离子膜法片状固体氢氧化钾装置异地迁建改造项目可行性研究报告投资建议书131页（doc文档）

暖泉工业园区已有靛兰生产企业家，家靛兰生产企业在建计划于年月投产，装置生产能力达万吨年，年需用氢氧化钾万吨，使靛兰生产使用主要大综产品基本就地解决。

销售前景看好。

液氯是重要化工原料，其用途广泛。

由于属危险化学品且包装特殊性使用专用压力容器即钢瓶贮存包装，其安全性是非常可靠。

市场主要为化工原料和造纸业。

目前液氯下游产品不继地拓宽，用氯企业增加，所以液氯使用更广泛。

用量呈增长趋势，销售前景看好。

盐酸也是化工基础原料，靛兰在生产过程中也要消耗部分盐酸来进行水洗，所以盐酸销售也是不成问题。

根据氢氧化钾市场需求预测分析，结合全国氢氧化钾生产厂家分布状况，采用国内先进成熟工艺设备，异地迁建建设年产万吨氢氧化钾生产线是适度可行。

第三章建设条件及厂址主要原材料能源供应主要原材料供应表主要原材料供应序号原料名称单位单耗量年耗量原料来源氯化钾吨外购硫酸吨本地氯化钡吨外购碳酸钾吨外购聚丙烯酸钠吨外购纤维素吨外购螯合树脂吨外购亚硫酸钠折吨外购主要能源供应水本项目年需水量为万，由工业园区给水管网供给生产及生活用水量，且水质完全符合生产饮用水标准。

电本项目年需用电量为万，宁夏电力资源丰富，价格适中，适合发展高耗能产品。

煤本项目年需用煤约吨，宁夏煤炭资源，可保证供应。

厂址厂址选择原则厂址选择应综合分析与权衡厂址地形条件以及有关自然和经济资料，进行多方案技术经济，安全可行性比较，合理选择做到安全可靠。

厂址安全可靠主要涉及工程地质条件优劣，厂区范围能否适应总平面布置和安全距离要求自然灾害威胁程度及抗御可能性，能否避免由于企业间发生事故时而引起二次灾害能否便于治理三废以及同外部联系与协作等因素。

本项目厂址选择考虑到以上诸多因素，选择在贺兰暖泉工业园区内，有良好投资环境，便利运输条件，有较好可利用公用工程配套设施。

自然条件厂区位置项目拟建厂址在贺兰暖泉工与园区内。

南距银川市公里，国道在工业园区东面通过。

贺兰县位于银川市北，属银川市管辖，东以黄河为界，南和银川市兴庆区金凤区相连，西至贺兰山分水岭与内蒙古阿拉善左期接壤，北于平罗为邻，地理座标在东经，北纬之间，土地总面积平方公里。

是个以粮食种植为主农业县。

交通十分便利，石中高速公路国道和包兰铁路横穿南北，是宁夏经济较发达水土资源相对丰富地区。

二基本条件厂区用地总面积，合亩。

需要进步落实地貌工程地质情况。

三气象项目区属大陆性季风气候区。

位于南温带与中温带过渡带中间，具有光照充足，热量丰富，昼夜温差大，干燥少雨，蒸发强烈，春暖快夏热短秋凉早冬寒长等气候特征。

根据近十年气候资料统计，年平均气温，最低气温，最高气温，无霜期天，多年平均降水量毫米，且年内年际降水量分布不均，降水量集中在月份。

多年平均蒸发量毫米，为降水量倍。

由于春季风大少雨，蒸发量大，因此春旱较突出。

主要自然灾害有霜冻大风沙尘暴冰雪热干风低温冷害暴雨连阴雨和山洪等。

地质地貌项目区为黄河冲积平原，土质以冲积洪积物为主，其基底构造为封闭式断陷盆地类型，第四纪沉积物厚达主要以粉砂细砂为主，间夹粘砂土砂粘土透镜体，下伏沙层，南高北低地面坡度由缓至。

