碓臼沟煤矿井下紧急避险系统项目可行性研究报告投资建议书doc文档（51页）

三设计指导思想通过分析碓臼沟煤矿生产条件，结合避难硐室技术特点，进步建设完善六大系统，合理协调和组织防护体系各个要素，构建起覆盖全矿井安全防护网。

基本原则如下坚持安全第预防为主方针，结合煤矿生产现状，围绕煤矿井下可能出现各种灾变情况，使矿工在应急避难装臵掩护下成功逃生或等待救援，保障职工生命安全。

实现三防隔，防毒防火防震隔爆。

实现井下各固定硐室与井上指挥中心平台双向信号传输。

在符合相关要求，满足使用前提下，尽可能降低成本，节省工程投资。

因地制宜，优化资源配臵，尽量利用原有巷道。

硐室及各系统设备选型留有余地，能充分满足区域内避难人员数量需求。

四主要技术特征及指标通过分本矿井地质条件巷道布臵情况以及采掘现状，设计采用自救器和避难硐室联合构建该矿井井下紧急避险系统，合理配臵协调矿井监测监控系统井下人员定位系统压风自救系统供水施救系统和通信联络系统，最终构建全矿井安全防护网，保障矿井安全高效生产。

本矿井六大系统建设主要特点如下简单实用安全可靠易于维护。

由点避险扩展到线避险，点线结合覆盖在避灾路线上。

地面支撑避险信息指导井下科学有序及时准确避险。

避险救援指挥集成化装备体化工作。

灾情连续监测。

系统抗事故破坏。

水灾预警监测和快速撤离指导体系化工作。

避毒供氧通讯供水营养液人员位臵体化完成。

全矿井井下设臵人永久避难硐室个，人临时避难硐室个，设臵专用管路总长度约。

项目建设总造价为万元，其中紧急避险系统为万元。

第章矿井概况及灾害危险性分析第节矿井基本情况地理位臵碓臼沟煤矿位于准格尔煤田榆树湾普查区东南部，行政区划隶属于准格尔旗马栅镇沙焉村。

井田地理坐标为东经北纬。

矿井位于榆树湾镇东侧，榆树湾魏家卯公路由南向北贯穿矿区，北距薛家湾魏家峁公路，经此公路与国道相通南距沙圪堵榆树湾公路。

由上述公路可通往东胜呼市包头等地，距东胜，距呼市此外榆树湾镇与山西省河曲县仅隔条黄河，两岸已架大桥，井田与其距离约，至山西省偏关县。

矿井北距唐公塔铁路集装站约，由此站可将煤炭经铁路运往全国各地。

矿井交通较为便利。

二井田范围根据内蒙古自治区国土资源厅于年月为碓臼沟煤矿颁发•采矿许可证‣证号，井田为不规则多边形，划定矿区范围由个拐点圈定，井田东西最长约，南北最宽约，井田面积，批准开采标高为。

井田范围拐点坐标见表。

井田范围拐点坐标表拐点编号年北京坐标系拐点编号年西安坐标系本次设计仍采用北京坐标系。

三地质概况及开采技术条件煤层赋存情况及顶底板岩性特征井田地质概况井田地层井田内大部分地区被第四系黄土和风积沙所覆盖，只有局部梁顶或冲沟中才有基岩出露，但仅为非煤系地层。

