热源厂自用电。采用热电联产或区域性热电联产锅炉房集中供热，是种节能效果好环境污染小社会效益高供热方式。但它次性投资很大且必须与当地电力需求相协调。热源厂型式主要根据热负荷性质确定，工艺设计本着经济合理安全可靠改善工人工作条件提高机械化自动化水平原则，采用国内外先进技术，讲求经济效益社会效益及环境效益。本工程热负荷，由此确定热源厂规模为锅炉，供热能力为。燃料选择锅炉可以选择燃料主要有种天然气煤炭。两种燃料比较如下。煤作为种传统能源具有价格低廉，使用技术成熟等优点，同时乌海有着丰富优质煤炭资源，可就近满足本锅炉房所需燃料煤。但燃烧产生烟气及煤炭运输等对环境污染较大，占地面积大，需煤渣堆场，且运行管理亦较复杂，维修量大，天燃气是种清洁优质使用方便能源。乌海周边有着丰富天然气资源，天然气可以满足采暖所需。通过综合比较，本工程选择天燃气作为燃料。燃气供热分为小区燃气锅炉房供热分户壁挂炉供热和锅炉房集中供热。分户壁挂炉供热主要适用于住宅，天然气管道直接通到热用户，由各热用户自行采暖，但今后如果要改成集中供热难度很大。小区燃气锅炉房供热相当于集中供热热力站，通过二级网将热水送往热用户，今后如果要改成集中供热系统比较容易实现。锅炉房集中供热可以作为热电厂调峰热源，与大型集中供热管网实现联网运行。本工程选用锅炉房集中供热方案，既能单独供热，也能作为热电厂调峰热源厂。供热参数本工程全部用于建筑物采暖，故锅炉选型为高温热水锅炉，同时由于本工程供热面积较大，系统运行压力较高，故供热介质采用高温水，供热参数与京海热电厂隔压换热后参数相致为供回水温度。热源规模根据热负荷，本工程热源建设燃气热水锅炉。锅炉主要技术参数如下型式燃气热水锅炉型号额定供热量额定供水压力额定供回水温度额定循环水量锅炉效率热源厂方案厂址地理位置调峰燃气锅炉房拟建位置详见附图，高程之间，占地面积。厂区总平面布置全厂总体规划为满足城市规划立面景观要求，锅炉房东西向对称布置，其近期锅炉房正立面朝向城市主干道，规划选址总用地面积为。厂区北侧为生产区，布置锅炉间及泵房等。厂区南侧为厂前区，布置泵房生产用房。整个厂区功能分区明确，紧凑实用。区总平面布置详见附图。竖向布置场地竖向布置形式拟定为平坡式，场地雨水由雨水口收集，经雨水管道排出厂外。管线布置厂内管线为埋地敷设，在管线布置中不仅满足各管线本身要求技术条件，还考虑管线之间，管线与建构筑物之间各种防护间距，统筹兼顾，确保各种管线安全运行。交通运输厂区内道路宽度为，均采用水泥路面。考虑到消防及运输要求，设环状道路网。厂区绿化在厂区四周和道路两侧，布置绿化带，种植新疆杨柳树油松等。在厂区沿建筑物周围，种植常绿灌木和草坪。燃气供应天然气资料锅炉房燃用天然气资料如下。天然气耗量锅炉房耗气量表项目规模万万万新建最大本期工程燃气系统拟于临近天燃气门站接入天然气管道，在热源厂内建设天然气调压站，进入调压站经过滤计量，将天然气压力降至后接入锅炉房内燃烧器。设计规模根据热力专业设计资料，燃气锅炉峰值用气量为，天然气年用气量约为。管网及调压站设计规模按输气能力考虑。设计原则适应规划区域可持续性发展需要。注重方案合理性可行性经济性。严格执行国家现行法规设计规范规定和标准。在符合规范要求前提下，因地制宜合理布管，尽可能降低工程造价。坚持科学态度，积极采用新工艺新技术新材料新设备，既要体现技术先进经济合理，又要安全可靠。工艺设计充分考虑全面实现运行管理自动化需求。充分利用上游天然气压力，将国家节能方针正真落实到具体设计工作中。工艺设计方案工艺流程详见下图图图燃气调压站工艺流程框图绝缘接头过滤器手动球阀过滤器电动阀电动阀流量计调压器手动球阀流量计调压器手动球阀电动阀流量计调压器手动球阀电动球阀过滤器天然气由市政中压管网接气，在此设阀门井供切断用。