电熔镁生产线项目可行性研究报告投资建议书doc文档（53页）

产品品种与规格产品品种规格电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂和炉底料不计产量合计产品质量指标参照国家现行标准和企业标准，本工程产品质量主要指标暂定表电熔镁砂理化指标牌号化学成分质量分数颗粒体积密度电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂粒度要求粒度为其中小于颗粒不超过。

粒度为其中小于颗粒不超过。

试验方法电熔镁砂氧化镁含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化硅含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化钙含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化铁含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化铝含量测定按规定进行。

电熔镁砂颗粒体积密度测定按规定进行。

电熔镁砂粒度测定按规定进行。

原料质量要求矿石原料依据当地丰富菱镁矿资源，运输方便。

电极采用石墨电极。

主要技术方案确定每台电熔镁炉为个单元，个操作平台。

采用台鄂式破碎机和条皮带输送给料。

电极采用自动升降系统。

每个单元为个回车道，运输返烧料。

返烧料运到操作平台下面后由电弧炉吊车吊到操作平台，准备重烧。

工艺流程工艺流程图矿石石场检测料斗鄂式破碎机筛子电磁振动给料机皮带输送机操作平台电弧炉晾料场拣选成品库分级堆放中心检测出厂单独堆放铺炉底电流控制返烧料电葫芦吊车操作台人孔工艺流程简述矿石由汽车运输到石场后，经检测合格矿石由人工给料给入到料斗中，经鄂式破碎机破碎成不大于粒度。

粒度可通过调节鄂式破碎机鄂板间距控制，经过筛分系统将小于粒度单独放在起准备作为填充电弧炉底料。

同时也是对矿石品位种拣选。

合格粒度经电磁振动给料机给皮带输送机，由皮带输送机运到操作平台上，由人工投入到电弧炉中，电弧炉底部应放入炉底保护层，炉底料填充厚度为左右，然后投入电极块引弧，起弧以后再投入矿石。

矿石在电弧炉中经过加热熔融，熔融时间为小时左右。

矿石在熔融过程中随时调节电流流量，电流分起弧电流，煅烧电流，封炉电流，根据矿石在电弧炉中熔融时期灵活调整电流状态，以保证煅烧出产品质量和节省电耗。

熔融时间结束以后，整个电弧炉由电弧车推到在晾料场，经过天左右晾晒，然后人工拣选分级。

拣选出电熔镁砂，电熔镁砂和电熔镁砂过磅后，人工由手推车运到成品库分别堆放，等待检测化验，检测合格后投入市场。

靠近电弧炉边缘欠烧料即返烧料装入料斗放置在电弧炉台车上经由回车道运到操作平台下面。

经由电弧炉吊车吊起，经过操作平台返回料人孔吊到操作平台上准备二次投料。

炉底料过磅后放在成品库可作为重烧使用。

电熔皮砂炉底料过磅后放在成品库可到市场出售。

快速分析室快速分析室有粒度分析间，化学分析间组成。

工作班制原料用量工作制度表序号工段名称年工作制每日工作班制每日工作小时给料系统焙烧系统拣选系统原料消耗表序号原料名称规格年用量备注矿石万吨电极石墨电极吨电量第四章锅炉房与空压站热力热力介质本工程所需热力介质有蒸汽压缩空气净化压缩空气。

各热力介质消耗量详见表热力介质供应蒸汽供应本工程所需蒸汽由新建燃煤蒸汽锅炉房供应。

压缩空气供应本工程所需生产用压缩空气及除尘用净化压缩空气由新建压缩空气站供应。

序号介质名称参数消耗量备注单位消耗全年消耗蒸汽饱和压缩空气净化压缩空气热力介质锅炉房根据本工程所需蒸汽要求，新建燃煤蒸汽锅炉房座。

内设型，锅炉上煤采用型竖式上煤机，除渣采用螺旋式除渣机，烟囱出口内径，烟囱高，烟气除尘采用陶瓷多管除尘器，其除尘效率达。

锅炉鼓引风机分别为鼓风机型№左参数，附电动机引风机型№右参数，附电动机锅炉房其他辅助设备主要包括型全自动软化水设备台，处理能力型水泵台型加压泵台压缩空气站根据本工程所需压缩空气及净化压缩空气要求，新建压缩空气站座。

