线上还需加台块状物料过滤器，以保护循环泵和防止换热器进酸孔被堵塞。磷酸浓缩工艺特点是磷酸在敞口中酸加热槽内加热，加热元件用高镍高铬合金钢制成，其内通蒸汽。磷酸经加热后泵送真空蒸发室，这种浓缩优点是结垢产生在加热器表面，而这些元件可以单独装卸，开工率高。由于块孔式换热器易结垢，而清理时间长，清理费用高，而流程主要设备掀热元件需进口，投资费用大，故本项目选择国内磷酸浓缩装置普遍使用强制循环式列管换热器磷酸浓缩流程。装置技术方案比选磷铵生产工艺分为两大类类为传统法，即浓缩磷酸与氨中和。另类为料浆法，即过滤酸与氨中和成磷铵料浆再进行浓缩。由于料浆法制得产品质量达不到，本项目选用传统法制。传统法生产工艺有预中和转鼓氨化粒化工艺，预中和十管式反应器工艺双管式反应器工艺单管式反应器工艺。下面就各种工艺特点比较如下预中和转鼓氨化粒化工艺预中和转鼓氨化粒化工艺由美国国家肥料开发中心开发研究，又称流程。该工艺是将氨和磷酸按比例在预中和器中反应，生产定摩尔比磷铵料浆，然后通过料浆泵送至造粒机，同时在造粒机中补加定量氨或磷酸，使之在造粒同时期，继续进行反应以获得产品质量要求摩尔比。该工艺在世界上建厂最多，目前中国已有套生产装置。该工艺优点技术相当成熟可靠，中国也有丰富设计和生产经验对磷酸浓度质量要求较低，对磷酸杂质含量没有特点要求，磷矿适应性强，同时产品品位调整容易方便操作简单，容易掌握。缺点需要中和槽及料浆泵送系统，流程较复杂，设备故障多，维修多由于料浆泵送要求，反应料浆含水量高，造粒系统返料比高倍，干燥用燃料消耗多，相同规格设备操作弹性小需使用消泡剂，操作费用增加④造粒机固体床层内需氨分布器及其支承管梁，氨分布器容易堵塞，支承管梁易产生积料现象，影响装置开工率。单管式反应器工艺管式反应器安装在造粒机中，氨和磷酸反应在管式反应器中次完成。该工艺优缺点如下优点磷酸和氨能够次氨化到磷铵产品要求摩尔比，改变操作负荷，调节产品规模，调整中和反应条件容易无中和槽子及料浆泵送系统，使流程简化，减少了操作和维修费用造粒机固体床层内无需氨分布器，支承氨分布器钢结构可以取消，消除了氨分布器易堵塞而停车及支承管梁积料现象由于没有料浆泵送要求，反应料浆含水量可以在之间操作，可使造粒及全系统返料比减少至，使相同设备操作强性增大，产品能耗及燃料消耗低④可以不用消泡剂，降低操作费用管式反应器设置蒸汽自动吹扫系统，有效防止堵塞保证长周期运转利用循环洗涤液热量蒸发液氨，既可以节省蒸汽消耗，又可以降低洗涤液温度，提高洗涤效益。缺点对磷酸质量要求严格生产时造粒机内反应热量大，需要通过加大空气量移走热量，使逸出氨量大约占总氨量，氨尾气洗涤器负荷大对操作工要求高。双管反应器工艺两个管式反应器分别安装在造粒机和干燥机中，氨和磷酸反应在管式反应器中进行。优点具有以单管式反应器优点造粒机内热量容易移走，即热平衡容易解决采用液氨直接加料，节省蒸汽消耗。缺点两个管式反应器及造粒机内固体床层因此氨分配复杂，操作调节难度较大干燥机内管式反应器必须用浓磷酸由于干燥机内管式反应器生产是，不可避免要进入成品中，因此产品最终氨比度比其它工艺低即产品氮含量低④造粒机固体床层内需要氨分布器及支承管梁，氨分布器容易堵塞，支承管梁易产生积料现象。预中和管式反应器工艺该工艺是结合预中和转鼓氨化粒化工艺和管式反应器工艺优点发展起来混合工艺。该工艺相对预中和转鼓氨化粒化工艺，允许反应料浆更高含水量，从而操作弹性更大，对物料适应性强，料浆输送泵及输送管线不易堵塞由于在管式反应器中进行部分氨和磷酸反应，带入造粒机水量低，返料系统设备尺寸小，装置投资低同时干燥系统负荷降低，能耗较低。