矿业有限公司智能放炮监控系统项目可行性研究报告投资建议书doc文档（71页）

除了通风部门负责牵头，管理体系能够理顺以外，其他部门牵头，放炮管理和瓦斯煤尘管理之间协调容易出现脱节，也就容易造成事故。

例如，山东放炮事故比较多矿业集团和煤矿，往往都不是通风部门主管放炮，是由公安或者其他部门主管。

从全国来看，由通风部门主管单位，事故就少得多了二是放炮员管理不理顺，放炮员和放炮作业不能统管理，放炮员和放炮作业绝大部分仍然归掘进或者采煤区队直接管理，这样放炮员专职性功能不确定，往往使放炮工作成为兼职工作。

结果放炮学习不容易组织，放炮技术得不到提高，放炮规章制度得不到全面贯彻。

三是发爆器统管理流于口头，到现在以上煤矿还是由放炮员私自存放管理，发爆器得不到有效检查和维修，造成大量隐患发爆器在线使用。

相关国家标准和行业标准落后，制约了放炮技术和管理水平提高标准落后表现在两个方面是矿用电容式发爆器国家标准数十年来没有大变化，直接造成我国煤矿数十年来，直大量使用安全标准低，极容易出现违章操作发爆器。

煤炭行业瓦斯闭锁发爆器标准出现，由于产品实用性受到甲方怀疑，以及推广工作不力，相关产品直没有推广开来。

二是管理标准落后，包括煤矿安全规程爆破作业规程质量标准化标准等标准落后是另个标准落后，管理标准落后是造成管理落后主要原因，例如对于放炮这样个煤矿中最危险工序，缺少个监测监控系统，煤矿质量标准化标准中对于放炮管理缺少应该有严格规定。

版煤矿安全规程更有放宽放炮管理嫌疑，该版煤矿安全规程取消了原有可以说是非常有效管理手段三人连锁放炮规定，这造成了放炮管理要放宽误导。

这种政策性反面导向造成后果是非常可怕，事故统计口径存在问题，极大地淡化了放炮重要性查下中国安全生产年鉴等政府部门权威资料，你就会发现放炮事故仅仅占，似乎占得比例非常小，不足以为虑。

但是，其实这仅仅是放炮事故中非常少部分，仅仅是放炮事故中类就是放炮直接炸死人事故。

更大量放炮引起瓦斯煤尘等事故放到了瓦斯事故里，将放炮引起突水放到了水害事故里等等。

因此从统计口径上淡化了放炮重要性，造成通报宣传汇报等情况下，不能直观地看到事故原貌。

极大地淡化了放炮引起事故比重。

由此，误导了决策，国家在制定有关政策方面，忽视了放炮无可否认受统计资料影响，国家主管部门对于放炮管理忽视了没有达到应该有重视程度。

主要表现在科技投入不足发爆器国家标准落后煤矿安全规程对放炮管理轻视质量标准化标准不严格统计口径忽视等等。

消灭放炮事故对策改变思维创新观念，用本质安全理念，统领放炮设施设计制造有关标准制定管理制度制定，从设备上从系统上确立不安全就不能放炮本质安全理念。

加快技术创新，推广以本质安全理念制造本质安全型智能连锁发爆器本质安全型智能连锁智能连锁放炮监测监控系统等，并依此带动标准改变制度改变。

修改有关放炮器制造使用管理国家标准，完善放炮管理技术标准，淘汰旧发爆器和放炮管理技术，积极推广新式发爆器和智能连锁放炮监测监控系统。

完善煤矿安全规程，恢复安全规程中三人连锁放炮规定。

完善统计报告事故分类方法，充分利用信息技术成果，按照引起事故原因细化事故分类，突出对于详细事故原因分析，为完善安全措施，提供更直接决策依据。

按照本质安全新思维新理念设计研发本质安全型智能连锁发爆器和智能连锁放炮监测监控系统，促进放炮技术和放炮管理技术进步无疑是遏制消灭放炮事故根本所在。

本质安全型智能连锁发爆器和放炮监测监控系统研发和应用，将全面实现不安全就不能放炮，是放炮技术和放炮管理技术实现飞跃，为从根本上遏制消灭放炮事故，实现矿山安全形势根本好转提供了个可靠技术保障。

