电石渣综合利用2×2300td熟料2×100万吨水泥线建设工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（共133页）

能源化工有限公司建设熟料生产线不仅有着十分广阔市场前景，而且有着良好建设条件。

电石渣粉煤灰以及嘉矿业排出石灰石尾矿，是生产水泥良好原料，通过本项目实施，可以消耗掉大部分粉煤灰和全部电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效利用，即消除了废渣对环境造成污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社会效益双赢。

能源化工有限公司是乌海地区较大综合企业，设施齐全，在厂区东侧建设熟料生产线有很多设施可以利用。

例如建设场地拟建铁路专运线机电修理办公楼及辅助生产设施和生活设施利用，可大量节省基建投资。

本工程将采用国际最先进水平新型干法预分解窑及低压损高效预热器和可控气流高效篦式冷却机，同时结合电石渣粉煤灰生产水泥特点，充分利用废气中余热，使整条生产线即充分体现环境保护和可持续发展社会效益，又体现产品质量好，成本低企业经济效益。

本项目实施后，熟料烧成热耗为，熟料综合电耗为，水泥综合电耗，窑尾废气粉尘排放浓度以下，其它扬尘点粉尘排放浓度为以下，这对节能减排减少污染作用十分突出。

推动结构调整需要同全国水泥工业现状样，内蒙古拟将关停淘汰水泥生产线，全部属于国际上早已淘汰机立窑，中空回转窑以及湿法窑和半湿法窑，这些生产线不仅工艺落后能源消耗高有对环境污染严重也比较严重。

采用我国自行开发国产化熟料预分解窑新型干法水泥生产线，逐步替代落后生产线，从而可以实现用高新技术改造传统产业高新技术产业化，逐步实现优化产业结构目。

即其可以实现产品质量升级二是有利于产品结构调整三是可以提高劳动生产率，大幅度改善工人劳动环境和强度四是可以实现规模效益，充分体现新型干法水泥生产线产品优势成本优势技术优势，提高企业竞争能力。

近年来，我国水泥工业新技术研究新装备开发与设计取得了令世界同行瞩目成绩，尤其近年陆续推出了系列达到或接近国际先进水平新技术与装备，并陆续在以上等不同规模工厂中得到成功应用，取得了令人满意使用效果。

级新型干法水泥生产线各项技术经济指标与几年前同类装备相比，有着十分明显优势。

建设规模产品方案建设规模建设规模熟料日产量吨熟料年产量万吨水泥日产量吨水泥年产量万吨熟料生产线运转率年运转天数天水泥生产线运转率年运转天数天产品方案复合水泥占，年产量万吨普通水泥占，年产量万吨。

袋装水泥包装能力按水泥总产量设置，散装水泥发散能力按水泥总产量考虑。

编制依据国家计委建设项目经济方法与参数中国国际咨询公司投资项目经济咨询评估指南中华人民共和国环境保护法及中华人民共和国劳动安全法能源化工有限公司关于能源化工有限公司电石渣综合利用日产吨水泥熟料建设工程编制委托书能源化工有限公司与设计单位签订可行性研究报告编制合同。

能源化工有限公司电石渣综合利用与设计单位关于技改工程会谈纪要。

能源化工有限公司电石渣综合利用提供有关技术基础资料。

可行性研究报告编制原则及指导思想针对本项目，具体编制指导思想及编制原则如下以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟可靠生产工艺和装备。