综上所述，由于预中和管反应器混合工艺是把管式反应器和预中和槽有机地结合起来，既具备了管式反应器优点，同时对湿法磷酸质量具有较强适应性，考虑到将来对磷酸质量波动对磷铵生产影响，本项目采用预中和管式反应器混合工艺用于生产。工艺流程硫酸装置熔硫系统固体硫磺经皮带送入快速熔硫槽经蒸汽加热熔融，再经液硫过滤器除去杂质后送入精硫槽贮存。焚硫转化系统液硫贮槽来液体硫磺泵送至磺枪，喷入焚硫炉与经干燥后空气燃烧，产生高温炉气经废热锅炉降温至左右进入转化器段。段出口气体经高温过热器降温后进入转化器二段。二段出口气体经热热换热器降温后进入转化器三段，三段出口气体经冷热换热器，省煤器降温至左右后进入第吸收塔吸收。吸塔出口气体经冷热，热热换热器升温至左右后进入转化器四段。出四段转化气通过低温过热器省煤器回收热量后进入二吸塔进行二次吸取，尾气经烟囱排空。干吸系统循环槽内硫酸经干燥酸循泵干燥酸冷器进入干燥塔干燥空气后回流入循环槽。二吸收塔都没有酸循环系统，用浓度硫酸吸收。在酸循环系统中，没有酸冷却器用以排除吸收反应热。为了除去气体，中夹带硫酸雾沫，在干吸三塔顶部均设有丝网除沫器，在吸塔顶部设有纤维除沫器。为了提供由生成所需水分，须不断向吸收酸循环槽补水以控制循环槽子酸浓。增加部分硫酸泵送入成品酸冷器降温后进硫酸贮罐。余热利用方案在焚硫炉出口设置台大管锅炉用于回收焚硫产生废热。在转化系统设置了高低温过热器及两台省煤器用于回收转化热，脱盐水经加热最后生产过热蒸汽供抽汽式汽轮机发电，抽出低压蒸汽供熔硫及磷酸浓缩用汽。磷酸装置反应过滤部分选矿厂送来精矿浆进入矿浆中间槽，泵送入萃取槽区，过滤系统回磷酸送入反应槽区区，反应料浆从萃取槽区经料浆循环泵送入闪蒸冷却器降温后流入萃取槽区，料浆部分作为回浆回入区，部分溢流进消化槽消除过饱和度，经过滤给料泵送入转台式过滤机。滤液送入过滤酸中间槽澄清贮存，以供浓缩装置使用。洗液作为回磷酸返回萃取槽子，磷石膏滤饼经二次洗涤后进入石膏浆池，经渣浆泵送入渣场。磷酸浓缩部分稀磷酸经计量后进入磷酸浓缩强制循环回路，与大量循环磷酸混合，供助强制循环泵送入石墨热交换器，采用低压蒸汽加热后盐酸进入闪蒸室，水分闪蒸后获得浓磷酸。闪蒸室逸出二次蒸汽经旋风除沫器分离了酸沫后含氟气体首先进入第氟吸收塔，第氨吸收塔循环氟硅酸浓度可在内调节。由第氟吸收塔吸收后含氟气体进入第二氟吸收塔进步吸收，吸收液约为稀氟硅酸溶液。循环氟硅酸温度及浓度由循环冷却水流量控制。出第二氟吸收塔气体经大气冷凝器冷凝水蒸汽后，不凝性气体及少量水蒸汽经真空泵排入大气。装置来自造粒预洗涤器循环泵洗涤液分别进入中和槽和管式反应器与液氨进行反应。中和槽子反应料浆通过料浆泵送到造粒机，管式反应器磷铵料浆直接喷入造粒机固体床层中与来自返料输送机返料起进行氨化造粒。成粒后物料进入干燥机。在干燥机中物料与热空气并联直接接触来降低颗粒含水量。热热气体是热风炉产生烟道气，来自流化床冷却器返回气体作为部分稀释空气，从而降低燃料消耗。出干燥机物料经筛分后，合格料经颗粒经冷却后作为成品包装，大颗粒经破碎后与筛下细粉道作为返回造粒机，采用翻板控制进入返料和产品系统物料量，以维持要求返料比。中和和造粒尾气通过造粒机尾气预洗涤器洗涤回收氨和粉尘，加入磷酸控制预洗涤器循环槽摩尔比，部分溶液通过给料泵送至管式反应器，另部分溶液通过循环泵送入中和槽。干燥尾气通过干燥洗涤器洗涤粉尘，造粒尾气预洗涤器和干燥机洗涤器出来尾气经各自风机送入最终洗涤器洗涤后排空。消耗定额硫酸计序号名称与规格单位消耗定额硫磺含催化剂升水电磷酸以计序号名称与规格单位消耗定额磷矿折干基硫酸折工艺水蒸汽电以每吨计序号名称与规格单位消耗定额磷酸全围栏，传动运输设备皮带运输线设计带有栏杆走道，爬梯平台设有扶手护栏等。