厂址选择结论本项目在贺兰暖泉工业开发区内建设，具有良好投资环境，便利运输条件。

工业园区水电道路设施较为完善，在此建设可降低次性基本建设投入。

厂区远离居民区，便于三废处理。

因此在工业园区内建设本项目，条件良好，较为合理。

第四章工程技术方案国内外工艺技术概况氢氧化钾生产方法和烧碱生产方法基本相同，都是采用电解法。

氢氧化钾生产主要有隔膜法和离子膜法二种工艺。

传统隔膜法是采用石墨阳极。

其缺点是电槽极间距随石墨阳极消耗逐渐变大，电耗较高，产品质量差修槽作业中铅蒸汽沥青蒸汽炭板加工粉尘对环境污染严重，修槽频繁。

六十年代末金属阳极隔膜法电槽实现工业化生产。

金属阳极与石墨阳极相比，具有阳极使用寿命长电流密度大单槽产量高修槽作业中三废污染轻等优点。

目前世界工业发达国家隔膜法已逐步被离子膜法取代。

离子膜法是七十年代末发展起来先进生产方法。

较之传统隔膜法具有能耗低产品质量高无污染节省占地面积等突出优点。

由于离子膜法投资和产品成本均优于其它方法，使其得到迅速发展。

目前，世界离子膜法烧碱装置能力已占主导地位，我国近年来离子膜烧碱发展较快，但将离子膜法用于钾碱生产并形成定规模，则是近些年事情。

目前国外钾碱生产以离子膜法为主，我国大多数厂家仍采用隔膜法，工艺落后能耗高产品质量差，三废污染严重。

工艺技术选择离子膜电解技术研究，以美国日本意大利英国为最早，经过多年开发，于九七四年首先在日本旭化成旭硝子实现工业化生产，并相继得到了迅速发展，目前能够提供离子膜电解槽专利商有旭化成伍迪氯工程北化机等厂家，这几家公司技术都是成熟。

早期还包括日本美国英国意大利迪诺拉等几家公司。

掌握离子膜制造技术有美国杜邦公司日本旭硝子和旭化成。

其中以美国杜邦膜市场占有率最高，旭硝子次之。

离子膜法之所以能得以如此迅速发展，主要是它具有能耗低产品质高三废少操作负荷弹性大占地小开停车容易等突出优点。

离子膜法和隔膜法能耗质量指标比较如下能耗比较名称单位隔膜法桶装固碱离子膜法片状固碱差值电耗度吨蒸汽能耗度吨折交流电度吨合计折电度吨合计折标煤吨吨能耗比较表明每吨离子膜法钾碱比隔膜法节电度，节汽吨，综合能耗年节标煤万吨。

质量比较项目隔膜法桶装固碱离子膜法片状固碱离子膜法钾碱纯度高，既可销往国外，亦可销于国内，销路宽阔，且对市场应变能力强。

产品方案和建设规模本项目为生产装置拆迁异地建设项目，项目建设规模为氢氧化钾片状折副产品高纯盐酸套副产品液氯套。

本项目为异地迁建项目。

原装置为年产万吨离子膜氢氧化钾生产装置，其关键工艺和装备为引进技术和装备，电解装置为美国公司离子膜法工艺技术和专用设备，片状固体钾碱装置采用瑞士公司专利技术和专用设备。

该装置年建成投产，年停产。

工作制度本项目按四班三运制组织生产，年操作小时按小时设计。

产品和原料质量指标氢氧化钾产品氢氧化钾执行国标Ⅰ类优级品质量标准。

表氢氧化钾产品质量标准项目固体Ⅰ类Ⅱ类优等品等品等品合格品氢氧化钾含量碳酸钾含量氯化物以计含量铁含量硫酸盐以计含量硝酸盐及亚硝酸盐以计含量钠含量氯酸钾含量盐酸产品盐酸执行国标优级品质量标准。

工业盐酸为无色或浅黄色透明液体。

在温空气中发烟，并有刺激性臭味。

工业盐酸质量质量指标见表。

表工业盐酸产品质量标准指标优级品级品合格品总酸度铁硫酸盐砷灼烧残渣氧化物液氯液氯产品质量执行国标等品标准。

液氯质量质量指标见表。

表液氯产品质量标准项目指标优等品等品合格品氯体积分数水质量分数三氯化氮质量分数蒸发残渣质量分数注水分三氯化氮指标强制。

氯化钾原料氯化钾产品质量执行国标类标准。

表氯化钾产品质量标准项目指标类类优等品等品合格品氯化钾含量，水份含量钙镁含量钙含量镁含量氯化钠含量水不溶物含量，注除水份外，各组份含量均以干基计算生产工艺及工艺流程简述生产工艺氢氧化钾生产工艺采用离子膜法电解氯化钾水溶液生产工艺，氯气液化生产工艺采用冷冻液化工艺，氢气使用液氯液化尾气合成盐酸。

