采条件下,保证率为地下水总补给量为。期工程从水源地取水，扩建工程取水包括补足期工程缺水量，扩建后热电厂合计取水量为，年取水量为，小于允许开采量，水源地完全满足二期工程用水要求。本期工程水源地选择在卡拉店西北第二松花江左岸堤外，在期工程水源地西北靠江边侧，距电厂，沿松花江南江南岸傍河布井取水，经过计算和实地勘测，结合期工程取水井情况，本期新建井眼，单井涌水量，井距。因此，热电厂期及本期共建取水井眼，其中眼运行，眼备用。交通运输铁路热电厂铁路专用线在松原西站侧长白铁路右侧接轨，相当于长白铁路正线里程。松原西站设到发线条含正线条有效长为米牵出线条，有效长度米，交接线条，有效长度米。原则按货交办理，热电厂不设自备机车，专用线取送车及厂内调车作业由铁路分局承担。热电厂燃煤自双鸭山站始发，通过哈尔滨铁路局于通线太阳升口介入沈阳铁路局，该部分车流日均辆，在大安北站中转，再送至松原西站，热电厂卸车后空车送至大安北站，经中转后向哈局排空。专用线以接轨站引出向东方向延伸，经卡拉房子村北侧，走行公里后进入热电厂厂区。专用线按工业企业铁路级标准设计。厂内设条线，其中轨道衡线条，停留线条，有效长度米，卸煤线二条，有效长度分别为米及米，机车走行线条有效长度米，解冻库线条，有效长度米，材料线条，有效长度米。二期工程合计燃煤量为万吨年，铁路部门及水路部门同意承担燃煤运输。公路厂区主入口外有公路与市区外道路连接，松原市区交通四通八达，可满足公路运输需要。大气污染排放状况热电厂现有台煤粉锅炉，分别配套台电场静电除尘器实测除尘器除尘效率为，经净化后烟气通过烟囱排入大气，烟囱出口烟气含尘浓度为，二氧化硫浓度为。灰及灰渣处理锅炉燃烧后产生灰渣由冷灰斗排至冲灰沟，除尘器捕集下来细灰定期排至冲灰沟，渣和灰均通过灰浆泵排至厂外贮灰场，灰渣做为建筑材料原料供建筑材料厂使用。热电厂总体布置见附图。废水排放及治理本期工程工业废水主要包括工业废水除尘用水及冷却塔用水，本期工程新建工业废水处理站座，工业废水经处理合格，全部回收用于除灰用水，不外排。热电厂主要控制方式及控制水平本期工程扩建机组为母管制运行方式，采用机炉集中控制方式，设置集中控制室。本期工程热工自动化系统采用分散控制系统来实现机组控制。三工程建设条件吸收剂及供应锅炉烟气脱硫采用石灰粉作为吸收剂，本次改造后年消耗石灰粉吨，根据供应石灰粉协议书，由伊通县二道石灰矿提供，该矿距热电厂约公里，交通方便，货源充足，可完全满足本工程对石灰粉需求。石灰粉主要化学成分序号成分符号单位含量备注氧化钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁其他脱硫装置场地概况石油集团有限公司热电厂已投产多年，运行管理良好。原设计静电除尘器部分布置整齐，场地宽敞，对增装脱硫设备及其辅助系统比较有利，安装位置地上无障碍物地下无隐蔽物，地质情况较好，具备改造条件，完全可以实现技术改造。水电气条件本次烟气脱硫系统改造拟选用半干法脱硫工艺，只有配置石灰浆液耗用少量生水，约，水源由主厂房生水管道供给。系统用电装机容量为，由每台锅炉对应母线供给。系统所用压缩空气由拟采用脱硫装置配套压缩空气系统提供。四技术改造方案改造范围及工程内容本次技术改造范围为锅炉烟气系统。主要工程内容包括脱硫系统工艺设计锅炉烟道改造设计与之相关给水排水设计电气及自动控制系统设计物料气力输送系统设计。设计条件厂区海拔高度锅炉型号及参数锅炉型号锅炉出力过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度锅炉燃料消耗量单炉设计参数按锅炉额定运行参数和燃煤特性及燃煤消耗量计算，锅炉燃烧后产生烟气参数如下烟气流量烟气温度二氧化硫干烟气，烟尘含量干烟气，烟气成分改造工艺方案目前，国内外已开发出数百种烟气脱硫技术，而实际进入工业应用较为成熟技术也不过二十几种，由于脱硫工程是项技术复杂耗资巨大环境治理项目，必须因地制宜地探索出技术上可行，经济上合理，具有实际操作性烟气脱硫改造方案。