硫磺制酸装置低温热能回收项目可行性研究报告投资建议书doc文档（70页）

从年到年，我国能源消费增长了，达到亿吨标煤。

随着我国经济发展，能源需求还会进步增长。

在种程度上可以说，我国是能源资源总量丰富国度，但是，由于我国人口众多，人均能源可采储量远低于世界平均水平。

年，我国人均石油可采储量只有吨，人均天然气可采储量，立方米，人均煤炭可采储量吨，分别为世界平均值和。

因此，从人均能源资源占有量看，我国是世界上能源较为贫乏国家，能源资源禀赋条件并不优越。

为了满足能源需求，我国能源生产不断扩大。

即使如此，我国能源供需矛盾仍然没有根本解决，我国能源供需缺口将随着经济发展而不断扩大。

能源消耗与环境恶化是直接相关。

能源等自然资源开发利用不可避免地会对生态环境造成定程度破坏，过度能源消耗，方面加剧了我国能源资源供需紧张矛盾，另方面加重了生态恶化和环境污染。

无论是从国家能源安全和可持续发展角度，还是根据能源供需平衡与提高经济运行效率需要，提高能源利用效率是我国解决能源贫乏能源过度消耗与环境恶化重要途径。

能源是发展工农业生产和提高人民生活水平不可缺少重要物质条件。

经济要发展，能源需先行。

方面，随着现代化社会发展，能源需求量不断增加，另方面，我国提出了十五期间万元能耗降低目标。

因此，在开发新能源，调整能源结构同时，努力提高能源利用效率开发新节能技术是当前需要解决重要课题。

硫酸是重要基本化工原料，是世界上生产量最大化工产品，广泛应用于各行各业。

随着中国现代化建设需要，各行业对硫酸需求量均呈上升趋势。

硫酸生产原料主要有硫磺硫铁矿天然石膏磷石膏以及含冶炼烟气。

在各种含硫原料制取硫酸生产过程中，含硫原料燃烧二氧化硫氧化及三氧化硫吸收三个主要过程均伴有大量化学能释放出来。

国内大部分硫酸装置均回收了生产过程中产生高中温余热，并用于产汽或发电，但对于干燥和吸收过程中产生大量低温热能，般都没有利用。

随着能源价格上涨，愈来愈需要回收硫酸生产过程中低温位热能产生蒸汽，以提高企业经济效益，增加市场竞争筹码。

国内现有硫酸装置五百多套，硫酸产量居世界首位，到年底，我国已形成硫酸生产能力约万吨，因此低温热能技术推广在能源越来越紧张今天，有着极其广阔前景。

山东复合肥有限公司蒸汽需求量较大，万吨年硫酸钾复合肥万吨年磷铵万吨年硫磺制酸和万吨年硫铁矿制酸装置锅炉给水除氧磷酸浓缩和氨加热等均需要使用大量蒸汽，本项目建成后，将为公司每年提供万吨即低压蒸汽，所产蒸汽全部供公司内部使用。

产品价格分析本项目建设具有较多优越性，本项目是在现有硫酸装置基础上废热回收项目，除了消耗少量电力外，无需外加其他能源，即可产生大量低压蒸汽，以满足公司其他产品对蒸汽需求，实现废热综合利用。

本项目采用国产化工艺技术，技术先进可靠适用。

工艺流程简洁，投资省，建设条件良好，建设周期短，余热回收利用率高。

本项目建设极大地降低了企业成本，提高了企业经济效益，能够有效增强企业竞争力。

根据国内能源价格现状，结合当地目前蒸汽市场价格，取低压蒸汽价格元吨作为本项目经济评价价格基础。

与近几年蒸汽价格相比较，该价格定位是比较适中。

第三章产品方案及生产规模产品方案由于硫酸装置配套低温热能回收装置只能产生以下低压蒸汽，而山东复合肥有限公司其他生产过程只需要低压蒸汽，另外附近汇丰有限公司生产也需要大量低压蒸汽，因此确定低温热能回收装置产生蒸汽为饱和蒸汽。