电解碱液经降膜蒸发装置制成合格片状氢氧化钾产品。

盐水次精制工序次盐水工序采用化学法精制道尔型澄清桶澄清无阀过滤器过滤压滤机处理盐泥。

原盐经斗式提升机送至化盐桶，用来自配水化盐水进行化盐，饱和粗盐水自流进入精制反应槽，与精制剂反应而除去粗盐水中等杂质，经粗盐水泵送入凝聚反应槽，与凝聚剂聚丙烯酸钠混合后自流至澄清桶，澄清后清盐水经盐水过滤器过滤后用盐酸调整后进入次精盐水贮槽，用泵送至电解工序。

盐水精制反应如下漏。

改善生产区通风和采光条件，对产生有害气体生产车间及主要设备，加强车间全面通风及局部通风。

在爆炸危险区采用防爆型电气设备和仪表。

并按规范对建筑物设备和管道采取各种必要接地措施，包括防雷防触电防静电防干扰等接地措施。

接地电阻不大于欧。

采用先进集中控制系统，在控制室对机组进行集中监测和操作。

对重要控制参数设自动分析自动报警和联锁保护。

在工艺设计中优选用加工精度高，机容强度大，装配质量好低噪音设备。

将噪音较高有关设备，设立单独隔振基础，防止噪音扩散和传播。

对于属于空气动力产生噪音设备，在设备气流通道上加装消音设备，在管道与设备间尽可能采用柔性连接方式。

对于各种机械传动部分与运转部分四周留有定操作空间以防伤人，操作平台四周临空部分须设防护栏杆。

照明配电箱采用漏电保护自动开关，检查照明事故采用安全电压。

主要生产车间楼面根据不同需要，采用耐酸地砖防腐面层防腐涂料等不同防腐材料，车间内均设置洗水池地漏等，以便员工冲浇地面，保持车间卫生。

生产现场配备必要个人安全防护用品，如防护手套护目镜防噪声耳塞等。

压力容器设置安全泄压和报警装置。

对高温设备和管道采取有效保温隔热措施，防止烫伤。

酸碱贮运应严格遵守危险品贮运安全规范。

酸碱贮区应有充足供水设施。

按安全色安全标志及工业管路基本识别色和识别符号有关规定对需迅速发现并引起注意防止发生事故场所和部位，如钢梯护栏平台工业管道作业通道作业现场等用安全色安全标志进行标识或区域划分。

设立专门安全管理机构，建立健全劳动安全卫生管理相关制度，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育气体防护监测和职业病防治等工作。

委托有评价资质单位，进行本项目安全职业卫生环境预评价，为下阶段安全设计提供依据。

消防消防系统设计按国家有关规范进行，贯彻预防为主，防消结合方针，做到技术先进，经济合理，生产安全，管理方便，以确保项目安全正常生产。

项目火灾危险源概况本工程设计包括以下几个主要部分精制工序本工序任务是将原料氯化钾制成水溶液，并在精制剂作用下，通过精制反应，除去盐水中杂质，生产满足电解需要合格精制盐水。

电解工序本工序任务是将盐水工序送来精制盐水在电解槽内，在直流电作用下电解，生产氢氧化钾水溶液，副产氯气和氢气。

在电解槽阳极室生成氯气由电解槽盖顶部支管导入氯气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。

事故状态下氯气经水封直接去尾气处理工序用碱液吸收处理。

在电解槽阴极室生成氢气由电解槽阴极箱上部支管导入氢气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。

生成电解碱液从电解槽下侧流出，导入总碱管，汇集后进入电解碱液贮槽后，经泵送至蒸发工序处理。

氯氢处理工序电解工序来湿氯气在本工序经洗涤干燥加压后送往后工序处理。

电解工序来氢气在本工序洗涤降温加压后送往后工序处理。

液氯工序自氯氢处理工序来氯气在本工序加压降温液化成液氯，经液氯中间槽后用液氯液下泵加压输送到液氯包装岗位装瓶包装后出售。

从液氯分离器顶部分离出来液化尾气，经分配台后与部分原氯混合送至盐酸工序合成盐酸，或送到尾气处理工序处理。

盐酸工序本工序将来自氯氢处理工序氯气和氢气经三合