电铅冶炼工程项目可行性研究报告投资建议书116页（doc文档）

其铅锌矿中贵金属含量高，铅精矿中银含量就已超过铅精矿本身价值。

由此可见，开发利用当地已有丰富铅矿资源，发展铅冶炼工业，通过产业链延伸，把资源优势转化为经济效益，是振兴本地区经济急迫需要。

拟建铅冶炼厂采用鼓风返烟烧结机烧结鼓风炉熔炼炼铅法工艺，可彻底避免传统炼铅工艺对环境造成污染，完全满足国家和地方政府对环保要求。

建设条件原料供应状况县铅锌矿资源丰富，铅锌矿已发现有处，仅梅仙区域铅锌级金属量初步查明达万以上，铅锌远景储量万，银，是华东地区最大有色金属矿床。

县大中型铅锌选矿厂家，大量铅锌矿销往外省。

另外本县地处东南沿海地区，水陆交通运输方便，采购国内外原料也极为便利。

水电汽燃料供应状况供水厂址附近有河流过，年平均流量。

在河岸边设抽水泵站，向本工程供水，满足电铅冶炼工程用水供给。

厂区设生产调节水池座，消防用水储存在生产调节水池内。

总用水量其中生产新水全厂设个循环水系统，个污酸污水处理站。

生活污水经地埋式生活污水处理设施，达标后排至污酸污水处理站，与各车间排出酸性废水和稀酸同经处理后达到国家综合排放二级标准后回用冲渣。

厂区内所有生产生活用水不外排。

雨水经厂区雨水管道收集后排至河沟。

供电县电力能源丰富，水电装机容量达万千瓦，年发电量达亿度，线路与省电网联网运行，由县变电站线路向本工程提供两回路电源，接至厂区内总降压变电所，满足本项目生产生活要求。

本工程用电设备总安装容量约为，工作容量，有功计算功率，年耗电量。

供汽本项目铅电解精炼和金银回收澡堂等需消耗蒸汽，由鼓风炉熔炼和烟化炉所产生蒸汽供给，进行余热利用。

④燃料供应本项目年需要原煤量干基，用于粉煤制备烟化炉用等。

本项目年需焦炭量干基，用于鼓风炉还原作业等。

本项目生产所用煤均由本地区供应，焦碳从山西省外运。

热煤气站为满足本厂铅烧结机点火炉对燃料需要，设煤气站座，配台煤气炉。

点火炉工作制度每年正常工作天，每天工作。

在正常运行中煤气需要量比比较稳定，气量为。

为了节省投资，煤气站设计采用简易热煤气发生炉方案。

煤气站按国家标准以及中有关规定进行设计。

煤气炉燃料为无烟煤，设计燃烧量每天为，设有专门煤棚。

煤渣排放量每天为。

进煤出渣运输设施由工艺统考虑。

煤气站劳动定员为每天班，每班人。

煤气从煤气炉产出后，经带隔离水封旋风除尘器除尘，直接送到烧结机点火炉煤气烧嘴。

地理位置交通运输条件气象条件及地震烈度本项目厂址位于县梅仙镇谢坑村诗坑自然村，距京福高速公路入口处仅，距县城，县城距福州，三明，南平，口火车站，口和西滨码头可供级船舶直达福州马尾港，水路交通非常方便。

本项目危废渣堆存于厂区附近干沟壑内。

本项目厂址所在地气象资料如下县属中亚热带季风性温热湿润气候。

气温极端最高气温，极端最低气温，历年平均气温湿度年平均相对湿度主导风向东北风降雨量年平均降雨量蒸发量年蒸发量为雷电年平均次数为次。

建设地区地震基本烈度为度区。

筹资设想及费用本项目建设投资由业主自筹，总投资为万元。

包括流动资金万元。

项目设计范围与项目界区外配套工程本项目由我院承担设计内容包括厂区内所有生产设施，具体包括铅原料仓及配料系统鼓风返烟烧结机烧结车间热煤气站硫酸车间鼓风炉烟化炉车间粉煤制备总降压变电所污酸污水处理厂区内配电系统厂区内循环水系统厂区总平面及道路厂区综合管网办公楼综合维修车间仓库等。

