硫磺制酸低位热能回收节能改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

存在主要问题和建议建议建设单位尽快完成与美国孟山都环境化学公司完成合作谈判，进入建设阶段，使项目早日建成投产创造效益。

附表主要技术经济指标表表主要技术经济指标表项目名称单位数量备注改造规模硫磺制酸万吨年二生产方案蒸汽副产万吨年蒸汽节约万吨年循环水节约万吨年新鲜水节约万吨年电节约万年三年操作日天四公用动力消耗量软水万吨年五装置总定员人六工程项目投入总资金万元流动资金万元七年均节约成本万元八成本和费用年均总成本费用万元九年均利润总额万元十年均销售税金万元十财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期税前税后年年含建设期全投资内部收益率税前Ⅱ税后全投资净现值税前税后万元万元生产能力利用率产品方案及生产规模政策符合性能源是人类赖以生存和发展不可缺少物质基础，能源利用是实施可持续发展战略重要课题之。

我国环境污染问题已经受到了国际社会高度关注。

随着人口增加和经济发展，我国资源相对不足矛盾将日益突出。

回收利用工业余热是节约能源保护资源保护环境重要措施，从年代中开始，就受到国家重视。

开展资源综合利用，是我国项重大技术经济政策，也是国民经济和社会发展中项长远战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要意义。

为推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，我国制定和发布第个节能中长期专项规划，提出了十•五乃至今后个时期我国节能指导思想原则和目标节能重点领域重点工程及保障措施。

规划提出年到年，年均节能率为，形成节能能力为亿吨标准煤，年到年年均节能率为，形成节能能力为亿吨标准煤，主要产品单位能耗指标年总体达到或接近世纪年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平年达到或接近国际先进水平，主要耗能设备能效指标年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，十•五期间在工业节能方面重点推进电力煤炭有色金属石化化工建材等高耗能行业节能，通过结构调整技术改造加强管理，提高能源利用效率，并建成批符合循环经济发展要求资源节约型环境友好型先进企业和化工园区。

国家鼓励化工行业进行节能和环保改造。

而且企业要生存和发展也必须充分运用先进技术进行技术改造，既要发挥资源优势，也不能完全依赖资源消耗来支撑经济长期快速增长。

要充分高效利用有限资源，搞好资源节约和综合利用，加强节能降耗，降低生产成本，提高竞争力，发展循环经济，使有限资源发挥出最大效用。

本项目为硫磺制酸生产低温位热能回收与利用。

针对建设单位生产中方面要求外部供热，另方面又浪费自身热能现状，拟建设装置回收余热。

这样，不仅做到生产系统内热量平衡，减少耗用外供蒸汽，供装置使用，节省锅炉燃煤，充分利用能源，又节约了煤资源与水资源，还可以减少对环境污染，符合党中央国务院提出用高新技术改造传统产业，走节约能源，节约资源，保护环境相协调可持续发展道路产业政策，具有明显经济效益与社会效益，拟建项目符合国家产业政策和行业发展规划要求。

生产规模和产品方案作为年产万吨磷铵及复合肥配套工程，公司建设了年产万吨硫磺制酸项目，其所产硫酸作为磷肥生产中间产品。

该装置以进口固体硫磺为原料，采用带搅拌器快速熔硫，粗硫经过过滤器过滤，液体硫磺用泵加压机械雾化焚烧，两转两吸工艺，转化率达。

设置高压废热锅炉蒸汽过热器和省煤器，回收焚硫转化高中位热能，产生，高压过热蒸汽，将回收过热蒸汽用于发电。

配套设计有台抽背机组，将硫磺制酸余热锅炉产蒸汽接入抽背发电机组，并与电厂主蒸汽母管连通，通过供热管道给磷酸二铵等生产装置供汽。

硫磺制酸反应过程中产生了大量高中低温余热，仅对高温热能进行了回收利用，对大部分中低温余热没有充分利用，热能利用率只有，热能利用率不高，然而为满足生产需要大量生产低压蒸汽，消耗大量锅炉煤，造成了面大量浪费，面又大量需求局面。

