混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

绝热硝化不仅可以用于硝基氯苯装置上，另外重要用途是应用于苯胺生产上，苯胺作为耗氢产品成为众多氯碱企业发展有机原料。

近年来硝基氯苯和苯胺装置硝化单元屡屡发生爆炸事故，其中许多事故都是由于副产物引起，因此加大绝热硝化推广应用，可以有效减少副产物生成，从工艺消除了安全隐患。

近年来我国也加大了绝热硝化工艺研究，如沈阳化工学院与辽宁庆阳化工厂合作开发了种新绝热硝化工艺采用静态混合反应器管道式绝热硝化工艺。

静态混合即以静止元件改变流体在管道内流动状态，使其达到各种工艺目种混合方法。

静态混合特点无活动件，设备投资少物料在管道中混合，产品与外界大气隔绝，从而防止环境污染易于控制化学反应温度可使液液液气气气之间连续混合分散乳化。

该工艺可以应用于硝基苯，也可以用于硝基氯苯。

管道式绝热硝化工艺由于反应热在管道中被酸缓慢吸收，因此不需要冷却装置，只要在管道外安装原料预热管线就足以移除反应热。

管道式绝热硝化工艺所需传热面只有同样生产能力等温硝化工艺。

是釜式绝热硝化所需传热面。

管道式绝热硝化工艺物料混合均匀，反应进行彻底，原料利用率高，反应热容易移除，消除了因物料混合不均而导致温度上升危险，而有搅拌装置釜式绝热硝化工艺硝化反应不连续，物料要在反应釜中停留段时间，旦搅拌器发生故障，反应器内物料温度会急剧上升，容易发生危险。

目前国内主要硝基氯苯和硝基苯生产企业均在加大绝热硝化技术开发与引进，其中在硝基苯装置中进展较快，年中期投产天脊集团万苯胺装置中，硝基苯就采用绝热硝化工艺吉林石化苯胺装置硝基苯单元爆炸后迟迟没有复工，主要就是要进行绝热硝化改造，目前国内浙江常山南化公司扬农股份都在加快对硝基氯苯装置绝热硝化技术开发与应用。

项目发展概况邻对硝基氯苯是生产染料颜料医药农药橡胶助剂中间体等重要有机化工原料。

国内年开始生产硝基氯苯，多年来直供不应求，有时甚至从国外进口相当数量硝基氯苯来满足国内市场需求。

由于市场需求迫切，年代初各地纷纷建设或扩建硝基氯苯装置，目前生产厂家有余家，总生产能力达万吨年左右。

主要生产厂家有南京化工厂万吨年蚌埠八化工总厂万吨年吉化公司染料厂万吨年河南开普化工公司万吨年江阴永联集团万吨年泰兴新浦化工有限公司万吨年等。

现在全国总生产能力不仅可以充分满足国内市场需求，还有相当数量可供出口，硝基氯苯已出现供过于求局面，可以预计今后国内硝基氯苯竞争将更加趋于激烈。

针对目前国内邻对硝基氯苯产业形势，邻对硝基氯苯工业发展呈技术化规模化精细化全球化趋势。

技术化目前国内除少数生产厂家采用环形硝化工艺和绝热硝化工艺外，其余全部采用传统混酸硝化工艺。

现在应该积极采用或推广绝热或环形硝化工艺，减少废酸处理量使用废酸浓缩装置，这样，既利于环保，又增加经济效益努力减少二硝化合物生成致力于异构体分离塔器和结晶器改进等研究工作。

