛面上物料作为成品经包膜机包膜进行防结块处理，处理后去自动包装机包级冷却机级烘干机造粒机氯化钾尿素磷铵氯化铵上料包装入库筛分机二级烘干机二级冷却机筛分机除尘室风机除尘室烟筒装，包装后去成品库作为成品出售。

粗级筛分筛分下大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛分筛分下小颗粒粉子及精品筛筛分下粉子起返回造粒机头部，作为系统返料在造粒机内团粒。

级烘干机级冷却机二级烘干机二级冷却机尾气通过除尘室，风机加压经米烟囱放空。

系统所需添加剂由磨粉工段提供，石块经鄂式破碎机破碎后，经雷蒙磨磨碎，磨碎后去二级旋风除尘收集细粉，供生产车间使用。

原工艺需要解决问题原工艺返料比为，造粒机出口水分，用黏性添加剂造粒，与国内同行业相比，居于上游水平国内同行业返料比为。

黏性添加剂加入只是增加造粒过程黏性，提高成品率，对肥效无帮助。

返料比降低，可减少吨成品需要烘干物料总量，相应增大产量，降低消耗。

造粒机出口水分降低，可减少吨成品烘干需要燃煤量。

在同配比情况下，造粒机出口水分降低，靠造粒温度升高来实现。

在同造粒温度情况下，造粒机出口水分降低，靠合理配比来实现。

工艺上节能，靠降低返料比，降低造粒机出口水分，不用或少用添加剂来实现。

通过蒸汽冷凝水余热回收利用，二次蒸汽等压回收节能措施来节煤。

调整锅炉及热风炉燃烧状况，使次燃烧室及二次燃烧室燃烧充分，采用炉渣分拣混烧，合理控制原煤颗粒度，煤层厚度，合理控制原煤低位发热值，实行掺烧工艺，烟道尾气余热回收，用热风设备全部保温等节能措施来节煤。

原工艺需要解决问题，可通过以上节能措施途径来实现。

项目实施前设备节能需要完善问题项目实施前风机为型普通风机，风机效率只有，提高风机效率成为风机节能重点。

主要耗电设备应用变频调速器，节能电机，超过电机实行降压启动成为节电重点。

加强热风炉及锅炉炉体保温措施。

项目实施前公用工程概况给排水该公司目前用水主要为生产和生活用水，生产用水为蒸汽冷却水，日用量约吨，日最大用水量约吨。

生产用水由市政自来水单路供水系统接入，并根据生产工艺要求进行相应处理。

直接冷却水和间接冷却水系统设有循环水池，通过水泵房供给各车间使用。

厂区给水为生产生活与消防合用套给水管网。

厂区排水采用雨污分流系统。

所排生活用水经过化粪池进行初级预处理后，通过厂内污水管道与车间所排生产废水道排入自建污水处理厂进行处理，然后达标排放。

供电负荷等级本项目生产设备用电负荷按三级办公生活用电均属三级负荷消防用电负荷属二级负荷，采用充放电式电源箱作为备用电源。

电压等级选择外部供电电压为千伏，车间用电负荷为电压设备，配电室降压后用伏三相四线系统向生产车间供电。

车间配电系统变压器低压侧耳母线分段运行并设有联络开关，保安电源接于低压母线，其开关与正常供电变压器低压侧总开关设有联锁，生产车间动力照明各用线，配电室设臵单独照明配电盘供生活用电。

动力及照明电气车间和公用设施配电动力照明共用个电源，三相四线制，动力干线伏，三相三线制供电，采用铜芯全塑电缆穿管暗敷，支线用电缆或绝缘导线穿管暗敷，局部地方选用电缆桥架敷设。

车间使用双管防爆日光灯，厂区及生活等其它照明为白炽灯。

供汽生产用汽使用公司根据产量选型自备锅炉，能够满足生产需要。

主要能耗设备化肥股份有限公司主要耗能设备见下表表主要能耗设备序号分段工程名称设备清单设备规格数量台设备功率造粒烘干工段造粒机∮级烘干机∮级冷却机∮二级干燥机∮二级冷却机∮包膜机∮滚筒筛∮精品振动筛卧式破碎机立式破碎机皮带秤包装机空压机包膜泵包膜槽∮螺旋喂料机∮搅拌机∮烘热风炉万大卡小时二烘热风炉万大卡小时斗提机烘风机冷风机二烘二冷风机造粒风机电器系统变压器总控制柜台仪表系统自动调节系统台套上料自控调节系统蒸汽自控调节系统测温测压表控制柜台锅炉岗位吨锅炉总计主要耗能分析从主要耗能设备表可以看出，耗电主能耗设备为烘干机冷却机风机粉碎机耗煤主能耗设备为烘热风炉二烘热风炉吨锅炉耗蒸汽主能耗设备为造粒机。

