窑炉（节约和替代石油工程）节能技术改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。

自控技术迅速发展和国产钢材优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大提高，新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。

工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环。

使用节能环保型生产设备。

采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。

不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。

采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。

采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。

废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。

工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。

燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。

自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。

窑内温差小于，提高成瓷质量。

利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。

余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。

充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。

窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。

整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。

温差小，装拆方便。

烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。

主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。

这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛应用。

高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。

高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。

窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧方法，这样提高了产品质量档次，缩短了烧成周期。

控制采用自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。

烧成温度可以现场显示。

为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位运行实行自动监控，如出现不正常情况，立即发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。

坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。

在传动上采取斜齿轮分节传动，平稳可靠。

满足以上条件，窑炉就符合国家环保节能安全设计要求，达到国内同类窑炉先进水平，次性投资省设备维修更换方便快捷。

可以减少停窑次数，提高产品生产效率，降低成本。

窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。

低温烧成带，坯体继续发生系列物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素氧化，晶型转化等反应。

高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。

急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体机构强度及釉面光洁度。

控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。

最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至适宜温度后出窑。

窑炉结构装配式金属框架窑炉型式为轻体装配式，窑体金属框架采用结实耐用方形和矩形钢管精细焊接而成，外壳镶嵌耐热漆钢板，金属框架立体感强，美观大方。

窑体孔洞结构事故处理孔窑头窑尾不必布置事故处理孔，其余部位在窑两侧按定距离错开布置，其作用是遇窑内坯料打摞，断辊时处理事故，碎料断辊灰渣等均由此取出。

测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种。

看火孔每个烧咀对侧处均有个看火孔，其作用是观察对侧窑墙烧咀燃烧情况。

④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内气体流动，保证有合理温度制度，各调节单元交界处均设有挡火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开。

另外在预热带烧成带冷却带之间用吊顶砖分隔开辊道上部用热风进行分隔，搅动，减少制品上下温差，保证窑内温度气氛均匀。

燃烧系统从城市煤气站送来城市煤气，经气化装置后，由总管路送到车间内，经进气电磁阀送到窑炉上方城市煤气总管道，城市煤气主管末端设有放散电磁阀，旦出现停电，城市煤气压力偏低等情况，城市煤气主管电磁阀自动关闭，放散电磁阀自动打开，起到安全放散作用。

本窑炉燃烧系统分为若干个主调节系统，若干个辊下通道温度调节单元和若干个辊上温度调节单元，各个调节单元所用燃料分别由窑上城市煤气管道引出，经单元手动球阀烧咀前手动球阀，送至本调节单元各组烧咀。

烧咀选择本窑烧咀使用型号双管式施流焰发生炉煤气烧咀，发生炉煤气流和空气流喷入燃烧室，发生炉煤气管道垂直于喷咀方向，发生炉煤气经手动蝶阀，咀前孔板后进入燃烧室，助燃空气成旋流状喷入燃烧室，其施流状与发生炉煤气流方向相反，以利于二者混合燃烧。

型号双管式施流焰发生炉煤气烧咀特点燃烧安全，燃烧效率在以上，节能以上。

燃烧烟气喷射速度高，噪音低，不回火，不脱火。

克服了因燃气中含杂质导致火焰不稳定现象。

④燃烧充分，不冒黑烟，燃烧物中污染物少，低于国家环保局规定各项指标。

型号喷咀主要性能技术参数性能型号热负荷万燃气压力助燃空气炉膛温度流量压力温度风量发生炉煤气窑温调节利用燃气调节阀调整燃烧器前供气量大小，也就是整个燃烧器热负荷，并利用助燃空气阀门调整燃烧器空气供气量，如窑温不够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。

如窑温过高时，应先关小空气阀门，再调节燃气阀门。

当采用自动调节时，炉温调节器执行机构直接控制燃气调节阀，急剧增加或减少空气量，都会导致燃烧异常或者熄火，所以对煤气和空气调节量不能过大，必须分几次反复操作。

可以观察火焰颜色来判断燃气和空气混合比例是否合适，般火焰兰色为好，若不能观察火焰颜色时，可根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。