不包括厂区围墙外交通运输给排水管道供电线路及渣场设施。

建设方案规模方案本项目设计严格执行国家有关法律法规，设计内容符合国家有关部门产业政策。

考虑到企业资源优势和企业发展，确定本项目铅冶炼生产规模为年产电铅万。

产品方案本项目主工艺铅冶炼系统产出电铅鼓风返烟烧结机产出烟气送往制酸系统副产硫酸铅鼓风炉渣烟化产出铅锌烟尘。

铅电解阳极泥处理产出银锭金锭。

电铅银锭金锭次氧化锌含铜锍含硫酸含工艺方案粗铅冶炼工艺方案现代火法炼铅方法有常规烧结鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二大类。

常规烧结鼓风炉熔炼法烧结鼓风炉熔炼炼铅法是传统炼铅工艺，也是当前铅冶炼主要方法。

随着技术进步和环境保护法规日趋严格，烧结机也不断地得到了改进，如柔性传动装置刚性滑道密封技术采用等。

同时由于烧结工艺条件控制水平不断提高，返烟鼓风技术富氧技术普遍应用，使烧结工艺达到新水平。

在烧结烟气制酸方面，豫光金铅公司采用非稳定态制酸工艺，株洲冶炼厂采用托普索湿式制酸工艺，河池南方冶炼厂采用转吸接触法工艺及制酸尾气经石灰乳尾吸收后达标排放，均解决了过去烧结烟气不能制酸严重影响大气环境问题。

直接熔炼法上世纪年代以来，已经或可以实现工业化硫化铅精矿直接熔炼法有基夫赛特法奥斯麦特法法卡尔多法瓦纽科夫法水口山法等。

所有直接熔炼法都是利用纯氧或富氧空气，使氧化还原过程在个或两个熔炼设备中完成。

直接熔炼法产出烟气含浓度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。

直接熔炼法般适用与大型炼铅厂。

综合上述炼铅方法分析比较，结合省诚明金属冶炼有限公司实际情况，确定冶炼工艺拟采用常规烧结鼓风炉熔炼炼铅法。

采用鼓风返烟烧结机烧结鼓风炉熔炼粗铅电解精炼产出电铅工艺流程。

鼓风炉炉渣经烟化炉烟化挥发，回收锌呈次氧化锌铅电解阳极泥经金银回收处理得到金银产品。

该流程在国内外广泛采用，工艺成熟可靠。

铅精炼工艺方案粗铅精炼方法主要分为两大类全火法精炼与电解精炼。

粗铅全火法精炼全火法精炼优点是设备简单，投资少，占地面积小工艺积存铅量少，产品周转快。

目前火法精炼用精炼锅容量日趋增大，有利于劳动生产率提高可根据粗铅成分和市场需要采用不同工序，产出多种牌号精铅。

全火法精炼主要缺点是处理工序长，中间产品多，铅直收率低中间产品处理工序繁杂，不利于有价金属综合回收劳动条件相对较差，虽然近年来精炼锅锅罩结构和其相应通风系统有了长足改进，但仍无法解决铅蒸气对操作人员身体损害。

且国内尚无成熟技术和熟练操作工人。

对于含铋和贵金属少粗铅，采用火法精炼是适宜。

粗铅电解精炼粗铅电解精炼可以获得纯度高工业用铅，并可充分回收粗铅中伴生有价金属铋碲金银等。

粗铅电解精炼工艺主要优点是精炼工序简单，次精炼即可得到以上电铅阳极中杂质绝大部分进入阳极泥，与火法精炼相比，中间产品数量大为减少大部分有价金属都富集于阳极泥中，从而有利于有价金属综合回收由于精炼工序简化，铅直接回收率提高由于火法除杂质仅为道工序，铅蒸汽对人体危害大大减少，劳动条件相对全火法精炼要好。