生产采用自动化控制，提高产品质量，降低能耗。

如国外发达国家邻对硝基氯苯凝固点分别达到，而我国最好产品只能达到和。

国外生产吨邻对硝基氯苯般消耗氯苯千克，千克，而我国最好单耗氯苯为千克，千克。

国外公司生产多采用计算机控制。

国内吉化染料厂南京化工厂也实现了对精制结晶等工序进行计算机控制，不仅节约投资，使用和维修也十分方便，可以预计微机控制生产将势在必行。

着重开发调节异构体比例技术。

邻对硝基氯苯在生产中是联产物。

市场需求千变万化，因此开发可调节异构体比例技术非常具有现实意义。

正常生产对邻硝基氯苯产量之比约为∶，而美国孟山都公司通过改变硝化条件，加入催化助剂，可使对邻硝基氯苯产量比达到∶。

规模化邻对硝基氯苯是个靠生产规模来获取效益产品。

因此，邻对硝基氯苯企业应不断进行技术改造，提质降耗，扩大生产规模，提高生产装置综合效益，以增强抗御市场风险能力。

全球化由于环保及发展中国家邻对硝基氯苯工业迅速发展形成竞争等多重因素，国外发达国家和地区逐步减少邻对硝基氯苯及其衍生物生产。

世纪年代西欧关闭了家生产装置。

另外，孟山都公司作为世界上技术最先进规模最大邻对硝基氯苯生产商，也直计划关闭其装置。

另方面，部分邻对硝基氯苯下游产品在国外应用却有增无减。

因此国内邻对硝基氯苯发展思路要以强化国际竞争为目标，以全球化观念指导生产与销售，提高产品质量和装置运行稳定性，在国际市场形成中国品牌。

市场分析与建设规模硝基氯苯用途农药农药快速发展，推动了硝基氯苯市场需求量增加，其中以邻对硝基氯苯合成邻对氟苯胺，进而合成新型含氟农药等产品，和邻对硝基氯苯生产邻对硝基苯胺，继续深加工得到邻对苯二胺，再合成农药等两条产品链较为受人注日。

对氟苯胺是用于合成新型农药氟氯菌核利除草剂氟吡草胺重要原料，邻对氟苯胺年产量目前已经超过吨。

近年国内邻苯二胺总生产能力约为万吨年，产量约为万吨，消耗邻硝基氯苯为万吨，占硝基氯苯总消费量左右，用于合成主要农药品种多菌灵等，约占国内消费量。

医药以对硝基氯苯为原料加工成对氨基酚。

对氨基酚是制造镇痛药扑热息痛重要原料，我国目前扑热息痛生产量接近万吨，占世界总产量约，年出口量近万吨，年出口量超过万吨。

，预计今后几年，我国扑热息痛国内消费和出口总需求量将超过万吨，再加上其他领域应用，目前，我国对氨基酚年产量约为万吨，市场需求尚有缺口。

染料颜料橡胶防老剂等众多精细化学品及中间体硝基氯苯在该领域用量也很大，据统计，年对硝基氯苯产品链下游对硝基酚，二硝基氯化苯对氯苯胺等产品总产能已经超过了万吨年，消耗硝基氯苯万吨。

年，年邻硝基氯苯下游邻硝基酚邻氯苯胺邻硝基苯胺等产品总产能达到万吨年，消耗邻硝基氯苯万吨年，其中二氯氟苯对氟苯胺，二氯联苯胺得到快速增长，有较大发展潜力。

国内外行情世纪年代以来，由于受环境和生态保护法规限制，环保处理费用高昂，及受到发展中国家邻对硝基氯苯工业迅速发展形成竞争等多重因素，国外发达国家和地区逐步减少邻对硝基氯苯及其衍生物生产，世纪年代西欧关闭了家生产装置。

另外，孟山都公司作为世界上技术最先进规模最大邻对硝基氯苯生产商，也直计划关闭其装置。

国外些大公司逐步减少甚至停止了硝基氯苯生产，目前已经关闭了万吨年生产装置，其所需原料转而向亚洲特别是中国和印度采购。

部分附加值不高硝基氯苯下游产品如部分染料医药中间体生产也向发展中国家迅速转移。

这些因素使我国硝基氯苯行业近年来发展迅速，已经成为国际市场重要出口基地。

随着我国硝基氯苯工业迅速发展，自年起国内出口量首次超过进口量，达到吨。

产品销售途径品牌效应建立自有品牌，当前，商品经济高度发达，产品同质化程度越来越高，也就是同类产品之间差异减小了，在这种情况下，我们必须具备自己个性化标志，即形成自己品牌文化，个企业要取得良好品牌效应既要加大品牌宣传广度深度，更要以提高产品质量加强产品服务为其根本手段。