矿区地层由老至新有奥陶系中下统上部为浅灰色泥质灰岩，厚层状石灰岩夹薄层状灰岩，下部为白云质灰岩及厚层状白云岩。

与下伏地层平行不整合接触。

石炭系上统本溪组岩性上部为灰灰黑色砂岩泥岩灰岩，下部为铝质泥岩，富含黄铁矿结核。

厚度，平均。

与下伏地层平行不整合接触。

石炭系上统太原组为本井田主要含煤地层，出露于井田内各大沟谷中，其岩性由灰白色砂岩灰黑色砂质泥岩泥岩及煤层组成。

南部夹层泥质砂岩。

中下部含丰富植物化石和动物化石。

本组含号煤层，其中号煤层全区可采，为较稳定煤层号煤层为局部可采不稳定煤层号煤层零星发育，不可采。

本组厚度，平均。

与下伏地层呈整合接触。

④二叠系下统山西组为本井田含煤地层，出露于井田各大沟谷中，主要由灰白色砂岩灰黑色砂质泥岩泥岩及煤层组成。

本组含号煤层，均为局部可采不稳定煤层。

该组厚度，平均。

与下伏地层呈整合接触。

第三系上新统出露于井田沟谷斜坡，上部为红色土黄色粘土及其胶结疏松砂质泥岩，下部为灰黄色砾岩。

与下伏地层呈不整合接触。

第四系分布于井田沟谷及其斜坡上，主要为湖泊相沉积层冲洪积砂砾残坡积层和风积砂层及黄土。

与下伏地层呈不整合接触。

厚度，平均。

井田构造本井田位于准格尔煤田南端，其构造形态与准格尔煤田区域构造形态基本致本井田为向西北倾斜单斜构造，倾向，倾角。

煤层有微弱波状起伏。

井田内无背向斜和断层，也未见岩浆岩侵入，构造对煤层开采没有影响，井田内地质构造类型属类简单构造。

可采煤层井田内共见可采煤层层，其中号煤层。

现将各可采煤层发育特征及其变化规律自上而下分述如下号煤层位于山西组中部，分布于孔北西部，厚度，平均，为极不稳定煤层，井田内局部可采。

号煤层位于山西组中部，其厚度，平均。

煤层结构中等，含层夹矸，夹矸最厚，其岩性为泥岩。

顶板岩性为泥岩砂质泥岩及细砂岩底板岩性砂质泥岩。

距号煤层间距，平均。

局部可采，为不稳定煤层。

号煤层在本井田东部有露头煤，全井田可采，为较稳定煤层。

其厚度为，平均厚度。

资源利用厚度，平均。

含有层夹矸，夹矸最大厚度，夹矸成分主要是泥岩。

顶底板岩性以砂质泥岩及泥岩为主。

上距号煤层，平均。

各可采煤层特征见表。

可采煤层特征览表表煤层煤层自然厚度煤层利用厚度煤层间距煤层结构顶底板岩性煤层稳定性煤层开采性最大最小平均最大最小平均最大最小平均夹矸层数夹矸厚度顶板底板砂质泥岩及泥岩泥岩及细砂岩极不稳定局部可采泥岩砂质泥岩及细砂岩砂质泥岩不稳定大部可采砂质泥岩及泥岩砂质泥岩及泥岩较稳定全区可采本井田内号和号煤层均为富灰特低硫高热值烟煤。

本区煤类为长焰煤。

煤用途广泛，煤中有害成分低，发热量较高，是良好民用及动力用煤。

矿井资源储量根据中国建筑材料工业地质勘查中心内蒙古总队年月编制•内蒙古自治区准格尔煤田榆树湾普查区碓臼沟煤矿煤炭资源储量核实报告‣，及内蒙古自治区国土资源厅关于•内蒙古自治区准格尔煤田榆树湾普查区碓臼沟煤矿煤炭资源储量核实报告‣矿产资源储量评审备案证明内国土资储备字„‟号，本井田范围内赋存有层煤，即号煤层，其中号煤层在井田内局部赋存，井田内主要可采煤层为号煤层。

截止年月日，碓臼沟煤矿共获得资源储量，其中推断内蕴经济资源量，预测资源储量。

依据鄂尔多斯市煤炭局文件•鄂尔多斯煤管局关于准格尔旗蒙南煤炭有限责任公司碓臼沟煤矿改扩建初步设计变更批复‣鄂煤局发„‟号，上部号号煤层后期进步补充勘探后辅助开采，矿井设计可采储量，矿井计算服务年限为。

碓臼沟煤矿自年生产至今，煤矿生产消耗资源储量为，矿井实际保有资源量约，矿井设计可采资源储量为，矿井计算服务年限为。

二水文地质井田内开采煤层直接充水含水层山西组与太原组以孔隙裂隙含水层为主，其补给以贫乏大气降水为主。

奥陶系石灰岩岩溶含水层虽然涌水量大，但地下水位深，位于号煤层以下，直接充水含水层富水性弱，补给条件差。

因此矿区水文地质类型划分为第二类第型，即以孔隙裂隙含水层为主水文地质条件简单矿床。

根据矿方提供井下涌水量实测数据，井下正常涌水量般为，雨季时最大不超过，所以，设计考虑消防洒水及灌浆回水并预留定富余量，矿井达到设计生产能力时，预计矿井正常涌水量，预计最大涌水量为。