在国内火力发电厂应用较普遍，技术较成熟主要有如下几种石灰石石膏湿法烟气脱硫旋转喷雾半干法烟气脱硫炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫电子束法烟气脱硫循环流化床半干法烟气脱硫等方法。根据石油集团有限责任公司热电厂锅炉燃用低硫煤和厂区具体条件等因素，考虑到技术经济和实施可能性场地，本报告选择如下两种干法脱硫工艺作为改造方案进行研究。方案循环流化床半干法脱硫工艺，方案二炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺。循环流化床半干法脱硫工艺方案技术原理循环流化床半干法脱硫工艺，采用气悬浮吸收法。又称为气固循环体化烟气脱硫系统，该系统吸收剂浆液和烟气均从反应塔下部进入，吸收剂在烟气中呈悬浮状态，干燥之后含尘烟气，脱硫产物和未反应物进入旋风分离器，大部分固体颗粒被分离出来返回吸收塔，形成循环流化床运行工况，大大提高了反应强度。而部分粉尘被分离出来，起到预除尘效果。减少了进入静电除尘器烟尘总量，改进了整个系统除尘性能，与此同时起到脱硫效果。该技术是利用循环流化床强烈传热和传质特性，在吸收塔内加入石灰等脱硫剂，用高速气流使脱硫剂流态化从而与烟气强烈混合接触，烟气中酸性污染物与脱硫剂中和固化从而达到净化烟气目。对降低烟囱对空放排污染物浓度，具有重要作用。工艺流程该系统工艺流程如图所示气固循环体化烟气脱硫工艺装置，由五个主要部分构成石灰储存及浆液制备系统通过专门设计螺旋输送机将石灰按比例要求送入熟化罐进行熟化，制成熟石灰浆液，供脱硫塔脱硫使用。其化学反应为反应塔系统烟气与熟石灰浆和由旋风分离器返回固体物质进行混合，在强紊流条件下，所含酸性气体与脱硫剂反应。其化学反应为灰循环系统旋风分离器将烟气中气固混合物进行分离，下落灰粒经专门灰循环机将绝大部分干态固体物质返回反应塔，这样可以充分利用吸收剂，实现石灰用量最小化，提高了吸收效率，同时又可将部分固体颗粒分离下来，大大减少后置除尘器负荷，提高整个系统除尘效率。除尘系统用后置除尘器去除烟气中飞灰反应产生物及未反应物等固体颗粒。由于有前置旋风分离器和固粒控制机控制，使进入后置除尘器粉尘量般不超过，即可提高静电除尘器效率。烟气再循环系统将净化后部分烟气通过再循环烟气管道返回反应塔入口，起到控制反应内气流速度作用，保持反应器流化床床层连续工作，以适应锅炉负荷变化。炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺方案二技术原理该项技术主要工艺原理包括两部分内容炉内喷射钙基吸着剂脱硫锅炉尾部分级增湿水合脱硫钙基吸着剂石灰石喷入炉内将发生化学反应作为脱硫剂石灰石粉在炉膛烟温区域内喷入，受热分解成与，此时固硫效果最佳。炉内脱硫率与煤种石灰石粉料特性炉型及空气动力场温度场等特性有关。在炉内尚未反应随烟气流至尾部增湿水合反应器，在水合反应器中，烟气携带与喷入水雾接触，生成离子状态,并进步与烟气中反应生成，其反应式如下在增湿水合器内与反应较容易，增湿水合器内脱硫率与其出口烟温露点温差比温度差大小有关。因此增加水量，降低温差以及适当水滴粒径分布，可有效地提高增湿水合器脱硫效率。工艺流程脱硫所需石灰石粉由罐车运至主粉仓前，用自备高压泵将粉料打入主粉仓，通过给料机将石灰石粉送至输送管道由高压风喷入炉膛，与煤混合进行燃烧，在此过程中脱掉部分。燃烧后产生烟气由锅炉尾部排出，进入增湿水合器，烟气中携带未发生反应经喷水雾化进步反应，从而脱掉烟气中剩余。