硅酸钠（泡花碱）项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

窑顶冷却水箱标高为，为了保证水箱安全给水，每座窑设加压泵台，选用水泵，配用电机共计设水泵电机各两台，其中用备，设置在窑前水泵房内。

窑前水泵房尺寸为水泵吸水井尺寸为窑顶冷却水箱供水，根据工艺要求，采用自动控制，当水箱水温超过时，发出信号或警报，排水管上气动薄膜阀开启放水，水泵自动启动供水当水箱温度低于时，水位达到正常高度时，水泵停止工作，自控部分见电器和计器专业说明。

为节约能源和水资源，窑顶冷却水箱用水为间接冷却用水，用后水，只是水温度升高至左右，未受任何其他污染可排入浴室，作为浴室补充水，不直接外排。

生活给水生活给水全部入焦化厂统考虑，本设计不增加内容。

消防给水管网水压，管网上设地上式消火栓。

火灾按次考虑，消防总水量，内部消防水量，火灾延续时间按小时计算，消防水容积。

火灾时，消防车由厂内给水管网上消防栓或贮水池取水加压灭火。

排水生产排水窑顶冷却水箱热水，排至浴室，做浴室补充水。

其他生产排水，就近排入室外排水管道。

单斗提升基地坑积水和车间内低洼处积水，本设计选用型作业潜水电泵台，定时把地坑内积水抽至室外明沟。

生活排水生活污水由焦化厂统考虑。

仍就近排入室外下水道。

雨水车间及场地雨水排出由焦化厂统考虑。

第七章通风除尘概述车间通风除尘根据建设项目环境保护设计规范工业炉窑大气污染物排放标准等标准和规范进行设计。

达到车间内空气中粉尘最高容许浓度和通风除尘系统排气筒排放浓度不大于目。

设计所用气象条件按国家对新疆沙湾县有关气象参数确定。

主要设计决定竖窑烟净化系统石灰竖窑烟净化，目前国内仍无十分可靠方法。

本设计根据和舞阳钢铁厂等单位生产实践，结合其他窑炉烟气处理经验，决定采用以下流程窑顶烟气机力空冷器横扁袋除尘野风阀器锅炉引风机。

实践证明，只要烟气能降低到合适温度，采用袋式收尘器处理石灰竖窑烟气是成功。

因此关键在于选择好烟气冷却在装置。

设计选用机力空冷器目在于，降低空冷器重量提高冷却能力，而且便于通过调节冷风量来达到控制烟气温度目。

要尽量避免使用野风，以节生除尘器过滤面积和风机能耗，降低造价，设计不考虑用于防止烟气，结露而采用加热措施，烟气结露情况在正常生产中应该很少出现，当其出现时，言气中含尘浓度不高，可采取短暂直排方式以防除尘器虑袋粘堵。