因此，进步提高该项目中低位热能利用率是非常必要。

公司于年首次开发出系统并获得专利，该工艺处于世界领先地位，是硫酸系统最大限度回收热能次优化。

用吸收塔锅炉加热器稀释器代替传统中间吸收塔及其循环系统，可生产，低压蒸汽，每吨酸可多产吨低压蒸汽，热能回收率由过去，提高至。

根据国内外技术发展现状，中国硫酸工业协会也推荐首选孟山都公司技术，本项目拟采用该技术以进步提高热能利用效率。

本项目采用美国孟山都环境化学公司硫酸低位热能回收专利技术和设备，建设吨天硫磺制酸低位热能回收装置和配套设施。

建成投产后，在保持原有硫酸产量不变情况下，项目比原装置节能降耗减排情况如下多产蒸汽万吨年除氧器降耗蒸汽万吨年循环水降耗万吨年循环水补充水降耗万吨年电力降耗万年废水减排万吨年。

工艺技术工艺技术方案选择国内外工艺技术概况硫磺制酸概况在硫磺制酸生产过程中，从硫磺燃烧生成二氧化硫二氧化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸每步反应都是放热反应，总反应热约为硫酸。

除装置散热﹑排气等损失外，其余热量理论上均可回收利用。

可回收热量中焚硫和转化部分高中温余热约占，干吸部分低温余热约占。

如何安全可靠充分合理地回收利用这些热量，不仅标志制酸装置技术水平，而且还决定着制酸装置经济上生存能力。

高中温余热回收我国硫酸产业结构和原料结构调整在十五期间取得了举世瞩目成绩。

目前，我国硫酸产量约占世界总产量，超过美国，居世界第位。

硫酸生产根据原料不同，有硫磺制酸硫铁矿制酸及冶炼烟气制酸等。

其中，硫磺制酸流程简单，操作简便，工艺稳定，容易实现自动化控制，具有大规模生产优势。

近年来我国硫酸工业技术和装备有了较大进步，并引进了国外些技术装置。

如德国鲁奇美国孟山都加拿大开米蒂克斯瑞典波利顿日本三菱重工等公司成套硫酸装置技术设备仪表阀门等，使世界上主要先进技术和设备在国内都有了样板。

为我国硫酸装置大型化提高硫酸生产技术及达到国际先进水平起到了重要作用。

硫磺制酸装置规模也在向大型化发展，云磷单系列已建成投产，正在设计，云南富瑞单系列也建成投产，目前国内已建成规模最大硫磺制酸装置为江苏张家港双狮集团硫磺制酸。

随着我国大型磷复肥发展需要，硫酸新技术和装备引进消化吸收，大型硫酸装置还将陆续兴建。

二十世纪六十年代，我国硫酸装置开始使用中压余热锅炉。

进入八十年代，我国硫酸厂在余热利用方面进展较快，目前规模在以上硫酸厂大部分已较好地利用高温位余热产汽发电，取得了显著效益。

可回收高中温余热硫磺焚烧及二氧化硫催化氧化为三氧化硫所释放热量，除了炉气在两个吸收塔中所损失热量外，其余热量均为余热必须移出。

对典型流程而言可回收余热包括以下几部分焚硫炉出口左右高温炉气冷却到左右进入段转化。

段转化出口左右炉气冷却到左右进入二段转化。

三段转化出口冷热换热器后左右炉气冷却到左右进入中间吸收塔。

④四段转化出口左右炉气冷却到左右进入最终吸收塔。

二高中温热回收系统高中温余热热量较分散，这些热量是分别设置锅炉产生蒸汽，还是将它们有机组合在起产生蒸汽，不同厂有不同做法，最常见有以下三种热回收系统。

余热回收系统焚硫炉出口和段转化出口分别设台低压锅炉理设备重要材料其他情况说明建设单位盖章化学工业研究设计院投资估算和资金筹措投资估算投资估算编制依据和说明投资估算编制依据化工建设项目可行性研究投资估算编制办法投资项目可行性研究指南试用版拟建项目各单项工程建设内容及工程量已建类似工程造价指标编制说明本项目为宜化肥业采用美国孟山都环境化学公司硫酸低位热能回收专利技术和设备，建设万吨年硫磺制酸系统低位热能回收装置，项目实施后，在保持原有硫酸产量不变时节能情况如下多产蒸汽万吨年，节能折标煤吨年除氧器降耗蒸汽万吨年，降耗折标煤吨年循环水降耗万吨年循环水补充水降耗万吨年，降耗折标煤吨年电力降耗万年，降耗折标煤吨年废水减排万吨年。