燃气管道由阀门井出来后埋地敷设，并穿越厂区南侧大道至高中压撬装式调压站。高中压撬装式调压站分为两部分，第部分为过滤计量区，第二部分为调压区。天然气经过滤计量后进入调压区，由市政管网压力调至燃气锅炉需要。调压器回路设计选用路开备，根据锅炉运行台数灵活启停调压器回路。工艺流程中电动阀既可以在现场操作，也可以在燃气控制室操作，但以现场操作优先。即在现场设有转换开关，在正常生产情况下可以在控制室操作，当事故状态或在设备调试维修时，可在现场操作，电动阀均设有阀位显示，以便提示操作人员即时生产情况。燃气管道与锅炉连接处以及燃气调压站附近设置可燃气体浓度报警器，旦检测到泄漏天然气后，立刻发出声光报警信号，通知操作人员去现场排除事故隐患，同时系统自动启动事故排风设施，将泄露天然气迅速排至室外，确保锅炉安全运行。本工程调压站属甲类生产厂房，建筑物应充分考虑泄爆等防范措施，厂房泄压面积应按建筑设计防火规范中有关要求确定。建筑物内换气次数正常情况下不低于次时，事故状态时不低于次时。主要操作参数进调压站天然气温度进调压站小时最大流量出调压站天然气压力管道材料绝缘防腐及管道敷设天然气管道设计压力调压器后至锅炉用气点燃气管道设计压力为。管道敷设由市政管网开口接出燃气管道至燃气调压站采用埋地方式敷设，经燃气调压站后至燃气锅炉管道采用架空方式敷设。埋地管道覆土厚度不小于，至调压站附近出地面与调压设施管口连接。调压设施到锅炉燃烧器燃气管道采用架空方式敷设，以沿墙敷设为主，以便支架生根，同时不影响厂房内通行空间。管材选择本工程调压器前埋地输气管道设计选用无缝钢管，其质量应符合输送流体用无缝钢管标准。调压器后架空输气管道设计选用螺旋缝焊接钢管，其质量应符合低压流体输送用焊接钢管标准。管道绝缘防腐工程钢质管道经除锈后，埋地管道采用层加强级防腐，架空管道采用底面防锈调和漆防腐处理。管道施工验收简述管道施工及检验钢质燃气管道施工验收应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行，燃气管道焊接应按照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范进行。管道焊接必须按照经业主批准焊接工艺规程要求，冬季施工应进行焊前预热和焊后保温。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。燃气管道安装完毕后应对其进行超声波检测和射线探伤复检。其质量应符合国家标准钢熔化焊对接接头超声波射线照相检测质量分级规定，级为合格。管道清扫及压力试验管线在施工过程中应随时将块砖等污物清除，待施工检验结束后应进行清管和压力试验，清管采用不低于压缩空气对管线进行分段清理，以确保管线在投产前没有污物。燃气管道在施工结束后应对其进行压力试验，压力试验包括强度试验和气密性试验。强度试验压力为管道设计压力倍气密性试验压力为管道设计压力倍。燃烧系统燃气锅炉燃烧系统由送风系统组成，正压燃烧。每台锅炉配有台燃烧器，燃烧所需空气由燃烧器送入炉膛均匀进入燃烧室，以保证燃烧完全。燃烧产生烟气依次经过炉膛尾部受热面从锅炉排出，锅炉烟气先经过烟道烟囱排向大气。热源厂原则性燃烧系统详见附图，燃烧系统主要设备选型如下，热水锅炉燃烧系统燃烧器台燃烧器应提供燃烧器管理系统和燃烧控制系统构成，该系统包含燃烧自动程序控制功能燃烧监测功能。燃烧器控制须受控于锅炉总控制，并与锅炉控制保持相对性。满足如下要求具有炉膛前后吹扫程序。具有自动点火程序。具有熄火保护程序。自动火焰探测保护程序。自动风压检测保护程序。