生产规模建设规模确定，要考虑到产品需求资金筹措企业经济效益以及厂址建设条件等诸多方面因素。

装置规模还要涉及技术来源工程设计设备制造施工建设以及操作管理等工程技术因素。

适应公司需要山东复合肥有限公司现有万吨年硫酸钾复合肥万吨年磷铵及磷酸装置等，利用万吨年硫酸装置低温热能产生低压蒸汽，可以满足上述装置用汽要求，实现自产自用整体生产循环，实现产销平衡。

为了满足公司用汽需要，并达到定经济规模，选择兴建套万吨年硫磺制酸装置完全配套低温热能回收装置较为合理，即年产低压蒸汽万吨。

充分利用公司有利条件山东复合肥有限公司在供电供水以及其它公用工程等方面为本工程提供了良好基础条件。

将有利于降低建设投资，加快建设进度，提高整个企业经济效益。

技术可靠性本硫酸生产装置所有技术装备，除了第吸收塔顶改造需要进口除雾器外，均可实现国产化。

以下就技术可靠性方面加以说明。

关于技术来源低温热回收技术在国际上开发应用已有二十年，较为成熟有美国孟山都德国鲁奇公司。

其原理都是通过大幅度提高吸收循环酸温度，用吸收反应热来产生低压蒸汽。

而其中只有美国孟莫克公司技术得到推广应用，已有多套装置投产，运行时间最长已有年左右。

目前在国内已有三套装置建成投产，另有数套装置正在建设过程中。

目前中国集团设计院已完成了前期研究工作，并已在南化集团公司硫酸车间建成了套低温热能回收试验装置，目前运行状况良好。

我院自主研发低温热回收系统，完全利用国产新型材料和技术手段，投资省，特别适于现有硫酸装置改造。

综上所述，该装置所拟定规模，是有可靠技术来源。

关于设备设计和制造中国集团设计院在硫酸装置设计方面具有丰富经验，这些经验为低温热能回收装置设计奠定了可靠基础。

低温热能回收装置设备不多，高温酸循环泵及蒸汽发生器等，国内已有成熟制造经验，完全可以实现国产化。

由于高温吸收带来较多酸雾，原第吸收塔配套除雾器需要更换，由于国内除雾器在质量上与国外产品差距较大，需要进口。

关于装置生产管理山东复合肥有限公司有多年硫酸生产经验，为低温热能回收装置正常运行打下了坚实基础。

在生产操作和管理方面，硫酸装置干吸工段操作与低温热能回收装置有很大相似性，只要稍加培训，理解了低温热回收原理，掌握了其主要操作方法，就完全可以保证装置正常生产。

以上分析表明在技术可靠性方面，万吨年硫磺制酸装置低温热能回收装置规模是可行。

产品品种及规格万吨年硫酸装置配套低温热能回收系统产品及规格如下年产蒸汽能力万吨产品规格低压饱和蒸汽日操作时间小时年操作时间小时第四章工艺技术方案低温热回收技术原理通常硫酸装置吸收过程是这样气体经过转化工段转化成气体后，进入硫酸装置吸收塔底部，塔上部利用高浓度硫酸进行喷淋，浓硫酸中水分与气体中反应生成硫酸即被浓硫酸吸收，使得喷淋浓硫酸浓度增大，同时由于这反应是放热反应，浓硫酸酸温也要升高。

吸收气体中浓硫酸自塔底排至酸循环槽中，槽内加适当水将硫酸稀释到进入吸收塔前浓度，再用循环酸泵送入酸冷却器中冷却，冷却后浓硫酸酸温般低于再进入吸收塔顶进行喷淋。

在这循环过程中，吸收产生反应热是通过酸冷却器中循环水带走而白白浪费掉。

本技术要利用吸收过程反应热来产生蒸汽，因此必须提高循环酸温度在左右。

由于硫酸腐蚀性般随着其温度增加而加强，这也是限制低温热能回收产生中压蒸汽最重要因素，但些金属材料在定硫酸浓度范围内，即使在左右甚至更高温度下，也具有较强耐腐蚀性能。