且国内有成熟技术和丰富操作经验。

其主要缺点是，电解周期长，铅积压量大，只能得到单等级精铅同时电解精炼前仍需采用火法初步精炼除去铜。

经过技术经济比较，粗铅精炼决定采用电解工艺。

阳极泥处理工艺方案铅阳极泥处理工艺主要有种火法流程湿法火法流程全湿法流程。

传统火法流程优点是对原料适应性强，处理能力大，金银回收率高，并能综合回收铋等多种元素，缺点是生产周期较长，返渣量大。

湿法火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属能有效地加以回收。

对于单铅冶炼厂采用该流程银直收率可较传统火法流程提高左右，该流程缺点是次投资较大，原料成份要求相对稳定。

全湿法流程仅适用于含金较高铅阳极泥。

经初步技术经济比较，并鉴于目前国内绝大多数工厂采用都是火法流程，积累了丰富火法生产操作经验，本可行性研究决定采火法流程处理铅阳极泥。

厂址方案本项目厂址已由项员冶炼厂为连续生产制，年生产日根据各生产系统需要确定。

各生产系统工作制度见表。

根据设备运转和操作岗位需要，编制了各生产部门劳动定员。

全厂在册职工数为人，各生产部门劳动定员见表。

表生产系统工作制度表表部门劳动定员表序号生产单位在册职工人数其中生产人员管理及技术人员精矿仓及备料车间烧结分级破碎鼓风炉烟化炉车间铅电解车间贵金属车间制酸车间供排水及污水处理供电序号生产单位在册职工人数其中生产人员管理及技术人员运输序号部门年生产天数每天班数班工作时数原料及备料系统铅火法熔炼系统铜浮渣处理系统铅及贵金属电解系统贵金属火法系统制酸系统维修化验室及环保检测站厂部各职能科室后勤人员全厂合计职工培训为使铅冶炼厂能顺利投产和达产，在生产经营中取得效益，企业职工素质起关键性作用。

因此做好职工培训工作是十分重要。

首先，对应聘管理人员要求有定学历和相关工作经验。

品行端正，工作能力强，有冶金行业经营管理经验。

所招收工人入厂前须经过相应考试和严格挑选。

该厂投产前，企业应派技术人员和工人到类似生产厂进行为期三个月岗前培训和试用考核，主要是通过这段时间使每个人员知道自己工作岗位工作职责，掌握安全操作规程，同相关联前后工序和上下级同事进行交流使相互之间有个认识和熟悉过程，便于今后生产中正常交流，从而保证职工在今后生产中各尽其责，企业生产平稳运行。

第十章投资估算概述金属冶炼有限公司铅冶炼项目，设计生产能力为万电铅万硫酸。

本项目总投资为万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。

本项目包括全部流动资金项目总资金为万元。

建设期投资估算万元。

投资范围及内容本估计投资范围包括本设计范围内厂区围墙内所有费用，主要有火法系统湿法系统硫酸系统各种公用设施以及相应其他费用，不包括铺底流动资金基建期贷款利息。

编制依据湖南长沙有色冶金设计研究院为该工程所做可行性研究设计所提设计条件。

人工费执行省定额部分采用当地现行人工费标准。

执行有色定额部分采用有色人工费标准。

材料价格按福州现行材料价格计算。

定额采用主要建筑安装工程参照当地类似建筑安装工程指标计算。

工艺设备安装工程采用年有色金属工业机械设备安装工程预算定额计算，部分辅助工程采用类似工程造价指标计算。

设备价格标准设备主要采用厂家询价，不足部分采用年机电产品设备报价手册进行补充。

非标准设备主要采用参照近年所建工程同种设备订货价格估价，不足部分按年中国有色金属工业协会颁发有色金属工业工程非标设备估价办法估价。

设备运杂费按照年中国有色金属工业协会颁发有色金属工业建安工程费用定额工程建设其他费用定额规定按设备原价计取。

其他费用参照年中国有色金属工业协会颁发有色金属工业建安工程费用定额工程建设其他费用定额计算。

因为本工程熔炼及鼓风炉系统考虑由专利技术所有权单位进行施工总承包，不可预见因素比较少，故本工程预备费按照计取。

设计费参照照国家发展计划委员会建设部颁发工程勘察设计收费标准年修订本计算，并参照类似工程实际合同进行了调整。

设计费没有考虑后期建设项目内容。

工程建设监理费按国家物价局价费字号文计算。

投资分析表表按投资构成划分投资分析表项目名称建筑工程设备安装工程其他费用总估算价值投资万元占投资比例表按生产用途划分投资分析表流动资金估算投产后，生产经营所需流动资金，根据生产成本及周转天数估算为万元。

资金筹措设想及使用资金筹措设想项目建设投资万元，根据业主提供全部自筹，对于项目评价均做为企业自有资金考虑。

生产经营流动资金万元，根据业主提供由银行贷款万元，货款年利率按计，企业自筹万元，占流动资金总额。

资金使用项目建设期年，建设投资头半年投入，第二年投入，建成后投产第年达到设计能力，从第二年起满负荷生产。

资