三其他开采技术条件煤层顶底板据核实报告，井田内号煤层顶板岩性主要以泥岩中粗砂岩为主，砂质泥岩次之底板岩性以泥岩砂质泥岩为主。

据小窑调查资料表明，该区矿井涌水量较小，顶底板稳定性也较好，属半坚硬岩层。

瓦斯年月由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对本矿井进行了矿井瓦斯等级和涌出量鉴定工作，根据其编制•矿井瓦斯等级鉴定报告书‣年度，报告中鉴定该矿井相对瓦斯涌出量为，绝对瓦斯涌出量为属瓦斯矿井。

煤尘根据矿安全监察机构书面报告。

二维护管理项目应定期对系统软件及硬件设备进行维护，并对维护项目内容，维护结果做好记录，维护项目内容如下地面避险装备维护井上控制中心供给中心指挥中心须专人操作专人管理。

供给中心油水分离器须定时进行清理。

供给中心水箱内水须每周更换次。

定期检查电气设备和仪器仪表完好性以及是否通正常运行。

生化传感器三个月须重新调校次避险监测是采用相对量测量，只调校零点。

水位温度矿音矿震定位传感器由控制系统自动管理校准，无需外部校准。

井下紧急避险装备维护矿井应建立避难硐室专门管理制度，设专人管理，定期检查。

硐室内食品水和急救药品应在有效期内，过期或失效必须及时更换。

定期检测压风供气装臵完好性，压风压力和压风供气量应符合压风自救供气系统要求。

硐室内外生化传感器三个月须重新调校次，水位温度矿音矿震定位传感器由控制系统自动管理校准，无需外部校准。

定期检查硐室内电气设备和仪器仪表完好性以及是否通正常运行。

硐室内面罩饮水嘴等避险装备用后须放回原位。

第四节功能测试及评价分析紧急避险设施建成后功能测试按照•煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定‣第条第条等要求，对建设安装完成后避难硐室进行系统检查和功能测试，以确保各系统安全可靠。

测试基本内容包括气密性及正压维持检测压风系统检测气幕和压风喷淋系统检测高压管路承压检测。

气密性及正压维持测试测试步骤将紧急避险设施压风管路接口接入矿井压风自救系统，在其中个泄压口安装型压差计，并密封好其他本项检测不用接口。

关闭紧急避险设施所有门窗等密封部件，且不应增加设计图纸以外任何密封措施。

打开压风系统开关，向硐室内通入压缩空气，使硐室内外压差达到左右。

稳定后，在硐室内外压差小于条件下，开始用秒表计时，同时读取和记录压差计显示值每隔记录次，共持续。

用首次差压值减去末次差压值，即为泄压速率。

判别准则在压力下，泄压速率应大于硐室内气压应始终保持高于外界气压，且能根据实际情况进行调节。

不满足上述要求为不合格。

二承压管路耐压性能测试承压管路耐压性能测试包括对空气供给保障系统中承压管路耐压性能进行检测。

测试步骤将承压管路全部进出阀门关断。

将其中个出口阀门打开，卸掉管路中余压后卸下该阀门连接处，并接上量程合适压力表。

连接个未配接减压阀高压气瓶。

逐渐打开该高压气瓶出口阀门，向该段密封管路缓慢施加压力，同时观察压力表读数。

当压力达到该管路正常使用压力倍时立即关断高压气瓶出口阀门，停止加压。

稳定后，读取压力表初始读数。

维持该压力状态后，再读取压力表读数。

判别标准在测试时间内，压力表读数下降不应超过。

否则，为不合格。

三压风系统检测测试步骤目测法检查压风供氧装臵配臵。

连接压风系统，打开压风系统控制阀。

分别用流量计和压力表检测压风系统供氧速率和出口压力。

使用声级计在距噪声源处进行测试，测试次取平均值。

判别标准压风出口压力应在之间，供风量不低于每人，连续噪声不大于。

四空气幕检测测试步骤采用目测方法检查其构成设备状态及其联接状态。

联接压风系统。

开启空气幕开关，检查空气幕覆盖情况，用法定风速测试设备测试空气幕出风处风流速度。

判别标准在开启空气幕开关后，空气幕均应覆盖整个防护密闭门，并且出气速度应不低于。

否则，为不合格。

五压风喷淋装臵检测测试步骤采用目测方法检查其构成。

在压风喷淋装臵风路中连接