这是低温热能回收技术个基础，因此耐高温浓硫酸腐蚀材料选择是本项目个关键，这些材料包括塔体泵槽酸管道阀门泵体和蒸汽发生器等所采用材料。

我院采用合金材料在试验装置中经过长期使用证明是合适，是完全能适应低温热回收操作环境。

应该重视是，必须将整个循环酸系统中酸浓严格控制在，这样才能保证系统耐腐蚀性和长期稳定运行，同时也要保证进高温吸收塔硫酸浓度在，因为过高吸收酸浓将严重影响吸收效率，亦即严重影响低温热能回收系统热回收效率。

我院低温热能回收技术是在硫酸装置传统第吸收塔前串联台具有段填料层高温吸收塔，这样整个吸收过程分为高温吸收部分和低温吸收部分。

高温吸收部分是通过大幅度提高吸收循环酸温度，以蒸汽发生器代替酸冷却器产低压蒸汽，并在蒸汽发生器出口增设了浓硫酸混合器锅炉给水加热器脱盐水加热器等，即利用吸收过程反应热来产生低压蒸汽，从而大幅度提高硫酸计设备材料订货及采购土建工程施工安装工程人员培训单体试车和联动试车投料试车第十二章投资估算和资金筹措总投资估算投资估算编制说明本工程万吨年硫磺制酸装置低温热能回收项目。

本投资估算包括固定资产无形资产预备费建设期利息。

投资估算编制依据中协产发号化工投资项目可行性研究报告编制办法。

设备费用参考同类工程设备价格估算，并调整到现行价格水平。

其他费用依据国规发号文化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法。

建设投资估算投资估算分析建设投资万元其中设备购置费万元占建设投资安装工程费万元占建设投资建筑工程费万元占建设投资其它工程费万元占建设投资建设期贷款利息计算本项目建设资金申请贷款万元，其余自筹，贷款利率实际计，建设期利息万元。

流动资金估算本项目流动资金不计。

总投资估算项目总投资为万元。

其中建设投资万元建设期利息万元流动资金万元资金筹措资金来源本项目企业融资按万元考虑资金运筹计划本项目建设期少于年，建设期内建设投资全部投入。

项目总投资估算表单位万元序号工程费用名称设备安装建筑工程其他费用总计备注建设投资固定资产费用工程费用工艺设备费工艺管道及安装电气设备及安装仪表设备及安装土建工程固定资产其他费用总包管理费临时设施费工程设计费压力容器及管道检验费费用工程保险费二无形资产小计专有技术及服务费三预备费国内部分基本预备费二建设期利息三固定资产投资四流动资金全额流动资金铺底流动资金五项目总投资六报批项目总投资第十三章财务分析财务评价依据基础数据与参数本项目评价主要依据年国家发展改革委建设部发布建设项目经济评价方法与参数第三版及化工部规划院为主编单位编制化工投资项目可行性研究报告编制办法有关规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。

设计规模本项目利用硫酸低温热回收万吨年。

装置建成投产后，按设计能力计。

计算期本项目建设期为年，生产期为年，计算期为年。

财务基准收益率本项目基准收益率取价格脱盐水元吨蒸汽元吨电元度折旧费折旧额按平均年限法计算，装置设备折旧年限取年，房屋建筑折旧年限取年，固定资产残值率取。

修理费参照主要化工行业修理费率并结合现有企业实际情况确定。

修理费率取车间固定资产原值扣除建设期利息，其他费用不计。

工资本项目人工工资及附加费不计。

摊销费摊销费中无形资产按年平均摊销，递延资产按年平均摊销。

其他费用管理费用中其它管理费用不计。

财务费用由生产期借款利息和流动资金借款利息组成详见表。

税收本项目不计税成本和费用估算值总成本费用估算值如下年均经营成本为万元年均总成本费用为万元财务盈利能力分析静态效益指标和动态效益指标详见表综合经济指标表。

清偿能力分析按规定采取税后还款，该项目可用于还款资金来源为未分配利润每年回收折旧额及摊销费用可全部用于还款，计算得在投产后年含建设期可全部还清贷款详见附表。

盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点为。

计算结果表明本装置生产能力只要达到设计生产能力就能保持盈亏平衡。

结论从全部投资现金流量表见表上分析，本项目税前主要经济指标财务净现值达万