来，全世界正面临着场空前范围和规模以地球为版图优化配置资源国际性产业大分工大调整。十六大作出推进产业结构优化升级，要形成以高新技术产业为先导基础产业和制造业为支撑服务业全面发展产业格局部署，为我省调整产业结构，促进产业结构优化升级指明了方向。在现在市场日趋统，整个世界处在个资源与市场全球化程度不断加深大环境下，只有走新型工业化道路，必须在巩固现有产业产品比较优势基础上，大力发展科技含量高经济效益好产业，才能使我们发展真正建立在产业产品结构不断优化，竞争能力不断增强牢固基础上我们才能具有比以往更加充分地利用国际国内两个市场两种资源机会我们才能抓住机遇，顺势而上，优化资源配置，不断拓展发展空间。大力推进新型工业化是改造和提升传统产业需要传统产业尤其是处于工业中心地位装备制造业，是国民经济发展基础，各行业生产技术水平和竞争能力高低，在很大程度上取决于制造业提供技术装备性能和水平。我省目前仍处在工业化中期阶段，各地区各行业生产力发展很不平衡，这决定了在个相当长时期内，传统产业特别是工业制造业，仍然有广阔市场需求和发展前景。因此，必须积极运用高新技术和适用技术改造传统产业，增加科技含量，促进产品更新换代，提高产品质量和经济效益，使现代制造业成为我省工业化现代化建设发动机，从而使我们现有比较优势向更广领域和更高水平扩展。大力推进新型工业化是与时俱进促进工业发展需要与以往工业化路子相比较，新型工业化具有鲜明时代特征是注重信息化与工业化有机结合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化二是注重生态建设和环境保护，强调处理好经济发展与资源环境之间关系，不走先污染，后治理之路，实现既要金山银山，更要绿水青山要求三是强调工业发展要有利于农业劳动力持续转移和城镇化程度提高，有利于人力资源优势发挥，有利于城乡协调发展，实现全面建设小康社会目标四是注重发挥市场机制在资源配置中基础作用，提高资源利用效率五是强调充分利用国内国际两个市场两种资源，广泛参与国际分工国际交换和国际竞争，实现对接长珠闽，融入全球化战略要求。大力推进新型工业化是江西实施以工业化为核心战略需要当前江西经济主要矛盾是工业化滞后，工业在国民经济中主导地位不突出，工业技术水平较低，工业特别是制造业竞争力不强，农业就业人口比重较高，农业现代化和城镇化水平较低。面对当今世界科技高新化经济全球化加快新形势，大力推进新型工业化，有利于从根本上解决江西三农问题，有利于解决我省工业化滞后主要矛盾，有利于解决工业内部结构性矛盾，有利提高产业科技含量和竞争力，实现区域协调发展和可持续发展，加快实现江西在中部地区崛起。大力推进新型工业化是贯彻落实科学发展观需要科学发展观实质是要实现经济社会更快更好发展，坚持科学发展观基本着眼点是要用新发展思路实现经济社会更快更好发展。从国际国内环境看，世界科技进步日新月异，经济全球化深入发展，国际间生产要素重组和产业转移加大，国内经济社会继续保持着持续快速协调健康发展良好态势。我们要十分珍惜和切实抓住这可以大有作为重要战略机遇期，大力推进新型工业化，完成全面建设小康社会各项目标。二相关技术领域国内外发展现状及趋势国内外发展现状之比较改革开放以来，随着国民经济高速发展，市场对模具需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右增长速度快速发展，模具工业企业所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起乡镇企业，科龙美康佳等集团纷纷建立了自己模具制造中心中外合资和外商独资模具企业现已有几千家。随着与国际接轨脚步不断加快，市场竞争日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品开发能力重要性。而模具制造是整个链条中最基础要素之，模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低重要标志，并在很大程度上决定企业生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步投资力度，将技术进步视为企业发展重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具复杂程度上工艺水平低主要表现在设计加工工艺装备等方面。开发能力弱，经济效益欠佳。中国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。国内每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右，而模具工业发达国家大多是万美元，有甚至达到万美元。由此而来是中国模具企业经济效益差，大都微利，国有企业总体亏损，缺乏后劲。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，国内模具标准件使用覆盖率只有左右。与国际先进水平相比，模具企业管理落后更甚于技术。管理落后易被忽视，国内大多数模具企业还沿用过去作坊式粗放经营管理模式，真正实现现代化企业管理还不多。国内冲压模具发展趋势和方向发展模具工业关键是制造模具技术相关人才以及模具材料。模具技术发展是模具工业发展最关键个因素,其发展方向应该为适应模具产品交货期短精度高质量好和价格低要求服务。为此,急需发展如下几项全面推广模具技术随着微机软件发展和进步,普及技术条件已基本成熟,各企业需要加大技术培训和技术服务力度,同时进步扩大技术应用范围。