每座竖窑设个烟气净化系统其主要设备是风机，风量，风压，功率除尘器Ⅲ型。

处理风量，反吹时过滤风速。

除尘端阻力小于，除尘效率大于，装机容量，该除尘器结构紧凑。

维修工作量小换袋极为方便，除尘器运行更为稳定可靠。

机力空冷器为并联二通道式，冷却面积，空冷用轴流风机台，总重量环境粉尘除尘系统系统，两台星形出灰机向链板输送机卸料时产生大量粉尘，此处设置抽风罩抽尘。

本系统总处理风量，选风机台，功率选除尘器台，过滤面积。

系统，本系统处理链板机卸料，电振机给料，斗提机上下抽风等处粉尘。

处理风量。

风机除尘器选型同。

系统，本系统处理振动筛，胶带机受料，三个料仓抽风等处粉尘，处理风量，风机除尘器选型。

系统，本系统处理三个料仓给汽车卸料所产生粉尘。

因三个仓卸料不同时进行，故考虑用电蝶阀控制其抽风点。

系统总处理风量。

风机除尘器选型同。

系统除尘器及风机设置在竖窑平台上，所收集粉尘定期排至运行中链板机上。

除尘器机设置在成品料仓顶层他们所收集粉尘定期子流至粉料料仓。

为防止系统个别红粒料进入布袋除尘器而烧毁布袋设计决定在布袋除尘器前设置粒颗沉降箱。

车间通风及空调为排出竖窑机房余热，风机房墙上安装台轴流风机排风。

竖窑操作室和除尘操作室各安装台分体式空调器，制冷制热量均为竖窑平台等处设置移动式轴流风机共台，做人体降湿用。

第八章热力设施竖窑鼓风根据工艺专业计算每窑要求供风量为，按比例分为次二次风分别送入窑内。

为便于这两次风风压控制，设计决定这两次风自成系统，即每窑各用两台风机两路风管单独供风。

由于二次风个要求风量略高风压略低，另个要求风量略低风压略高。

经校核计算，二者可用同种型号风机。

该风机为，风量，全压，功率，同时使用同型号风机台，另选台同型风机备用。

为减轻鼓风机房噪音影响，设计决定由土建对风机房做吸声墙等隔音设施，同时在次风风机进出口处装上消声器台。

每台风机入口装可调电动蝶阀，由竖窑操作室根据炉况进行点动控制。

蒸汽和压缩空气汽源及设计范围蒸汽和压缩空气均由焦化厂现有锅炉和压缩空气站供给。

本设计只考虑了车间内部煤气管理清用蒸汽管道和压缩空气管道。

压缩空气压缩空气消耗量见下表序号用户名称用户点个数使用压力消耗量使用制度备注单个合计称量料斗气动闸间断伐成品料仓气动闸间断平均小时开启次数为伐次废石料仓气动间断平均小时开放次闸数为伐次抓料吊车吹扫间断每周吹刷次，每次分钟小计考虑同时使用系数，综合消耗量蒸汽消耗量本工程蒸汽仅供煤气管道清扫，其消耗量为，压力为，用气制度为间断用汽气源由已有焦化厂锅炉房提供。

第九章煤气加压站概述每座竖窑平均耗焦炉煤气为标，最大耗量为标，煤气入窑压力为。

煤气加压站石灰车间内部增设煤气切断和排水设施，及入窑煤气压力和流量检测手段，选两台型加压机台备用煤气管道，从焦炉煤气总管送至煤气加压站，煤气经过加压后再送往石灰窑。

第十章工业自动化设计内容本工程设计为座煤气燃烧竖窑之热工控制。

其设计内容包括以下系统热工检测及自动控制座煤气燃烧石灰竖窑三台离心式鼓风系统两台煤气加压机系统设计原则为防止煤气进入操作室而引起事故发生，有关煤气压力测量和流量测量，均采用压力或差压变送器配相应二次仪表指示或记录，且将变送器装于现场。

由于现有煤气热值波动较大，故本设计中煤气空气配比自动调节，而采用了遥控操作，远方手动调节煤气与空气配比。

对部分温度测点，采用巡回检测仪。

对原料成品燃料设有必要计量器，并累计指示。

为确保生产安全，设置必要报警联锁系统。

仪表选择单元组合仪表均采用为Ⅲ型电动单元仪表。

各项煤气压力检测均采用微压力变压器二风压及窑顶压力测量，采用型电感式微压变压器。

温度就地指示，采用双金属温度计。

测温次部件采用普通热电阻或热电偶，流量测量节流装置采用标准孔板无室。

指示仪表采用数字显示仪，记录仪表采用记录仪。

进窑石灰石和成品石灰称量采用电子秤显示，机械累积或打印。

备注检测项目竖窑般采用砼及砖基墙带形基础工形柱采用现浇钢筋砼宝杯型基础现浇矩形钢筋砼柱采用现浇钢筋砼阶梯形基础竖窑基础暂按平板式桩基考虑。

设备基础为砼或钢筋砼基础。

第十二章能源本工程为新建石灰窑座，年产冶金石灰，普通灰，共计。

本工程能源消耗主要包括培烧石灰所需燃料和成品筛分工序及煤气输送，通风除尘，热力设备等设施动力消耗。

不包括石灰石破碎工序及车间外部管网消耗能源。

其能耗统计如下表序号项目单位单耗折算值着标煤备注焦炉煤气标灰均以冶金灰计算电灰水灰压缩空气标灰产品单耗标煤灰根据上述计算，本工程年能源消耗总量为焦炉煤气标标，电，水，压力空气标，总计折合标准煤。