在生产可靠前提下，力争技术先进，要尽可能采用先进工艺装备和技术方案。

通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。

认真调查研究项目原燃材料特性，气象气候条件和工程地质条件，避免不利因素对工程建设和生产运行造成影响。

应贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量及消防方面有关规定和标准。

设备来源应立足于国内成熟可靠先进技术和装备。

原则上采用国产设备，或引进技术国内制造设备。

采用先进可靠计算机控制系统，以达到高产低耗稳定生产科学管理提高效益目标。

要重点考虑治理污染保护环境问题。

选择有效可靠收尘设备，并在设计中尽量降低物料落差，减少转运点，避免二次污染。

可行性研究报告编制范围本项目可行性研究报告编制范围从电石渣及各种原料进厂到商品水泥熟料发运为止条水泥熟料生产线。

设计内容包括总图运输原料工艺电气及电气自动化给排水暖通环境保护节约能源建筑结构投资估算技术经济分析编制工作。

工程建设条件原料与燃料石灰岩原料能源化工股份公司每年生产白灰时排出优质石灰石尾矿万吨，至新建水泥厂区运输距离约公里。

目前有限公司二期工程万吨项目每年排电石渣约万吨干基，至新建水泥厂区运输距离约公里。

硅质原料风积沙本项目拟采用风积沙作为硅质原料。

项目所在地风积沙资源取之不尽，用之不竭。

距厂区公里处有座沙丘，该沙丘面积约，高约，该沙丘风积沙成份稳定，呈粉沙状，水分较低，易于开采，可采储量至少亿吨。

铝质原料粉煤灰蒙西电厂目前每年排出粉煤灰万吨，至新建水泥厂区运输距离公里。

铁质原料本项目利用临河附近铁矿粉作为铁质校正原料，距项目实施地约。

燃料乌海市煤矿资源非常丰富，且质量稳定，价格低廉。

燃料供应条件极为优越。

石膏拟采用杭锦旗石膏作为水泥调凝剂，化学成分见表。

表该石膏品质满足本项目生产技术要求。

混合材粉煤灰同本节铝质原料粉煤灰。

交通运输本项目拟建厂址位于内蒙古市蒙西工业园区。

项目建成后，原料进厂日平均运输量约万吨，水泥出厂日平均运输量。

原料熟料进出厂均采用汽车运输，厂外运输不需新修建公路。

为满足厂内运输及消防要求，将厂区道路设计成环形布置，厂区道路主干道宽，次要道路宽，使厂区和厂外道路有机联系起来供电能源化工有限公司公司建设座千伏变电站，供电距离为公里。

本工程可直接从变电站双回路引入。

供水排水能源化工有限公司在本项目所在地由工业园区统供水，能源化工有限公司计划明年上每天万吨污水处理厂，现在正在进行项目前期工作。

主要工艺过程简述原料配料原料配料本项目生产硅酸盐水泥熟料，采用石灰石尾矿电石渣风积沙粉煤灰铁矿粉。

原料配比及理论料耗见下表表原料配比理论料耗生料熟料石灰石尾矿电石渣风积沙粉煤灰铁矿粉配料计算结果表明，本工程采用原材料能够配出适宜熟料率值，从而生产出符合目标要求产品。

