锅炉脱硫工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

年月日，国家环保局召开酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议，落实国务院对两控区划分方案批复。

在国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题批复国函号和国务院关于二氧莫建松，双碱法烟气脱硫工艺可靠性研究及工业应用化硫排污收费扩大试点工作有关问题批复国函号规定二氧化硫排污费征收范围为酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内燃煤燃油和产生工艺废气以及向环境排放二氧化硫企业事业单位和个体经营者。

提出两控区总体目标是到年，二氧化硫排放总量控制在年排放水平以内城市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境质量标准，酸雨控制区降水值小于面积比年有明显减少，为了实现酸雨和二氧化硫污染控制目标，国家加快了国产脱硫技术和设备研究开发推广和应用。

必要性集团有限公司地处县城区西部边缘，地处淮河流域水污染控制区，虽不在酸雨控制区和二氧化硫控制区范围内，但以清洁生产达标排放和总量控制为基本原则，通过有效削减烟气污染物排放量，结合环境保护发展规划和城市发展总体规划，对污染排放实施有效治理是必要。

锅炉加设烟气脱硫装置后，每年可大幅度减少二氧化硫排放，减小对周边环境污染影响。

目前区域环境空气质量能够达到环境空气质量标准二级要求，有超标现象，最大超标倍数倍，最大超标率为纳污水体南支排现状水质超过地表水环境质量标准类，污染类型属有机型。

根据人民政府关于印发环境保护十五规划通知政号县人民政府关于印发县节能减排实施方案通知政号精神，节能能源消耗，减少二氧化硫排放量是年集团有限公司件环保大事，目前对锅炉烟气脱硫是十分必要。

第三章项目建设条件及选址项目建设条件地理位置及区域范围县位于中部，是颍河冲积平原与黄泛平原交汇而形成泛淤平原，是黄淮平原部分。

地形平坦，地貌类型简单，自然条件优越。

地理坐标为东经，北纬。

县距许昌市各公里，北距省会郑州市公里，西与国家能源基地平顶山毗邻，受城市辐射力强，是发展经济理想地。

全县东西长公里，南北宽公里，总面积为平方公里。

自然资源条件气候条件县属暖温带大陆型季风气候，春夏秋冬四季分明。

年平均气温为，年际间变化较小，但年内温差较大。

月份温度最高，平均，年极端高温。

月份温度最低，平均，年极端低温为。

年均无霜冻期天，最长达天，最短天。

初霜日般在十月十日，终霜日在次年四月八日。

年平均降雨量，年最大降雨量，年最小降雨量。

年内降雨量多集中于至月，占年降水量。

地形地貌地质项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力。

最大冻土深度。

项目场区内地势平坦，地貌单，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。

土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。

县境内地势平坦，土壤肥沃。

水文项目所在地位于沙澧河冲积平原，土层深厚，水资源丰富。

地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量左右，浅层地下水位在之间，适于工业和生活用水。

次水水质分析全碱度以计固形物永久硬度以计总硬度以计，总和胶体以计电导率水电气供应条件供水按照脱硫工程有关设计参数，燃煤锅炉脱硫装置工艺水总消耗量约为。

本期脱硫装置所需工艺水来源于电厂主体工程工业水，主要用于制作石灰浆。

供电脱硫系统所用交流电源由静电除尘器变压器段提供，用于脱硫段与脱硫电机供电。

正常运行情况下，用电负荷。

供压缩空气脱硫装置仪用压缩空气消耗量不大，脱硫装置仪用压缩空气气源由主体工程仪用压缩空气系统提供。

项目选址燃煤锅炉脱硫工程在公司现有锅炉位置南空地上建设，不需另外选址。

第四章企业状况企业概况基本情况集团有限公司始建于年，位于县城区。

公司现有职工人，其中工程技术人员余人。

公司生产颍青牌尿素被确认为重点保护产品，产品质量达到或优于部级标准，享有很高信誉，市场前景十分广阔。

公司先后荣获全国小氮肥先进企业全国化工安全生产先进单位国家二级计量单位国家二级节能企业和全国环保先进单位等多项国家及省市级以上荣誉称号。

该公司通过技术改造，生产能力不断扩大。

目前已经形成年产万吨合成氨万吨尿素万吨甲醛万吨甲醇生产能力，并已建成装机容量自备电站。

年企业总资产亿元，实际销售收入亿元，利税万元。

目前，企业生产情况良好，经济效益显著，是县主要经济支柱之。

集团有限公司是以尿素为主要产品合成氨企业，现有生产规模为年产万吨总氨万吨甲醇万吨尿素万吨甲醛。

有限公司十分重视企业环境保护工作，在公司技术改造中采用新工艺新技术新设备，提高了企业竞争优势。

治理废水方面，公司累计投资万元，先后建设投运造气含氰废水曝气处理冷却装置尿素冷凝液深度水解工程和生产工艺用水闭路循环处理装置。

目前正在运行有造气锅炉压缩碳化尿素五大循环处理系统，重复水利用率以上，在河乃至河南率先实现了氮肥生产污水零排放综合治理环保工程终端水深度治理和回用工程，投资建设三废混燃炉工程正在建设中。