原工艺采用滚筒蒸汽物理团粒法造粒，吨耗电度，吨耗原煤公斤，吨耗蒸汽公斤，吨耗次水，本公司原工艺吨消耗与国内同行业吨消耗相比居于中游，国内同行业吨耗电度，吨耗原煤公斤，吨耗蒸汽公斤，吨耗次水。

项目改造内容本项目采用工业硫酸气氨经管式反应器中和反应转鼓造粒工艺对原有万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行技术改造。

主要改造内容如下采用液态硫酸铵转鼓造粒复合肥工艺对装臵主要生产工序进行改造，需要改造造粒尾气吸收系统供氨系统供酸系统造粒反应系统，需增强筛分系统仪表控制系统配电节能系统，同时改造些辅助生产系统。

采用变频调速器节能电机，对超过电机实行降压启动。

对热风炉及锅炉炉体保温次燃烧室及二次燃烧室进行改造，实行掺烧工艺，采用炉渣分拣混烧，控制原煤颗粒度，对烟道尾气余热回收，同时对热风设备全部保温。

对蒸汽冷凝水余热回收利用，蒸汽管道及蒸汽加热设备保温，余压利用，二次蒸汽等压回收等节能改造。

通过直接节能措施实施，本生产装臵消耗已经降低，但降低幅度不太大，只降低了左右。

前期工作准备通过直接节能措施对原装臵实施改造，能量消耗降低幅度不太大，只降低了左右。

要想获得大节能空间，只有通过工艺建设期，生产期按计算，计算期。

项目实施投运后各年指标实现率按进行计算。

财务基准收益率按照建设项目方法与参数第三版各行业测定基准收益率，确定本项目财务基准收益率。

节约支出税金及利润估算装臵改造后，计算期内年平均节约支出万元，平均年效益总额万元，平均年税后利润万元，详见营业收入及税金估算表表和利润及利润分配表表。

盈利能力分析所得税前项目财务内部收益率所得税前项目财务净现值万元所得税前项目投资回收期含建设期所得税后项目财务内部收益率所得税后项目财务净现值万元所得税后项目投资回收期含建设期从以上指标可以看出，项目所得税前财务内部收益率及所得税后财务内部收益率都大于基准收益率项目具有定盈利能力，在财务上是可以接受。

详见利润及利润分配表表现金流量表表。

偿还能力分析贷款偿还按最大还款能力计算，项目建设投资借款本金万元，贷款年利率，还款资金来源主要为企业未分配利润折旧摊销费用。

经计算项目贷款偿还期含年建设期。

通过计算，借款偿还期内各年利息备付率均大于，并随借款本金偿还而逐年上升，借款偿还期末利息备付率达，项目利息保障倍数较高。

偿债备付率均大于。

计算期内资产负债率最高为，并随着长期借款偿还而逐年下降，偿清借款年份为以下。

说明项目具有较强偿还债务能力，债务人风险较小。

见借款还本付息表表资产负债表。

财务生存能力分析根据财务现金流量表表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。

从经营活动投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年累计盈余资金都大于，计算期内累计盈余资金为万元。

因此，项目具有较强财务生存能力，可满足企业持续经营发展要求。

不确定性分析盈亏平衡分析因本项目属节能项目，项目实施后可大大降低企业生产经营开支，因此无须做盈亏平衡分析。

敏感因素分析煤电蒸汽价格投资是影响本项目财务评价指标重要因素，各敏感因素变化对项目经济效益影响见表敏感性分析表。

从敏感性分析表可以看出，建设投资为项目经济效益最敏感因素，煤价格次之，在建设投资增加情况下，项目所得税前财务内部收益率为，仍大于项目基准收益率，因此项目具有定抗风险能力。

表敏感性分析表指标敏感性因素变化幅度项目财务内部收益率税前项目财务内部收益率税后项目投资回收期资本金财务内部收益率敏感性系数基本方案煤价格电价格蒸汽价格建设投资评价结论从财务评价指标可见计算期内年平均节约支出万元，平均