内设型，水冷螺杆式空气机三台，二台运行，台备用设二套型，冷冻式压缩空气干燥器，套运行，套备用。

压缩空气及净化压缩空气分别经外部生产压缩空气管道外部除尘净化压缩空气管道二根管道输送，且均设有计量装置。

经处理后净化压缩空气质量为最大含尘粒径最大含尘浓度压力露点最大含油量管道敷设本工程热力内部管道尽可能利用建构筑物敷设，以减少工程投资。

外部蒸汽管道压缩空气管道净化压缩空气管道均采用地下管沟敷设方式。

本工程蒸汽管道采用保温管壳，保护层为镀锌铁皮。

第五章采暖通风和除尘概述设计依据及标准通风除尘设计依据下列标准和规范编制。

采暖通风与空气调节设计规范大气污染物综合排放标准工业企业噪声控制设计标准工业窑炉大气污染排放标准气象资源冬季大气压力夏季大气压力冬季室外平均风速夏季室外平均风速冬季采暖室外计算温度年平均温度夏季通风室外计算温度冬季通风室外计算温度夏季主导风向及频率冬季主导风向及频率极端最高温度极端最低温度主要有害物及治理在矿石破碎过程中，产生大量灰尘，矿石在熔融煅烧过程中。

将产生大量等气体，如不及时采取净化回收措施，这些气体直接排放到空气中，将污染厂区及周围大气环境，危害人体健康。

为改善生产环境及消除大气污染，保护人体健康，设计除对生产过程中产生粉尘设备进行最大限度密闭外，在每个操作平台上安装除尘系统，将生产过程中外溢含尘气体吸收，送入除尘器净化。

净化后气体通过风机排入大气，使含尘浓度控制在国家排放标准以内。

采暖本工程生产车间不设置采暖设施。

办公室室内冬季采暖，冬季室内温度为。

除尘本工程除尘主要是矿石熔融过程中产生大量烟气，烟气中以，最多。

为达到最大除尘效果，采取二步除尘措施，首先采用旋风除尘器将大颗粒粉尘吸收，再用布袋脉冲除尘器反吹。

旋风除尘器和布袋脉冲除尘器为组除尘系统，每个操作平台设二组除尘系统，本工程共设个除尘系统。

除尘维修与管理本工程通风除尘系统维修均由营口和平三华矿产有限公司统管理。

第六章给水排水给水厂区内给水由生产生活及消防给水组成。

水源由市政管网引入，并设自备水井，当水压及水量不能满足生产及生活用水要求时，可由厂内自备水井供水。

给水及消防设施厂区内设生产生活用水泵房及循环给水管网。

设生活消防共用水池水泵房及循环给水管网。

办公楼等建筑设室内消防栓给水系统，厂房等建筑按间距设室外消火栓。

生活及消防用水量生活用水量按职工人数员考虑。

消防用水量室内，室外为次性用水量。

排水厂区内排水由雨水及生活污水组成，生产废水由部分冷却废水及冲洗地面废水组成，无污染。

排水设施厂区内设雨水和生产废水共用排水管网，并直接排至市政排水管网。

另设生活污水管网，食堂污水经隔油设施处理后引至化粪池，其它生活污水直接引至化粪池，化粪池污水经消化处理后直接排至市政排水管网。

第七章电气通讯仪表厂区高压变电所高压电源由最近万伏接电源引至厂区高压变电所门行进户。

根据全厂用电负荷分配情况见负荷计算书，由电业局和建设单位具体规划。

低压供电根据全厂用电负荷分布，及渣作为建筑材料。

或者铺路材料处销。

生活垃圾运至垃圾场。

噪声分析由厂界预测值可知，当建设项目投入运行时，厂界周围环境噪声影响，特别是东南北侧厂界噪声提高明显，这是由于设备分布靠近东部厂界缘故，但为超过工业企业厂界噪声标准Ⅲ类夜间标准值，由于周围无敏感点，则对周围声环境影响不大。

绿化绿化能净化空气，又能降低噪声，是改善和提高环境有效措施，本工程绿化用地率为，并配备人员负责绿化和管理。

环境管理及检测机构环境管理及检测有公司统筹安排。

环境投资本工程环保直接投资万元占工程总投资。

第十章安全与工业卫生编制依据及采用标准国家号国务院关于加强防尘防毒工作决定。

劳字号关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定。

采用标准工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范耐火安全规程冶安字采暖通风与空气调节设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑防雷设计规范建筑设计防火规范建筑抗震设计规范关于劳动保护设施与建设项目三同时审查几步规定辽劳护字号。