爆炸防范措施装置内管道设备建构筑物之间保持定防火间隙。有火灾爆炸危险场所建筑物结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃性气体可燃液体生产装置设防静电接地设施。具有火灾爆炸危险生产设备和管道设计安全阀防焊板水封阻火器等防爆阻火设施。对有火灾爆炸危险存在场所安装火灾报警设施和自动灭火设施。采光照明设施生产装置及建构筑物布置充分利用自然光。具有火灾爆炸毒尘危害和人身伤害作业区设计事故状态时能延续工作事故照明。化学物伤害防范措施化学物伤害危害作业尽量采用机械化自动化，并安装必要报警信号安全联锁和保险，工作人同配备必要个人防护用品。人为防护各车间根据工作环境特点配备各种必须防护用品和用具，包括眼面防护具工业安全帽防护手套防护鞋靴防毒面具耳塞耳罩及皮肤用品等。安全教育对新入厂职工必须经过三级安全教育，并通过考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。消防设计依据及标准规范中华人民共和国公安部令第号建筑工程消防监督审核管理规定建筑设计防火规范年修订版化工企业静电接地设计技术规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范火灾自动报警系统设计规范建筑灭火器配置设计规范生产操作环境特点本工程存在火灾爆炸事故可能。生产过程中火灾危险性类别硫酸磷酸磷铵及公用工程为甲类火熔炼危险性类别，液氨库硫磺仓库及熔硫工段为二类火灾危险性类别。消防措施总图装置之间保证足够防火安全间距危险较大设施尽量靠厂区边缘地带和下风方向，装置区设置环形消防车道，并保证消防通道畅通。建筑建筑物尽量不采用可燃材料，疏散楼梯及出口通道均按规范要求设计。电气设计中考虑采用消防备用电，以确保消防用电需要，在各疏散通道设置应急照明灯具。防雷及防静电工艺生产装置设备管线按工艺要求作防静电接地措施，工艺装置及其建筑物均考虑防直击雷和感应雷，并设接地装置。工艺与控制在生产装置工艺设计中，对主要物料装置内反应器等重要设备温度压力流量参数进行监测，对气体成份进行分析，使其在参数最佳而操作最安全状态下运行，旦出现参数异常，立即自动报警，以便及时加以调节。消防系统本设计中在装置区设置消防水管网和消火栓，在生产岗位附近设置灭火器以扑灭初期火灾。消防投资估算本工程消防投资估算约为万元。第九章生产组织和劳动定员生产组织新建装置分为硫酸分厂磷酸分厂和磷铵分厂，公司组织机构如下生产班别和劳动定员生产班制采用四班三运转制劳动定员本项目劳动总定员人数为人，详见下表序号名称人数人行政管理人员硫酸厂磷酸厂磷铵厂生产管理人员公用辅助车间维修人员分析人员合计人人员培训由于新建装置工艺技术水平较高，操作控制要求严格，因此所有生产人员上岗前必须经过认真生产培训和安全教育并通过考核。重要岗位需持证上岗。结合企业实际情况，人员培训确定由湖北洋丰股份有限公司承担，培训期两个月。第十章项目实施计划本项目建设周期按个月考虑，共分台下几个阶段前期准备施工图设计设备采购土建施工设备安装试运转及开车。实施进度规划见下表前期准备施工图设计设备采购土建施工设备安装试运转及开车第十章投资估算和资金筹措投资估算工程概况本投资费用包括公用工程硫酸装置磷酸装置磷铵装置磷石膏渣场。编制依据定额及费用依据化工建设项目可行性研究投资估算编制办法化工设计概算编制办法化工建设建筑安装工程费用定额价格依据主要设备参照询报价及新洋丰类似工程定价材料价格参照现行价格建筑工