第十三章环境保护污染源污染物简述本工程新建气烧石灰竖窑座，主要污染源是竖窑，其次是竖窑鼓风机除尘抽风机，产生污染物有烟气粉尘噪音。

污染治理方案烟气治理方案竖窑烟气含尘浓度较大，采用负压反吹布袋除尘器除尘，除尘效率可达，排放气体含尘浓度降至标以下，能满足钢铁行业污染物排放标注要求。

粉尘治理方案链板输送机斗式提升机振动筛皮带输送机石灰料仓卸料口等处在生产中产生粉尘，分别设置个除尘系统，采用回转反吹扁袋除尘方式除尘，效率可达，排放气体含尘浓度可降至标左右，符合国家排放标准。

噪音治理方案设置风机房，将噪音源集中并采取消隔音措施即将竖窑鼓风机，除尘抽风机煤气加压风机集中在风机房内，竖窑鼓风机进出口装消声器，机房内设控制室，机房现控室在结构上采取隔音措施，使操作岗位噪声值达到噪声控制要求。

本工程生产用水为间接冷却水，水质不受污染，串流作为其他用水，少量地坪冲洗水和生活污水外排，水质符合污水综合排放标准。

环保投资用于环境保护投资约为万元，约占总投资。

环境影响分析石灰车间对坏境影响主要是粉尘，本设计对生产中各扬尘点，竖窑烟气分采取了高效除尘措施，控制粉尘做好环保与主体工程三同时并在生产中加强对除尘设施维护，保证其除尘效率正常发挥，就能够控制粉尘排放，将粉尘对环境影响控制在最低限度。

第十四章消防设计原则与规范建筑设计防火规中华人民共和国消防条例及其实施细则钢铁企业总图运输设计规范。

生产工艺流程与主要生产设备生产工艺流程详见第二章主要生产设备有起重设备，运输设备，提升筛分设备，包括上料鼓风电控仪表竖窑本体及窑体及烟气除尘，成品除尘设施等。

车间性质与特点从生产工艺流程和主要设备看出，本车间设备较多，操作坏境较差高温车间，产品为炼钢辅助材料冶金石灰。

房屋结构与耐火等级房屋结构房屋结构与上料平台，料车矿仓及地坑等构筑物为现捣钢筋砼。

配电室鼓风机房水泵房等为砖混结构，屋面为预制钢筋砼大型屋面板和现烧钢筋砼平板屋面。

耐火等级按规范附录三生产火灾危险性分类举例其生产类别为丁类。

本建筑物按耐火等级为级设计，满足生产车间对耐火等级要求。

消防措施房屋安全距离建座竖窑，其四邻无易燃易爆危险品，满足防火规范关于防火安全距离要求。

车间消防措施生产工艺布置充分考虑了防火距离和疏散通道门，生产区有关地面没有安全拦杆，石灰竖窑焙烧工段合理设置有出入大门。

车间配电室鼓风机房水泵房等设施均按防火要求设计了防火防爆等安全保护设施并设有醒目标志。

车间照明除生产检修外还设计了事故照明，厂房按三类建筑设防雷接地系统，以防雷击和伤人车间内部，特别在电器设施操作室等出口附近设置有提式干粉灭火器，用于灭油电类等引起火灾车间内主公路路面由米扩宽至米沿道路配置消火，可进消防车，消防用水按设计，可满足次两个小时用水量其它消防设施由工厂统考虑丶第十五章技术经济劳动定员及劳动生产率车间新增劳动定员本工程车间劳动定员为人，其中管理人员人劳动定员见表序号岗位名称白班中班晚班轮班总数生产工人起重机操作工窑前加料工控制室操作工竖窑司窑工出灰工提升及筛分工检选工成品装车工水泵操作工风机操作工汽车司机二辅助生产工人值班钳工值班电工仪表维修工除尘维修清理工铆焊工其他序号岗位名称白班中班晚班轮班总数三管理人员新增定员合计劳动生产率生产工人实物劳动生产率人年全员实物劳动生产率人年项目实施进度及资金筹措本项目从设计到施工建设周期为半年工程投资万元，资金来源为企业全部自等生产成本计算成本计算依据建设座石灰竖窑，年产全灰万吨。

其中冶金灰万吨，普通灰万吨竖窑年工作天数为天。

电价为元，焦炉煤气价为元标标，补充新水价为元。

原料及燃动力消耗指标由工艺等专设计提供。

本项目核定人员为人，其中生产人员人年工资总额为