地区主要危害因素及防范措施本工程占地面积，工地地质情况良好，区内无滑坡和断裂构筑，该地区夏季平均温度冬季采暖期平均温度，年平均温度为。

年平均降雨量为各季主导风向为北东风，频率为，夏季主导风向为东南风，频率为，年平均风速为最高潮位，场地不会被水淹没，地震裂度为度，设计对建设地点存在自然危害因素采取如下防范措施。

防署热防寒冻设计操作室休息室及仪表室等设吊扇，工艺冷却地区设二台移动式轴流风机，供防暑降温。

防寒冻在设计特点锅炉房厂房空压站变电所及厂区内休息室，操作室及仪表室等均设集中采暖系统。

采暖温度按设计规范执行。

防洪水浸害厂区布置在满足生产工艺和厂内运输合理前提下，鉴于厂区地形地貌情况，生产车间需要大量电量，因此高压变电所应占有大量空间且距离电弧炉近，化验室和办公楼应放在宽敞明亮地段，保证工作人员心情愉快。

场地排雨水场地雨水结合厂区道路地形走向排向厂外。

防震本设计抗震裂度设为度，考虑墙体与钢筋柱间均设拉接钢筋，框架填充墙顶部与钢筋梁间设拉结钢筋，其它均按相应规范要求执行。

防雷本工程建筑物经计算属三类工业建筑物，设置避雷带放直击雷措施放散管，风帽按规范要求采取相应防雷措施烟囱设避雷针。

减震降噪为保护环境消除噪声污染，对噪声高离心风机及空压机设计消声减震装置，采取减震基础及在风机进出口设消声器。

对风机室及空压机室等设置声门及消音道等。

经采取上述控制措施，主要生产车间及作业场所噪声均符合有关规定。

防火防爆有爆炸危险生产场所按危险等设相应防爆型电机及照明灯具。

防高温辐射本工程只有蒸汽锅炉，高温热辐射较少，对操作人员影响甚少。

其他防人身事故为了防止触电事故，以下设备金属外壳设接地保护。

以下设备金属外壳做接零保护。

有些设备必要时设置漏电保护。

操作平台工作工人远离电流控制系统，操作平台上防护栏杆。

防生产事故在拣选区，劳动强度大，扎砣工人更应注意安全。

防尘防毒治理尘源在生产过程中，特别是在原料装卸运输破碎，筛分等过程中产生粉尘，设计选择了除尘效率达到旋风除尘器和布袋脉冲除尘器系统以净化环境。

锅炉在生产中产生烟气，经除尘效率达陶瓷管除尘器进行净化后，再经高烟囱排放到大气中。

改善操作环境对主要尘源发生场地进行密闭抽风及设操作室休息室仪表室等措施。

经采取上述措施后，主要岗位空气中有害浓度含量低于有关规定。

第十二章消防编制依据及标准建筑设计防火规范建设防电设计规范防爆和火灾危险环境电力装置设计规范本工程为电容镁耐火材料生产线，其火灾危险性较小，除生产时电熔炉内为可燃易爆外，其它均为非燃烧体。

生活锅炉烟煤粉尘平均粒径为范围时，爆炸下限浓度为，本工程烟煤使用粒径比较大，块状占比例较大，使用量为，不长期贮存，随进随用。

基本上不会发生爆炸及自然现象，故火灾危险性很小。

建设地区消防现状及采用防范措施本工程附近无可利用消防站，股厂区自建消防站，并设地下水池，且在水池上部设取水口。

消防水池容积为。

消防给水消防系统采用低压消防系统，消防水量为，室外为，室内为，室外消火栓间距为左右。

消防给水由水泵房消防泵供给。

生产工艺流程，总图建筑见附图。

采取防范措施生产工艺在有易燃易爆粉尘生产场所设置通风除尘设施，降低室内爆炸性粉尘浓度，使其达不到粉尘燃烧和爆炸浓度。

总图运输设计按建筑设计防火规范规定对建筑物见预留足够防火间距。

根据消防及运输需要，厂内主干道宽为，次干道宽为，道路净空高度大