本项目充分利用现有场地和完善公用工程配套设施，其投资主要包括厂区内下列费用主要工艺生产装置设备购置安装工程建筑工程。

生产界区公用工程如总图给排水供电等。

其他基建费用主要设备及材料价格按当前市场询价估算。

建设投资估算本项目建设投资万元，建设投资估算详见附表。

其中建筑工程万元设备购置费万元安装工程万元其它费用万元建设期贷款利息计算该项目所需建设投资万元，全部为企业自有资金。

无建设期银行贷款利息。

流动资金估算该项目为节能改造项目，不需新增流动资金。

项目总投资本项目工程需投入总资金为万元其中建设投资万元流动资金万元资金筹措该项目工程需投入总资金为万元，其中建设投资万元中，全部为企业自有资金。

附表项目投入总资金估算表表投入总资金分年资金投入计划表年月化学工业研究设计院财务经济评价财务评价基础数据与参数选取评价依据本评价依据化工建设项目经济评价方法与参数和投资项目可行性研究指南进行评价及分析。

产品方案及生产规模产品名称生产规模蒸汽节能万吨年蒸汽降耗万吨年水降耗万吨年电降耗万年总资金构成本项目工程需投入总资金为万元其中建设投资万元经济计算期与建设期本项目经济计算期定为年，其中建设期为年，生产期为年，生产期均为满负荷生产。

资金使用规划在建设期内，建设投资在年内分期投入。

固定资产折旧费与无形资产及递延资产摊销费按规定建设投资中扣除无形资产及其他资产后为项目形成固定资产原值。

本项目形成固定资产原值为万元，预留残值率，按平均年限分类计提折旧方法计提折旧费。

年折旧费为万元，详见附表。

工资及福利工人工资及福利费按元人年计。

本项目定员人。

维修及其他维修费按固定资产原值计，其它制造费按固定资产原值计，其它管理费按工人工资计。

行业基准折现率按计。

生产成本和费用估算本项目满负荷生产时年固定成本为万元，可变成本为万元，经营成本为万元。

在预计生产寿命期内年均固定成本为万元，年均可变成本为万元，年均总成本为万元，即年均降低成本万元。

年总成本费用估算详见附表。

节能收入和利润估算产品销售量及价格本项目为节能降耗改造项目，没有新增产品，无新增销售收入，仅降低成本。

产品税率节电增值税率按计，节约蒸汽增值税率按，城乡维护建设税率按，教育费附加税率按计堤防工程修建维护管理费率按计平抑副食品价格基金及地方教育发展费均按售销收入计产品所得税按计，原料及节电等均按含税价格计。

详见附表。

节能收入和利润估算本项目在生产寿命期内年均降低成本为万元，年均利润总额为万元。

详见附表和附表。

项目内部收益率计算投资利润率投资回收期等指标计算静态指标全投资利润率年均利润项目总投资全投资利税率年均利税项目总投资化学工业研究设计院全投资回收期税前为年全投资回收期税后为年动态指标全投资财务内部收益率所得税前为全投资财务内部收益率所得税后为全投资财务净现值所得税前为万元全投资财务净现值所得税后为万元不确定性分析盈亏平衡分析生产能力利用率表示盈亏平衡点年固定总成本年销售收入年可变成本年销售税金及附加敏感性分析为了考察本项目抗风险能力，特对些影响项目经济效益主要因素进行了敏感性分析。

关于产品销售价格建设投资生产量可变成本等因素变化对影响企业经济效益敏感性分析