电厂600MW煤粉锅炉节煤减排增效系统项目可行性研究报告投资建议书word文档（22页）

为解决燃煤造成污染问题，我国正在大力发展煤洁净燃烧技术，从燃烧工艺上提高燃烧效率同时，采用净化燃烧，减少污染物排放。

这种办法实施比较容易，初始投资极少，既有经济效益又有环境效益，是种对节能降耗清洁生产和环境保护都有积极意义有效措施。

燃煤电厂应倡导寻找多种污染物协同治理，经济实用协同减排新模式。

标准加严必然要求火电企业进步增加环保投资，这对于本就缺钱火电企业来说，无疑是雪上加霜。

成本和可实施性是火电机组进行环保设施改造面临主要困难。

目前电厂烟气脱硫脱硝技术存在最大问题是造价高运行费用大企业负担重而且，操作管理麻烦，设施运行问题多，不能正常运转不在少数。

脱硝是否重复脱硫老路如果全靠末端处理实现达标排放，成本将是最高。

采用烟气脱硝技术，脱硝率虽然高，但价格昂贵，如电厂机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原工艺，设计脱硝效率，工程投资亿元。

对环境危害大，是造成光化学污染污染和灰霾重要原因，是污染减排难点。

我们需要寻找经济实用降硫脱硝等方法，用最少社会成本推动减排。

为了鼓励发电企业脱硫，我国特别增加了上网电价补贴。

现在要进行降氮脱硝，电厂自然也会要求实施烟气脱硝电价政策对企业运行脱硝装置给予经济补贴。

然而，提升电价又会引起生产成本和物价连锁反应。

好污染减排技术和路子，除了有明显污染减排效果，又要显示它经济性，即投资省运行费用低，同时，方便管理，运行简单化，这才是中国特色环保治理手段。

如何用最少社会成本来推动二氧化硫氮氧化物减排，是必须认真权衡问题，我们需要寻求适合我国国情经济降硫脱硝减技术和路子，以最小治理成本达到较优减排效果。

专家建议，企业在制定节能减排方案时，应正确处理依法达标与成本控制之间关系节能与减排关系节能减排与资源节约之间关系，优化污染治理设施设计和运行，使污染治理设施建设投资少易管理，实现节能减排与经济效益双赢。

节能和燃料清洁燃烧是最容易实施最经济节能减排有效措施。

在传统污染物控制模式中，主要对各种污染物设计各自控制设备，各自为战。

专家提醒，从各项污染物达标可行性来看，最难是烟尘，其次是二氧化硫和氮氧化物。

火电厂氮氧化物控制应该以低氮燃烧技术为基础，低氮燃烧改造是最重要环节之，脱硝应首先进行低氮燃烧技术改造。

尤其是燃煤电厂应倡导协同处置取代各自为战，多种污染物协同治理，经济实用协同减排新模式。

第二部分型节煤减排增效系统简介研发背景国家能源政策对节能减排要求直以来，能源短缺问题在考验着中国经济发展，能源旦短缺，将成为我国经济发展制约瓶颈。

面临当前严峻形势，我国政府制定了关干能源发展战略总体方针坚持开发和节约并重，把节约放在首位，相继制定和颁发了系列政策和法规，来规范企业能源使用。

二型节煤减排增效系统为节能减排提供应用面广实施简便效益显著技术支持型节煤减排增效系统，不只是助燃作用，而是既有助燃作用，又有增燃作用，节能效果和效益特别好不是烟气治理脱硫脱硝技术，而是种洁净煤技术燃料清洁燃烧技术，炉内脱硫脱硝不是单污染物控制系统，而是多种污染物协同治理协同减排系统不是占地大投资大操作管理复杂运行费用高系统，而是占地小投资低创造显著经济效益系统。