应用需求分析我们提出本质安全型智能连锁放炮监测监控系统，有如下目和主要特点以本质安全型为基本理念为基本出发点，以本质安全型控制为根本。

对于生产系统来讲，就是不安全就不能生产对于安全设施安全系统来讲，就是不安全就不能放行不安全就提示报警闭锁对于管理指挥系统来讲，不安全命令就发不出去，不安全信息得到及时处理报警提示闭锁对于职工来讲，不安全行为不安全操作不能执行，不安全人员不能上岗以自动化为实现手段，将本质安全理念贯穿到矿山安全生产管理各个方面在生产方面通过现本安设备推广或者通过对已有设备信息化改造，实现自动控制，通过监控系统和设备体化或者数据共享，实现在不安全生产条件下，设备和系统自动停止运行，从而实现生产系统本质安全。

在安全设施安全系统方面，通过装备信息化建设改造，实现不安全就不能进行进步作业。

如，在放炮方面，装备本质安全型智能连锁放炮监测监控系统，实现瓦斯超限煤尘超限不进行三人连锁安全距离不够网络电阻不合格等等不安全条件下，不能放炮在下井人员管理方面，实现超员就不能下井，通风系统管理方面，系统超限故障等，系统自动报警提示，并发出自动撤人信息，自动启动撤人系统等等。

在安全管理方面，对于安全信息实现自动分析处理，实现不安全人员不能下井作业，不安全问题得到自动及时处理，不安全行为得到自动及时制止。

贵州源兴煤业本质安全型智能连锁放炮监测监控系统总体方案方案设计规范和标准煤矿安全规程年煤矿安全监控系统通用技术要求煤矿井下人员管理系统通用技术要求煤矿安全生产监控系统通用技术条件煤矿用信息传输装置煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求煤矿用信息传输装置煤矿通信检测控制用电工电子产品通用技术要求爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求矿用般型电气设备电气装置安装工程接地装置施工及验收规范计算机软件开发规范计算机软件产品开发文件编制指南计算机软件需求说明编制指南电子设备用图形符号通用用电设备配电设计规范其他相关规范和标准方案设计原则充分体现系统可靠性先进性开放性可扩展性经济性，满足矿井生产，能及时有效获得监测控制等管理信息需要，同时还要考虑矿井近远期发展，产品技术更新与升级换代，售后服务放炮监控传输装置等多方面因素。

可靠性系统不仅要实现数据采集与逻辑闭锁，还要实现设备远程自动化控制，因此可靠性稳定性是确保贵州源兴煤业矿井安全最根本保证。

先进性采用国际最先进软件平台来保证矿井安全，即用最先进通用技术来保证系统可靠性。

系统不仅要实现常规监测与控制，还应当实现无人值守。

开放性所有网络必须是完全开放技术，以保证甲方选择厂商权力和长远利益。

网络应具备良好可连通性和互操作性，能够提供成熟接口连接其他主流第三方设备。

系统不仅要具有多种通用通讯接口与协议，还要具备多种国外煤矿机械厂商通讯接口与协议如等。

要确保现有系统和其他矿井安全子系统接入，要确保东区监测监控人员等安全子系统完全接入。

可扩展性系统硬件和软件具有多种可扩展性解决方案，保证贵州源兴煤业投资。

贵州源兴煤业本质安全型智能连锁放炮监测监控系统含人员考勤定位系统基本功能对于放炮作业自动监控，实现在下列环境下不安全不能放炮放炮安全距离不够，就不能放炮，从而确保放炮安全距离。

不进行三人连锁就不能放炮，确保放炮时，责任人必须到现场完成自己职责。

网络电阻超限就不能放炮，通过，母线电阻测量和网络电阻测量，在测量值不合格时，自动对本安发爆器充电系统进行闭锁。

当网络电阻超过标准值时，本安发爆器自动闭锁，不能充电放炮当电阻值小于标准值，但是直在波动，说明接线不老，不能放炮，网络电阻虽然没有超限，但是，阻值不断增加，说明母线或者脚线落水，容易出现瞎炮，本安发爆器自动闭锁，不能放炮。