烟气经静电除尘器净化除尘后，由引风机通过烟囱口烟气粉尘量脱硫量脱硫效率出口烟气量出口烟气浓度出口烟尘量要求出口烟气粉尘浓度系统除尘效率消耗指标四台炉用量脱硫剂耗量纯度耗水量耗电量∽厂用电率∽系统烟气阻力静电除尘器八环境评价与社会评价环境评价酸雨和二氧化硫污染危害居民，腐蚀建筑材料，破坏生态系统，造成巨大经济损失，已成为制约我国社会经济发展重要环境因素。国家对此非常重视，已将酸雨和二氧化硫污染纳入中华人民共和国大气污染防治法，年九月，国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治十五计划批复中明确提出，继续加大两控区酸雨和二氧化硫污染防治力度，控制火电厂二氧化硫排放，新建扩建改建火电机组必须同步安装脱硫装置或采取其他脱硫措施。热电厂现有锅炉均未设置脱硫设施，根据期工程竣工验收及本次监测数据反映，排放浓度在以上，虽然浓度达标，但满负荷排放量高达，已超过松原市政府下达总量控制指标要求。改造后烟气中二氧化硫浓度由原来降至。烟气粉尘浓度由原来降至减少。四台煤粉炉按年运行小时计算，每年少向大气中排放二氧化硫吨，粉尘吨，从而有效保护了周边地区大气环境，给城市居民创造个良好工作学习生活条件，具有较好环境效益。社会评价本次对热电厂烟气系统增装脱硫装置改造后，不光是对环境起到了保护作用，而且带来了系列社会效应。由于环境变化，给当地政府对外招商引资创造了有利条件，为城市向规模化发展奠定了基础，对居民安居乐业稳定社会环境国民生产总值增长等方面均产生了潜在影响，可见社会效益是显而易见。九节约能源及合理利用能源政策与法规根据国家计委年月颁发计节,号文关于在工程中认真贯彻节约能源，合理利用能源，并加速修订补充设计规范精神，和中华人民共和国节约能源法编写本报告。节能措施考虑利用部分洁净工艺废水配置浆液，尽量回收重复使用，以节约用水电气系统中选用型低压开关柜及系列节能电机，采用低压无功补偿提高系统功率因数在建筑材料选择上，选用新型节能材料选用导热系数小，保温性能好保温材料，减少烟气散热损失。十劳动安全与工艺卫生劳动安全与工业卫生为了贯彻安全第，预防为主方针，确保劳动者在劳动过程中安全与健康，本工程依据工业企业设计卫生标准劳动部关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定以及其他有关规定，对生产运行工人劳动条件和安全卫生给予了必要考虑，并采取了些切实有效措施。防电气伤害为了保证电气运行检修人员和接近电气设备人员安全，对各种等级电气设备对地距离操作走廊尺寸，严格按规程规定设计，为防止雷电击伤应设有避雷装置及接地保护装置。防止机械及其它伤害在转动机械外露部分应设有防护罩或遮栏，在容易发生烫伤烟道上应加保温措施，在反应塔操作平台周围应设有围栏，防止发生人身意外。防火防爆为发生火险时能够及时扑救，在设备布置时靠虑必要消防通道。在烟道和脱硫装置中，设置定数量防爆门，以防止发生爆炸时毁坏设备和发生人身伤害。采取了上述系列安全卫生防护措施后各生产环节和场所均能满足职工安全卫生要求。十生产组织及定员生产组织及管理本工程是在原厂进行技术改造，热电厂各种生产组织机构建全，技术力量雄厚，此次改造项目建成后均由原厂各职能部门负责管理，不再单设新组织机构。定员热电厂已建成投产多年，本次技术改造目是为了脱除烟气中二氧化硫，以起到保护环境作用，原有各生产岗位和管理部门人员均已配齐，改造后脱硫值班岗位按五班三倒，每班配备人，机动人，本岗位需增加值班人员六人，所需人员厂内调剂解决，因此本可研报告不再增加人员编制。十二工程实施条件和计划进度安排实施条件本工程改造内容工程量不是很大，但需在对生产影响不大情况下进行，因此，