型节煤减排增效系统应用，可以大大减轻节能减排压力和难度是种以节能带动减排值得推广实用方法。

型节煤减排增效系统，是种我国拥有完全自主知识产权简便实用节能降硫脱硝增效技术系统，目前已经完成产品研发多种用途实际试用和产品生产基地建设，正在全面推广应用。

型节煤减排增效系统在研究和技术开发方面，打破传统助燃技术理论，是不燃不爆，无腐蚀，安全稳定技朮，适用于各种化石能源全新技术。

三型节煤减排增效系统作用机理该系统依据燃烧动力学量子化学理论，运用电荷云同极共振物理原理技术，同时运用同极微爆和碰撞机理，在类似强电场下极化效应作用，其主要作用是使载体中电荷云在物理作用下同向极化，使本来对外不呈现物理能载体能够呈现物理能，并辅以少量化学药剂作为辅助手段，在燃煤炉设定温层里，当经型节煤减排增效系统处理辅助专用增效剂接触并充分混合到燃煤中时，具有特别物理电荷云共振效应载体，对燃煤中碳链电键结构实施攻击重整，从而减少煤燃烧裂解所需活化能消耗，并在碳得到更充分燃烧同时离析出煤碳链中氢原子团裂解并释放链接氢等自由基团参与燃烧，增加燃煤热效率同时，使燃煤中残炭煤焦油等难以燃烧物质，发生裂解反应，生成易燃物，使残炭完全燃烧。

专用增效剂中催化剂等能够促使两种強放热反应在炉膛里同时进行是是甲烷化反应燃烧不同阶段产生气体和在催化剂作用下与裂解释放出来发生反应，生成甲烷参与燃烧并伴隨强放热化学反应，二是由上过甲烷化反应生成引发焦炉煤气主要成分发生反应俗称水煤气反应。

从而形成种复合多级链式增燃效应，使放热反应更加完善，充分放热，。

是种先进高科技创新技术。

由于型节煤减排增效系统作用，使单位燃料在炉内获得更多发热量，并降低燃煤着火点，减少氧消耗，实现延长燃烧时间，炉膛温度和氧分布更加均匀，使燃烧达到最完全状态增加燃料炉内发热量，达到增燃，节煤污染物减排目同时，达到燃煤炉养护之功效。

型节煤减排增效系统节能原理并不是试图提高炉效来提高热效率，而是改变燃料性质。

已经改变性质燃料，在炉膛内燃烧时，可以产生四种效果燃料可以在炉内释放出更多热量，因此，节煤效果非常显著。

燃烧中燃料与受热面之间可以产生互斥壁垒。

使本来洁净受热面不结焦，已结焦受热面焦质酥松脱落，收到脱焦效果。

在燃料燃烧过程中阻止低热反应发生，并把硫份变成硫酸盐等晶体形式固化在灰渣里，减少二氧化硫等有害物质生成。

形成低氮燃烧状态，同时利用互斥电荷能量场辅与烧成物选择性尾端还原特性，使氮氧化物排放降低。

同时具有消除结焦改善热传导效率和固硫降氮消烟作用。

原煤在锅炉中燃烧产生烟尘和灰尘粘结在炉膛内壁水管烟道及除尘设备上，使空气通流面积逐渐减小，气流阻力增大，热传导效率降低，能源消耗增加，同时设备壁厚因腐蚀而减薄。

使用通全自动节煤减排增效系统后，可产生电荷共振场互斥效应，使炉膛结垢物酥松，继而粉化脱落，对锅炉及其辅机设备除灰清焦抑制结焦防止碳焦再粘附等保护作用和效果，有效地延长锅炉及除尘设备使用寿命。

由于煤中可燃性硫，通过型节煤减排增效系统，无论在低温或高温都能使硫以硫酸盐形式固定在炉渣中，降低烟气中二氧化硫三氧化硫排放量。

应用型节煤减排增效系统后，煤更适合于低氧条件燃烧在燃烧过程中改变燃煤结构，减少裂解所需活化能消耗，改变燃烧速率并使需氧量减少，形成低氧燃烧形态，同时，由链接氢释放引导形成种复合多级链式增燃效应是在低氧状态下进行，减少助燃风量，因而减少氮氧化物生成。

型节煤减排增效系统是种低氮燃烧技术。

电厂最大热损失是排烟热损失，由于我们是低氧燃烧可以减少送风量和引风量，最大限度减少排烟热损失和污染物排放。

上述四种效果，是供需双方关注热点所在。

型节煤减排增效系统效能节煤率以上，消除锅炉受热面结焦，降低二氧化硫排放以上，降低氮氧化物排放以上，降低及达以上。

四型节煤减排增效系统有三项技术突破在节能机理上有突破，既有助燃作用，又有增燃作用，节能降耗效果特别显著，可以达到以上，这是个了不起节能降耗指标，用户会取得显著经济效益。

