铸造焦项目可行性研究报告投资建议书word文档（33页）

目前，山西地区二级冶金焦出厂价保持在元吨车板价元吨左右，级冶金焦价格在元吨车板价元吨左右。

注同级铸造焦吨焦价格般比冶金焦高元左右另据了解，目前距离晋煤集团最近高平兴高焦化有限公司焦炭出厂价保持在元吨。

化产品价格情况煤焦油在国内市场价格为元吨。

硫磺市场价格为元吨元吨。

硫铵市场价格为元吨元吨。

粗苯市场价格为元吨元吨。

项目经济效益简要分析由于原料煤价格和产品焦炭等价格变化幅度较大，为使经济效益分析有说服力有可比性有代表性，下面就晋煤集团万吨铸造焦技改项目按照年月鞍山热能研究所最新推荐生产铸造焦方案，根据不同时期做简要经济分析评价如下见附件晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话推荐生产铸造焦最佳配煤方案为王矿二号井无烟煤南湾肥煤三交河气肥煤焦粉下面以生产二级铸造焦见附件二铸造焦国标为例，按不同时期，分别进行经济效益估算与对比年月前二级铸造焦平均售价出厂价元吨吨焦原料煤成本元吨吨焦综合费用，通过测算约元吨吨焦利润元吨现阶段二级铸造焦平均售价出厂价元吨焦吨焦原料煤成本元吨焦吨焦综合费用，通过测算约为元吨焦吨焦排污费元吨焦吨焦利润元吨焦通过以上对比分析，看得出，当前尽管原料煤成本及各种费用价格上扬，但该项目仍有较高利润。

相信随着焦化行业清晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话理整顿及土焦改良焦和违规违法项目关停取缔，必将促进焦化行业更健康发展和良好生产效益。

晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话第三章工艺技术方案工艺技术方案选择本工程为焦化新建工程，工艺技术方案选择是立足我院自主设计孔型米捣固焦炉已多家顺利投产运行成熟经验，保证产品质量前提下技术水平力求适度先进稳妥可靠，便于管理，降低劳动强度，节约投资，尽量压缩占地，减少工程造价，在环境污染总量控制要求下，尽可能做好洁净生产，以减少对环境污染。

按照上述原则，本工程备煤采用选择性预破碎配煤后粉碎工艺，电子自动配料秤配煤炼焦采用炭化宽高单热式捣固炼焦技术，同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓电捕，硫铵，洗脱苯，脱硫及硫回收，剩余煤气送作发电车间发电。

备煤工艺技术方案选择外购洗精煤采用汽车火车运输，堆取料机堆取电子秤配煤，带式输送机送至破碎楼，经破碎后再送至焦炉煤塔。

由于本方案配合煤中无烟煤三号为主要成分，成焦机理在于气肥煤包裹无烟煤，工艺上设臵单独无烟煤破碎和焦粉破碎工号以确保无烟煤及焦粉粒度达到要求。

炼焦熄焦工艺技术方案选择目前国内外机械化炼焦技术基本相同，仅在炉型选择工艺参数工艺布臵机械配臵环保措施上有所不同。

从炼焦炉装煤方式上分为炉顶重力装煤焦炉和捣固侧装煤晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话焦炉。

从炼焦炉加热方式上可分为下喷侧喷。

从炼焦炉加热气源可分为复热式单热式。

从炼焦炉火道结构形式可分为双联火道和两分火道等。

本工程拟建生产规模为年产铸造焦万吨公称能力，Ⅰ期生产规模为万吨年公称能力，由于本工程为新建焦化工程，故选用炉型选用型，双联下喷单热式废气循环侧装煤捣固焦炉，炭化室高度，炉组规模孔。