燃烧器故障燃气压力过高燃气压力过低燃气泄。热源厂和热力站绿化为美化环境，减少对环境污染，为广大职工创造个良好工作环境，热源厂和热力站周边绿化是十分必要。厂区绿化系数可达左右。环保设施投资估算环保工程包括消音减振系统废水处理系统厂区排水系统循环水利用系统绿化及环保监测系统，其总投资约占锅炉房总投资。环境综合评述本工程工程实现后，可以使许多为居民企事业单位供热大量小锅炉不再兴建。与之相应耗煤量烟尘排放量排放量排放量，运煤除渣运输量及其带来交通影响汽车尾气排放量将相应减少，对城市环境改善和提高起到积极促进作用，为城市建设可持续发展产生积极影响。其主要表现在以下几个方面耗煤量减少，既节约了大量能源，同时又减少了煤灰渣在装卸运输贮存过程中对环境交通及占地影响。及烟尘是造成大气污染重要污染源，由于其排放量减少，使全区环境大为改善。新建热力站，虽然建在居住区中，但通过选择低噪声设备及减振隔声措施良好情况下，对居民不产生影响或对居民影响大大减少。占地面积减少由于不再新建燃煤小锅炉房，将大大减少城市占地近万，有利于城市建设和发展。经测算，其年污染物排放量减少情况见下表与同容量燃煤小锅炉相比。表环境效益表项目单位分散供热小锅炉燃气集中供热集中供热减少量备注数量效率数量效率标煤耗量万折合成标准煤量后比较灰渣量万烟尘量量实际发生量实际发生总之，集中供热工程实施后，环境效益显著，对乌海市环境改善和促进对外开放，加快城市建设速度将产生重大而深远影响。第四章劳动安全与工业卫生编制依据工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范污水综合排放标准声环境质量标准劳动卫生安全管理项目实施后，易发生危险及危害地方主要集中在动力厂站，应针对可能发生危害进行必要防范，消除隐患。主要措施如下所有建构筑物均按国家抗震规范要求设计，按度抗震设防。按建筑设计防火规范要求，保证建构筑物防火等级，并设置有效消防系统。选择噪声小水泵，并设减震基础，以确保噪声等级满足工业企业厂界环境噪声排放标准要求。建筑物设上下水及采暖系统，各种废水经处理满足污水排放标准后，排入城市污水管道，保证饮用水水质标准及排放标准。保证各建筑物有良好自然采光和自然通风，创造健康卫生工作环境。厂区设绿化带，种植花草树木，美化工作环境。各种电压等级电气设备安全净距，均不小于有关规程要求，电气隔离开关与相应断路器接地刀闸之间，装设损伤闭锁装置以提高安全性。所有电气设备均设漏电保护器及安全接地。对不同建构筑物，在需照明处分别采用荧光灯防水灯防腐灯及事故照明灯等。第五章消防设计依据建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范设计采取防火及消防措施总图运输及建筑厂区内主要建筑物为锅炉房，火灾危险性分类为丁类。建筑物耐火等级为二级。锅炉房两侧设两部楼梯及四个疏散出口，每个疏散楼梯及出口服务半径为。炉前通道距离为，符合防火规范对疏散通道宽度要求。所有通向室外门均向外开启。锅炉房内垂直交通靠锅炉本体钢梯联系。整个厂区内设有环行通道，道路宽度为，厂区有两个出入口，均与厂外道路相连，满足消防要求。各建构筑物间距均满足消防间距。消防给水厂区最大建筑物为锅炉房，其体积大于，建筑高度，生产类别为丁类。水泵房内设有两台室内消防水泵，其流量为，扬程为，管径为管材采用焊接钢管。水泵房内还设有两台室外消防水泵，其流量为，扬程为。管径为管材采用球墨铸铁管，胶圈水泥接口。厂区设条环状生产生活消防合用给水管网，管网材质为球墨铸铁，管网压力为。在这条环状管道上共设有座地下式室外消火栓，二个消火栓间距小于。锅炉房室内消防为在锅炉房四角分别引入根消防水管，并在锅炉房顶