应用型节煤减排增效系统，以最低节煤率计，发电煤耗可降低。

改变燃料形态，降低污染物排放。

型节煤减排增效系统能在燃烧过程中改变燃料结构，减少燃烧裂解所需活化能消耗，改变燃烧速率和极度雾化及选择性尾端还原，使需氧量减少，形成低氧燃烧状态链接氢引导形成种复合多级链式增燃效应需在低氧状态下进行。

低氧燃烧可以减少送风量和引风量，最大限度减少排烟热损失和减少二氧化硫氮氧化物等污染物生成。

适用性强，占地极小，投资低。

型节煤减排增效系统为装置，不需改造锅炉和附属设备，不影响电厂设备安全运行，不改变电厂设备运行程序而且，占地极小，不受锅炉原系统各种设备设施机械限制，该装置通过全自动远程控制处理设备将经型系统处理后专用辅助增效剂液按定要求均匀喷在煤中或通过自带输送系统喷入次风管到锅炉炉膛内即可。

此装置作为降硫降氮降设权和碳排放权交易，„„。

六适用范围型节煤减排增效系统适用於大中小型循环流化床锅炉煤粉锅炉链条锅炉水泥窑陶瓷窑„„工业窑炉等。

适用于烟煤褐煤无烟煤贫煤和各种混杂煤动力配煤及工业家庭用型煤。

七型节煤减排增效系统使用方法安装方式对不设煤粉仓煤磨后煤粉即直接喷入炉内输煤皮带计量准确或通过煤磨进行计量煤粉，可直接在输煤进煤磨前加装型节煤减排增效系统，亦可加装在次风总风管处。

二型节煤减排增效系统运行简介预处理系统专用增效剂激活处理专用增效剂在核心处理器中激活处理，然后导入二级处理器。

水活化处理按核定稀释比例在活化处理器将所需用水活化，然后加入二级处理器，与已导入经核心处理器激活专用增效剂进行均化反应。

放效处理将专用增效剂导入三级放效处理器进行放效处理，达到设定节能减排效能数据后，输入储剂罐中。

预处理系统控制器以上运行中专用增效剂使用量稀释倍数以及核心处理器活化处理器运行控制程序，均根据入炉煤热值以及蒸气流量压力涵热等因素信号传感设定节能减排效能数据，通过预处理系统控制器确定和控制。

中央控制系统中央控制系统控制器与给煤机或蒸气流量计等多级传感器联动，调整和控制输入炉内剂量。

将经预处理后剂液，通过泵管道定量输送，经超声喷雾器雾化后均匀喷在煤中或者在煤磨前经次风总风管上经导入器加入，与煤粉起喷入锅炉炉膛内煤粉炉。

三型节煤减排增效系统原理图各级处理系统剂控制系统各传感信号系统控制计流量计超声喷头次风管道型节煤减排增效系统型节煤减排增效系统部分设备第三部分应用型节煤减排增效系统经济效益分析直接经济效益本项分析仅按应用型节煤减排增效系统最低节煤合同保证数据，保守进行经济效益分析，单纯做节煤效益分析，没有计算下列产出直接经济效益由于清碳除焦给企业带来设备运行以及人工效益，设备寿命延长效益，降低与节煤率对应制粉成本，国家和地方节能奖励，清洁生产和污染物减排等效益。

节煤费用恰好等于购置型系统费用及年运行费用，为盈亏平衡点，数学表达为式中年燃煤总量节煤率煤价应用型系统运行成本型系统水电人工费维护费专用增效剂费用型系统价格本项目应用型系统价格及运行费用，需现场勘测和有关参数调查，进行具体设计才能计算确定。

应用型节煤减排增效系统能提高燃煤炉内发热量及燃烧效能，在相同运行工况下，能够达到节煤以上效果。

按最低保证效能节煤率计算，以珠海金湾电厂有限公司全年燃煤万吨，煤价按元吨计算，则应用型节煤减排增效系统每年节煤费用为万吨元吨万元二间接效益与同类减排机组比较，煤耗明显降低，可获得较理想调度排序。

延长锅炉使用寿命，减少维护量，对炉膛过热器再热器尾部烟道等设备具有清焦保养作用。

减少二氧化硫氮氧化物烟尘与颗粒物和排放，降低排污费用。

应用通全自动节煤减排增效系统，虽然在有些重点地区或些二氧化硫氮氧化物排放大户可能不能完全取代烟气脱硫脱硝