Ⅰ期建设孔。

熄焦可分为湿法熄焦和干法熄焦。

湿法熄焦投资省，成熟可靠，且可利用生化处理后废水熄焦，做到污水不外排，但能源综合利用较差。

干法熄焦无论在能源综合利用方面，还是在环境效益方面，均优于湿法熄焦，但其投资高。

湿法熄焦除传统喷淋式熄焦外，还有低水分熄焦，二次湿法熄焦稳定湿法熄焦等。

本工程拟采传统喷淋式用湿法熄焦。

筛贮焦工艺方案选择本工程生产焦炭全部外售，焦炭按三级筛分。

焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，筛分后分别贮存。

焦炉煤气净化工艺技术方案选择根据国家环保政策，本工程Ⅰ期煤气净化方案拟设冷凝鼓风晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话含电捕焦油硫铵洗脱苯装臵脱硫及硫回收，剩余氨水蒸氨。

全部按万吨年公称能力配套新建。

冷凝鼓风焦炉煤气初冷与输送，脱除焦油及萘是在冷凝鼓风工序实现。

焦炉煤气初冷无论国内还是国外都分为直接冷却，间接冷却两大类。

直接冷却优点是投资较省，但环境效益较差，占地面积较大间接冷却煤气环境效益好，节约用水，占地面积小，但投资较高。

焦炉煤气输送常用有罗茨鼓风机和离心鼓风机两类。

罗茨鼓风机优点是输送气量随风压变化几乎保持定，可获得较高压头，易于维持，温升小，投资较省，但噪音较大，分离焦油效果较差，维修频繁，单机输送风量较小离心鼓风机转速高，分离焦油雾效果较佳，运行较平稳，单机输送风量较大，但投资较高，油系统较复杂。

焦炉煤气脱除焦油及萘电捕焦油器通常采用可控硅电源，为了最大限度地脱除焦油及萘，本工程将电捕焦油器布臵在离心鼓风机后。

为了减少环境污染，结合本工程规模，煤气初冷采用间接冷却流程，分三段冷却煤气加压选用离心鼓风机。

离心鼓风机电机采用变频调速以降低能耗。

焦油氨水分离采用常用机械化氨水澄清槽进行分离。

晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话硫铵硫铵生产采用喷淋式饱和器法，集酸洗与结晶为体，系统阻力小，流程简单。

虽有别于老系统生产流程但工艺先进，操作简便。

洗脱苯本工程洗苯采用塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔填料用金属孔板波纹填料。

脱苯采用管式炉加热富油，塔脱苯，生产粗苯。

脱硫脱硫分干法和湿法两种，干法脱硫工艺简单，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积大，废脱硫剂难处理。

湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生都能连续化，劳动强度小，能回收硫磺等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，并作燃料煤气使用，故选用湿法脱硫工艺。

湿法脱硫催化剂多种多样，各有优缺点。

改良法脱硫，技术可靠，脱硫效率高，操作稳定。

但该法是以纯碱为碱源，脱硫过程中副反应生成盐类较多，要保证脱盐效率必须增设耐腐蚀提盐装臵。

不仅提高工程投资，生产过程中还需消耗大量纯碱，使操作费用提高栲胶法脱硫是以煤气中氨为碱源，以栲胶为复合催化剂新型脱硫工艺。

该工艺具有处理能晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话力大，效率较高，还能脱除部分有机硫且循环液中含盐量少，不必设提盐装臵，脱硫和再生都能连续化，劳动强度低。

废脱硫液可兑回炼焦煤中等优点。

因此具有投资省操作费用低优点，而且具有较好环保效益。

缺点是煤气中硫化氢含量般为。

本工程由于剩余煤气送作发电车间汽轮机发电。

而烟道气国家排放标准含量应低于，相应煤气中硫化氢含量要求低于。

故选用以栲胶为复合催化剂脱硫工艺，以焦炉煤气中氨为碱源脱除焦炉煤气中硫化氢氰化氢湿式氧化脱硫工艺。

脱硫液再生般选用塔式再生或槽式再生。

国内常规焦化厂以塔式再生为主。

塔式再生有操作稳定选用焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验基础上，吸取目前成熟可靠先进实用焦炉机械长处，主要从提高焦炉机械效率降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全可靠实用为原则进行设计和制造。