计算机和网络发展可以促进技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广,实现技术资源重新整合,使虚拟制造成为可能。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望模型所需诸多功能,这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有数控铣床及加工中心上,可以实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统加工程序不同格式数据,用于模具制造业逆向工程。电火花加工电火花加工虽然已受到高速铣削严峻挑战,但其固有特性和独特加工方法是高速铣削所不能完全替代。例如对模具复杂型面深窄小型腔尖角窄缝沟槽深坑等处加工,有其无可比拟优点。复杂精密小型腔及微细型腔和去除刀痕完成尖角窄缝沟槽深坑加工及花纹加工等,将是今后应用重点。为了在模具加工中进步发挥其独特作用,今后将不断提高效率自动化程度加工表面完整性和设备精密化和大型化,作为可持续发展战略,绿色新技术是未来重要发展趋势模具研磨抛光将自动化智能化模具表面质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大影响，研究自动化智能化研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要发展趋势。模具自动加工系统发展。三项目概况项目简介冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少工艺装备，是技术密集型产品。冲压件质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平高低，是衡量个国家产品制造水平高低重要标志之，在很大程度上决定着产品质量效益和新产品开发能力。本公司生产精密冲压模具，主要应用大中型汽车覆盖件和中高档轿车特定部件制作。在国家产业政策正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具设计与制造能力已达到较高水平。由于汽车模具，特别是汽车覆盖件模具和大中型汽车级进模具市场需以奖代惩对减排工程资金补助奖励南昌将设立污染减排专项资金，为减排工作提供必要资金保障，重点支持城镇污水处理厂及配套管网工程建设。实行以奖代补政策，对减排工程项目给予定金额资金补助和奖励。根据国家和省里安排污染减排专项资金及时落实地方配套资金。本项目实施中拟采取节能措施建筑物设计在保证室内合理生活和工作环境前提下，应采取合理建筑体型和朝向，选择低能耗设施与建材以充分利用自然光源等综合措施，减少照明采暖制冷能耗。二主要用能设备选型，既要考虑技术先进性，也要考虑设备运行效率，节约能源，绝不能使用国家已公布淘汰机电设备和超过能耗标准设备。三电器照明设备选用节能产品，如高效电动机，高光效低损耗照明灯具等，在产品不断更新情况下，不选用老产品，尽量选用新产品。生产装置中动力设备，要根据计算负荷大小选择配套，电机决不允许出现大马拉小车现象。四建立厂级能源管理网络和能源计量体系，生产和生活用能计量分开，各种能源消耗要建立台账，建立公司车间生产班组三级能源管理网络，生产车间各产品生产过程，按工段制订出能耗指标，按指标进行考核，建立奖惩制度。五制订各项节能管理制度，要依靠全体职工节约每度电每滴水。做到长抓不懈。劳动卫生和安全生产标准和规范工业企业设计卫生标准工业企业劳动卫生标准工业企业噪声卫生标准工业企业噪声控制设计标准工业企业采暖通风和空气调节设计标准生活饮用水卫生标准污水综合排放标准。二生产过程中主要危险因素和安全防范措施本项目实施后，无危险物及爆炸危险性，生产过程中主要做好以防火工作为重点消防工作。按照国家标准和规范，结合企业生产实际情况，建立健全企业安全卫生管理制度。制定严格操作规程及维修制度，建立有效检查制度，要求工人必须严格按规程进行操作对职工要进行技术安全培训，考核合格后，才能持证上岗。按规定对不同岗位职工及时发放相应劳动保护用品，并监督正常使用为保护职工身心健康，对生产人员，应实行定期体检，及时掌握职工身体状况。在湿热气体较多工段，采用机械通风与自然通风相结合方法排出湿热空气，在工人操作地带设局部送风口，以达降温去湿防凝，发送工作条件之目。厂房设计上考虑建筑物自然采光自然通风等要求，各建筑物之间间距均满足设计规范要求。选购低噪音设备对部分高声功率设备，随设备购置专用减振消噪设备。对可能造成事故机械传动部位，设置安全护罩，对危险因素设置警示标志。作好防雷和接地系统设计，接地系统采用等电位方式，以确保人身设备及建筑物安全。定期检查电气设备安全情况，用电设备全部实行保护接地或接零。生产车间主要通道和出入口楼梯等处均设事故安全标志灯和应急照明。当发生事故或停电时，可立即投入使用，保证车间内工作人员安全疏散。劳动定员本项目建成后，拟实行三班三运转工作制度，必要时为增强企业竞争力，可以考虑全部或局部实行三班制，全年工作天，每天小时，每班小时，全年共计小时。该项目需新增定员人，其中生产人员名管理人员人技术人员名。新招生产人员在当地范围内招工解决为主，外地工人为辅。管理人员技术人员业务骨干主要从人才市场招聘。新招生产人员必须有年以上同行业操作经验，并由公司资深业务骨干进行个月带薪培训，有同行业经验项目管理人员和技术人员从沿海发达地区和本项目中大中型企业高薪聘请，使管理人员对文档管理知识管