相反，若空气量过多，则会发出很高连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。

型燃烧器设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。

如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。

助燃空气管路本窑助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带作搅拌，这样用于助燃，预热都是热风，节约能源，减少了温差。

燃烧与温度控制本窑设计烧成气氛为氧化焰，温度调节单元主要有温控调节器，执行器，执行器带动蝶阀，烧咀和热电偶几个主要部分。

因为是富氧燃烧，所以只需控制城市煤气流量就可以达到控制窑温经济评价评价范围和方法按照本次技术改造，主要是达到节约能源目。

清偿能力分析范围为整个项目计算期年含建设期。

并且按照国家发改委和建设部年月颁布建设项目经济评价方法与参数第三版所规定有关方法与参数进行。

主要评价依据投资项目可行性研究指南计办投资号建设项目经济评价方法与参数第三版年月固定资产投资万元油窑改造成汽窑万元焦炉煤气增容万元煤气站建设万元煤气管道材料及安装万元建设期利息万元费用与效益估算费用与效益有关问题说明项目评价计算期及基准收益率项目计算期按年计，其中建设期为年，经营期为年项目基准收益率为。

计算节能减排效益价格根据本项目特点，项目收益主要是节约标煤为计算方便，等同销售产品，价格按元吨按原煤元吨折算系数。

工作制度为生产工人，技术人员每天三班运转制度实行倒班作业，年工作时间为小时天投资估算资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，银行贷款万元，建设期利息万元，不含流动资金。

见附表建设期利息估算表项目总投资使用计划与资金筹措表。

经营成本和总成本估算本项目为节能减排项目，应反映是节约效益，对应也是为此而付出成本。

节能管理和设备设施维护等正常运行需要人，人均工资按每人每月元估算，福利费按，工会经费，职工教育费，养老保险费，失业保险为，住房基金，医疗保险金，计为。

固定资产折旧建筑物折旧年限年，残值率，年折旧率机器设备折旧年限年，残值率，年折旧率基本预备费和贷款利息形成固定资产平均按年折旧，不计残值，年折旧率。

新增固定资产折旧见附表固定资产折旧计算成果表。

修理费按折旧费估算。

无形资产和其他资产摊销。

无形资产和其他资产按年摊销，见附表其他资产摊销计算成果表。

财务费用包括新增固定资产投资贷款生产期利息和流动资金贷款利息。

本项目固定资产贷款按年以上期年利率按。

其他费用按万元估算。

总成本费用项目生产期节能减排所需年平均总成本费用万元，其中固定成本万元可变成本万元。

分年总成本费用见附表总成本费用估算表。

年经营收入和年总税金销售收入为方便计算仅以年平均产量和平均价格测算。

以年实际收入为依据，不计算技术改造后新增加产能。

本项目新增加效益是节约能源，不存在产品销售，因此，新增加节约能源收入不计算增值税销售税金及附加。

所得税按计算。

本项目效益是节能减排，不存在产品销售，因此，不计算增值税销售税金及附加。

项目节能减排效益估算根据本项目特点，项目收益主要是节约标煤，为计算方便，等同销售产品，价格按元万吨万吨。

减排经济效益本项目暂不计算。

利润总额项目生产期年平均利润总额万元。

分年利润总额见附表。

所得税所得税税率按计算，平均年所得税万元。

分年所得税见附表。

项目盈利能力分析总投资收益率项目按生产期年平均总投资收益率为。

资本金净利润率项目按生产期年平均资本金净利润率。

项目投资现金流量分析所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。

所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。

见附表项目总投资现金流量表全部投资项目资本金现金流量分析资本金财务内部收益率资本金财务净现值万元基准收益率取。

见附表项目资本金现金流量表。

项目清偿能力分析节能改造项目贷款万元，贷款利率按年