瓦斯超限不能放炮。

需要与已有安全监控系统连接煤尘超限不能放炮。

需要与已有安全监控系统连接指挥中心不发布放炮命令，就不能放炮。

喷雾设施没有打开，就不能放炮。

需要与已有安全监控系统连接有人在危险区域，就不能放炮。

需要与已有定位系统连接存在其他安全隐患时，就不能放炮。

需要矿方提出，根据要求设置本安发爆器定位跟踪功能，实现从发放室到井口工作地点再发放室全程跟踪，防止本安发爆器确保正常操作。

系统试运行时间为天，此期间，矿方应该对有关管理制度进行修改完善，制定适应新技术新装备管理制度，并贯彻执行。

试运行期间，设备制造方有技术人员在现场指导。

试运行天后，进行系统验收，出具系统验收报告。

测试及验收项目验收依协议要求对全部设备及产品数量型号规格外观包装及资料文件如装箱单保修单随箱介质等进行验收甲乙双方对设备到货后共同进行开箱检查，出现损坏数量不全或产品不对等问题时，由乙方负责解决。

设备产品测试中出现性能指标或功能上不符合协议和合同时，乙方无条件更换。

向甲方提供套关于设备及系统安装运行使用测试诊断和维护技术文件。

硬件系统安装调试现场检查甲方与乙方工程师共同完成设备安装现场检查。

现场检查主要是检查机房井下现场环境能否满足设备安装要求，是否具备设备安装条件。

完成现场检查应填写现场环境记录并填写开工报告方可进行硬件系统施工。

设备开箱验货当现场具备设备安装条件后，乙方现场工程师应与甲方代表起依据合同对货物开箱验货和清点。

完成这项工作后乙方现场工程师应与甲方起签署验货报告。

验货报告式两份，作为双方交货凭证以及支付设备款凭证。

其中份交给甲方，份由我公式项目经理用于存档。

设备安装调试现场工程师对所有设备安装以及连接电缆进行检查测试和调试并将结果以及已经完成安装情况填写在安装工作日志中。

安装工作日志每天由乙方填写，甲方有关人员签字认可。

设备安装现场工程师应依据设备平面布置图和安装技术要求进行设备安装。

设备安装完成后，现场工程师应对所有设备安装以及连接电缆进行检查和测试。

加电测试设备安装完成后，现场工程师应与甲方代表起对设备进行加电测试，完成检查设备配置设备预装软件等工作。

系统调试在加电测试完成后，现场工程师应逐进行单个设备调试配置，确保每个设备都能正常工作。

最后对整个系统进行调试，确保整个系统完善运行。

系统调试完成，运行正常，进行初验，并约定最后验收工作。

系统试运行系统调试运行正常后进入个月试运行期。

在此期间，甲方系统运行维护人员负责系统基本运行和维护工作，并做好系统运行日志。

系统运行日志记录每天系统运行状态系统故障情况以及故障处理情况。

甲方应及时将系统运行故障情况反映给乙方，以便乙方售后支持小组对设备及系统进行维护以至设备更换。

每次设备或系统故障维护应填写设备故障以及问题申报单记录故障情况以及处理方法。

系统最终验收系统运行正常后，所有性能指标达到技术规范书要求，经过试运行期，进行系统终验。

双方签署最终验收报告，系统进入保修期。

培训计划从个整体应用系统来说，系统管理员和甲方培训是必须，也是极为重要环节，对整个系统应用水平起着决定性影响。

由于培训特殊性，我们针对本系统实施中培训工作做细致划分。

同时，我们建议贵州源兴煤业技术部门提供专门技术人员参与培训教学和工程实施工作，使得技术人员可以充分和甲方相沟通，简化后期维护难度，同时也可以锻炼出本系统自己专业人员，在以后维护中提供更好服务。

培训计划根据培训对象主要分为三个类型系统管理员系统管理员是