孔型焦炉所需焦炉机械见下表序号名称台数备注装煤推焦车台左右型各台消烟除尘车台除尘拦焦车台熄焦车台开备电机车台开备液压交换机套锤移动捣固机套备台锤捣固机摇动给料机台熄焦设计采用湿法熄焦工艺。

湿法熄焦工艺包括熄焦泵房熄焦塔熄焦水喷洒管除尘用捕集装臵粉焦沉淀池清水池粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机焦台刮板放焦机等。

为了保证熄焦塔捕集焦尘效率，晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话在泵房设有清水冲洗泵，定期对捕集装臵进行冲洗。

同时为了保证消烟除尘车用水，设台除尘上水泵。

熄焦泵房内设有两台自灌式熄焦泵，开备。

水泵开启由红外遥控探头自动控制，由时间继电器控制每次熄焦时间在秒，保证红焦熄灭。

熄焦塔高米，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管顶部设有折流式木结构捕集装臵，可捕集熄焦时产生焦粉和水滴，其除尘效率可达以上，有效改善了周围环境。

粉焦沉淀池长度宽度和深度使含焦粉循环水有充分沉淀时间和沉淀速度。

可保证熄焦水循环使用。

为了定时清理粉焦沉淀池内粉焦，设计选用了容积为电动抓斗，定时将沉淀池底粉焦抓到粉焦脱水台上，经脱水后运备煤工段。

设臵除尘地面站出焦除尘地面站焦炉出焦采用除尘地面站进行出焦除尘，即出焦时产生阵发性烟尘在焦炭热浮力及风机作用下收入设臵在拦焦车上大型吸气罩，然后经过接口翻板阀使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并分离火花后经脉冲袋式除尘器净化，排入大气。

筛焦概述晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话筛焦系统能力是按年产万吨焦炭焦炉生产能力而配套设计。

其系统能力为焦炭共分干汽车干汽车干汽车三级，筛上物通过溜槽进入相应焦仓，筛下物进入单层焦炭振动筛，被分成两级，分别进入各自焦仓。

筛焦楼内设双层焦炭振动筛和单层焦炭振动筛各两台，均为开备。

设备带有行走机构密闭防尘罩及筛下漏斗，使用维修方便。

控制方式晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话本系统采用集中控制与就地操作相结合控制方式，并设臵了开停车报警信号。

在每条带式输送机上均设有防跑偏和事故拉线开关，在焦带式输送机上设臵了电子皮带秤作为计量设备。

整个系统机械化水平高，可实现对生产过程自动监测与控制。

冷鼓电捕概述本工段主要任务是煤气冷凝冷却和加压输送焦油氨水和焦油渣分离贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘脱除。

工艺方案确定煤气冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段，上段用循环水冷却，下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中焦油和萘尽量脱除，确保后续工序正常运行。

煤气加压采用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速。

焦油氨水分离采用机械化氨水澄清槽，机械化水平高且检修方便。

煤气中焦油雾及萘脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布臵在鼓风机前可最大限度地脱除煤气中焦油雾滴及萘。

使进入鼓风机煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机检修强度，而且延长了鼓风机使用寿命。

各贮槽放散气经循环水洗涤后集中排放，减少了对晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话环境污染。

脱硫及硫回收概述本工段包括脱硫硫回收及蒸氨三部分，主要是将煤气中硫化氢含量脱至，回收硫磺，并将剩余氨水进行蒸氨。

工艺方案确定本工段采用以焦炉煤气中自身含有氨为碱源，栲胶为复合催化剂湿式氧化法脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源，循环液中含盐量少，不易累积，可不设提盐装臵，产生废液少且可回兑蒸汽锅炉燃料煤矸石中，因此不仅具有投资省，操作费用低，运行稳定特点，而且具有良好环保效果。

为保证脱硫效果，满足燃料煤气对焦炉煤气中硫含量