所以这更有利于我们凝聚企业风格精神和信誉。

使其形成品牌效应成为种最有效推销手段，继而带动潜在消费者。

而经注册之后品牌，便成为企业种特有资源，受到法律保护，其他企业不得仿冒和使用。

广告宣传要想形成品牌效应，我们首先应该把品牌打出去，使大家认识到这个牌子，这就要求我们在前期加大广告力度，首先，我们要制作公司形象宣传册和产品宣传册，而作为家化工企业，除了出席与本公司技术和产品相关交易会洽谈会和展览会，我们还要加入相关行业协会以扩大自己影响并在相关刊物上刊登商业广告，自来水公司接入，分为个供水系统，即生产供水系统生活供水系统，消防水系统以及循环水系统。

排水排水系统划分以清污分流为原则，由部分构成，是生产区污水排出，二是生活区污水排出，三是雨水排出，生产区污水进过净化后，与其他污水起排入城市污水系统。

供热厂区供热由自备热电厂提供。

通信对外通讯厂区对外通讯由农安县电信部门提供，主要办理电话及网络接入。

厂区内部通讯厂区内部通讯由行政管理电话和对讲机构成，行政管理电话负责厂区日常事务管理，对讲机主要负责生产调度。

安全设施通风设施工厂通风工厂空气调节任务是创造符合卫生要求和生产工艺要求工厂空气环境，以保护职工身体健康和保证生产顺利进行。

化工厂生产过程中，会产生大量余热余湿粉尘和有毒有害气体，严重污染工厂空气环境，如不采取工厂通风等技术措施，工作地点高温，以及空气中所含粉尘或有害物不仅严重危害工人身体健康，也影响生产正常进行。

这就要求有良好工厂通风。

对于生产工艺要求有严格规定空气环境标准车间，如化验室，还必须配备良好空气调节和洁净设备，以达到室内空气温度湿度及洁净标准严格要求。

更外，存在易燃易爆有毒区域需要设置通风机械在必要时进行强制通风，预防事故发生。

防雷设施化工厂属于第类防雷建筑物，所以应装设避雷针或架空避雷线网，使被保护建筑物及风帽放散管等突出屋面物体均处于接闪器保护范围内。

架空避雷网网格尺寸不应大于或。

且避雷针杆塔架空避雷线端部和架空避雷网各支柱处应至少设根引下线。

对用金属制成或有焊接绑扎连接钢筋网杆塔支柱，宜利用其作为引下线。

另外，对于像中控室，实验室等十分重要建筑，我们应该采取电磁屏蔽，防止资料损失。

火灾报警系统配备完善消防设施，对重点现场进行监控。

消防设施配备按照建筑设计防火规范中有关规定进行设防。

除了设立必要消防措施，为了预防火灾发生，我们还要设置套火灾报警系统，使工作人员能够及时了解并消除火灾信号。

节能措施本项目作为精细化工，耗能较少，但节能减排是国家政策所要求，所以我们还是制定了系列高效节能措施。

措施主要包括在选定核心技术条件下，优化全厂总工艺流程，是其他技术选择在总体上满足全厂流程最优化要求。

装置采用联合布置和装置间热进料，减少了中间罐数量及热量损失。

综合利用工艺过程余热，用以副产蒸汽工艺过程加热或预热锅炉给水，以提高工艺余热利用效率。

合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级利用装置剩余热量产生高品位蒸汽，充分利用各等级蒸汽间压力能。

同时对全厂各系统用汽加以优化，使全厂用汽与产汽之间基本达到平衡。

对装置及系统产生凝结水锅炉排污和生产污水进行深度利用，处理后回收水用作循环水补水对于能够进行水多用设备及工艺尽量做到水多用，从而节省水耗量，降低能耗。

减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。

污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。

换热器采用高效低压降换热器提高效率，减少能耗在机泵选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率并根据情况选用液力透平回收高压液体能量。

选用高效变压器和电气设备，合理选择机泵和驱动电机容量。

采用先进自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂用能水平。

加强设备及管道隔热保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统热回收率。

环境保护与劳动安全环境保护主要污染源和污染物本项目主要大气污染物为氮氧化合物，排出工业废水