主要生产工艺及装备石灰石进厂及输送矿业公司排出石灰石尾矿粒度，由汽车运至厂区，自卸汽车直接喂入石灰石卸料坑，经中型板式給料胶带输送机送至石灰石预均化堆场。

石灰石预均化堆场及输送为均化和储存石灰石，设置座石灰石预均化堆场，储量，储期。

出预均化堆场石灰石经胶带输送机送至原料配料站。

电石渣进厂储存及预烘干电石渣烘干采用烘干破碎机机，烘干热源采用窑尾排除废气，出烘干机电石渣水分严格控制在，烘干后电石渣输送至电石渣干粉库进行配料。

原料配料站原料配料站设置二条，每条可单独运行，分别供应二条生料磨系统。

座圆库，座库储存粉煤灰，该库设在生料磨旁。

座库分别储存石灰石电石渣风积沙和铁矿粉。

粉煤灰出库计量采用科氏力秤，其它物料均由定量给料机计量。

各物料按要求配比从各储库卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。

原料粉磨烘干及窑尾废气处理原料粉磨采用台国产电石渣专用立磨系统，该系统最大特点是烘干能力细粉收集能力强。

生料磨系统生产能力为，出磨物料综合水份。

烘干热源采用窑尾废气，当原料磨不运行时，窑尾废气经进入电收尘器净化，电收尘器处理后烟气正常排放浓度标。

生料均化及入窑系统采用座连续式生料均化库，有效储量为，储存期天。

入窑生料采用电动流量控制阀和固体流量计计量，计量后生料由空气输送斜槽提升机送入窑尾预热器二级旋风筒上升管道，也可送进生料库提高均化效果。

原煤预均化堆场及煤粉制备进厂原煤经卸车系统输送系统送至原煤预均化堆场，预均化堆场，料堆宽度，料堆长度，单堆储量吨，有效储期天。

煤磨采用台立式磨系统。

当原煤水分，出磨煤粉水分，原煤粒度，煤粉细度为筛筛余时，系统产量为。

煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。

熟料烧成系统熟料烧成系统由回转窑单系列三级旋风预热器带型分解炉组成，日产熟料吨，熟料热耗熟料。

窑头和分解炉用煤比例为和，入窑物料碳酸钙分解率大于。

熟料煅烧采用台回转窑，三档支撑，斜度为，转速。

窑头及分解炉均配有多通道煤粉燃烧器。

熟料冷却熟料冷却采用台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机温度为环境温度。

冷却后熟料经链斗输送机送至熟料储存库。

熟料储存及输送熟料散装设置座熟料储存库，储存量为，库有效储存量为，有效储期天。

熟料库侧留有熟料汽车散装头。

石膏混合材进厂石膏石灰石均由汽车运输进厂，分别存放在各自堆棚场内，再由装载机喂入卸车坑，经破碎机破碎后送往熟料配料站。

粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。

⑿水泥配料站水泥配料站设座圆形钢板仓，分两排建设，每排座，台水泥磨建座粉煤灰利浦钢板仓，规格为，该粉煤灰库建在磨头。

除粉煤灰外物料均由定量给料机计量粉煤灰计量采用变频调速刚性叶轮给料机给料，计量采用螺旋电子秤，粉煤灰库底设置套相同出料装置，计量后分别供给台水泥磨出料提升机处。

水泥粉磨水泥粉磨系统配置辊压机，辊压机规格，辊压机入料粒度，处理量，辊压机与打散分级机缓冲仓及提升机组成闭路系统。

水泥磨选用台球磨机，闭路流程。

配用改进型选粉机。

当入磨物料粒度，水泥比表面积为时，系统生产能力为。

⒁水泥储存水泥储存采用座利浦钢板仓，水泥总储量为，总储期。

水泥散装库采用座圆库，其中座储存和水泥，单库水泥储量。

库底设有散装设施，为汽车散装，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。

水泥包装及成品发运水泥包装车间设台嘴回转式包装机，每台包装机产量。

包装后可经自动装车机直接装车出厂，也可以进入成品库。

成品库规格为座，水泥储量为，储期为。

压缩空气站设有座压缩空气站，共有台螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，可提供压力压缩空气。

辅助设施辅助设施主要有化验室计量室材料室备品备件库机修车间等辅助生产车间。

项目建设投资估算项目建设投资估算为万元，其中静态投资为万元，动态投资司统组织生产和经营。

劳动定员考虑到本工程是新建项目，按照企业规模，并参照国家建材局水泥企业劳动定员定额试行标准规定，结合本工程采用集散控制系统特点，采用巡检工和岗位工相结合机制，编制本项目劳动定员。

巡检工岗位工按每人每周小时配备，采用四班三运转工作制，按每人配备名轮休工补缺人员包括病事旷伤婚产丧和探亲假等按生产工人总数配备。

初步确定全厂定员人，其中生产人员人，管理检验销售财务等定员人，劳动定员见表。

全员劳动生产率为吨熟料人年，吨水泥人年。

职工培训本工程采用集散系统控制生产，具有较高机械化自动化装备水平。

为保证项目建成后顺利达产达标，要求职工具有较高责任心和职业技能。

主要管理人员，应具有中专和大专以上学历，所任职务应与其专业致，般管理人员亦应具有高中以上学历，并经专业培训。

主要生产工段工人，应具有高中或相当于高中文化程度。

为保证企业顺利投产，大部分技术岗位工人，最好能参加安装调试，以熟悉工艺过程控制方式设备构造及性能。

生产工人和化验人员应到同类厂相同岗位进行培训实习，参加培训人员应占主要岗位人员，经考核后方允许上岗工作。

建议企业在项目批准后尽早进行此项工作。

劳动定员明细表附表序号岗位及人员生产人员合计班二班三班轮休补欠生产办公室主任副主任工艺工程师机械工程师电气工程师中控室调度计算机系统操作人员