环境敏感区域和保护目标厂址位于县城区西部。

从环境空气影响方面，最主要保护目标是颍县城区，其次是厂址周围以内村庄从水环境影响方面，电厂是地面水南干渠和清水河水源，沿途两侧农田主要依靠该水源灌溉，应保护土壤及农作物不受污染灰场位于厂址西沙河确保大堤西侧，由平地围坝而成，干灰场贮灰，主要保护目标是灰场周围农作物不受二次扬尘污染，村庄距离较远，影响不大干灰场高于平地，灰场对地下水影响不大厂界噪音影响主要对象是北侧挂面庄和闵湾村从生态环境影响方面，厂址周围处于人工控制农业生态区，没有需要保护野生陆生动植物资源，纳污水体没有清洁水源，没有野生水生动植物资源，但纳污河处于淮河流域，水污染物必须实施总量控制。

厂址周围没有重要人文古迹和自然保护区。

锅炉建设及污染物排放锅炉建设基本情况公司燃煤锅炉产生中温中压蒸汽经公司热电厂汽轮机发电后背压蒸汽用于生产。

热电厂目前总装机容量，采取四炉两开两备两机配置方式，其中锅炉是无锡锅炉厂生产链条锅炉锅炉锅炉均为济南锅炉厂生产循环流化床锅炉锅炉是泰山集团生产循环流化床锅炉。

目前公司实际运行是锅炉。

汽轮机改型是上海汽轮机厂生产凝汽式带两极非调整抽汽机组汽轮机是武汉汽轮发电机厂生产凝汽式可调整抽汽机组。

于年月正式投入运行，号机组于年月正式投入运行。

公司主要运行两台锅炉主要设计参数和煤种参数见表。

表锅炉设计参数表项目单位参数额定蒸发量蒸汽压力蒸汽温度给水脱硫塔出口含尘浓度消耗石灰粉其他助脱硫剂工业水规定品质电力电动机总容量电力工况设备耗电量压缩空气仪表控制用脱硫塔设计压力时烟气流速脱硫塔直径脱硫塔高度脱硫塔壁厚脱硫塔本体材质碳钢吸收剂消化系统系统耗电量系统耗水量第六章脱硫工程设想脱硫装置总平面布置本布置按炉塔喷淋式空腔塔无升压风机布置。

脱硫系统按其工艺特性集中布置于炉后烟囱南侧。

脱硫采取炉塔布置方式，无升压风机，两台炉吸收塔布置在炉后烟囱南侧，两台炉吸收塔西侧及东侧分别布置吸收塔浆液循环泵。

再生池和澄清池利用已经建成两个沉淀池加以改造。

炉塔脱硫工艺系统设计脱硫工艺系统本工程烟气脱硫技术为双碱法湿法烟气脱硫工艺。

方案设计采用先进喷淋塔悬流洗涤方式工艺，塔内上部设置喷淋层，出口烟道上设二级除雾器。

在吸收塔内，烟气中被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中发生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，在吸收塔后部设有旋风分离器，以除去脱硫后烟气带出细小液滴，使烟气在含液滴量低于下排出。

其他同样有害物质如飞灰和也大部分得到去除。

氢氧化钠溶液为第碱吸收烟气中二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱，再生吸收液中，付产品为石膏。

再生后吸收液送回脱硫塔循环使用。

脱硫工艺系统设计两台炉各用套脱硫吸收塔。

每套旋流脱硫除尘塔有以下设备组成脱硫塔本体，主筒内有四层喷嘴，烟气经下部切向进入除尘脱硫塔，使烟气呈高速旋转气流。

在高速旋转气流中再加以四道旋转喷咀，喷流逆向喷淋注入碱性水，使水气充分接触，利用水气相对运动使水在烟气旋转离心力作用下被甩到除尘脱硫塔内壁自动形成水膜，起到非常好除尘脱硫效果，烟气到除尘脱硫塔上部再进入脱水筒，烟气呈螺旋上升脱水。

脱水后烟气进入热交换器于除尘脱硫前高温烟气进行热交换，对净烟气进行升温，从而有效介决低温潮湿烟气造成引风机等腐蚀。

吸收系统吸收系统是烟气脱硫系统核心，主要包括吸收塔喷嘴脱水筒和浆液循环泵等设施设备。

在吸收塔内，烟气中被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中发生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，在吸收塔后部设有旋风分离器，以除去脱硫后烟气带出细小液滴，使烟气在含液滴量低于下排出。

脱硫塔采用开式喷淋塔即空塔，结构简单，运行可靠，不会因为浆液中固态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。

在喷淋塔内，吸收浆液与烟气逆流结构设计。

采用四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状均匀地喷洒于充满烟气塔中，以保证高脱硫吸收效率，并具有定除尘效果。

脱硫塔采用碳钢衬鳞片，上部分为喷淋层和脱水筒两部分，每塔配置台循环泵备用。

当脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内浆液流入沉淀反应池。

烟气系统锅炉机组燃煤全部烟气量经各自除尘器被送进脱硫塔，经洗涤脱硫后烟气温度约，经引风机被送进共用烟道，最终由共用烟囱排入大气。

锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同时运行。

正常运行时，无论脱硫装置处于何种工况都不会对锅炉和发电机组产生影响。

吸收塔低负荷运行时，可按吸收塔特性停运层喷嘴。

整个脱硫系统随锅炉起检修，更换喷嘴不需要停运锅炉控制和电气系统除尘脱硫系统将配备套控制系统，能适应锅炉变负荷运行，极大地减少操作员干预。

更重要是系统中还设置了连锁保护和其它安全措施，以防止高温对系统设备损坏及保障系统可用性设备保护及安全。

脱硫副产品处理系统通过抓斗吊从循环沉淀池抓走石膏，最后将石膏起外运或作其他处理。

工艺水系统装置所用工艺水来源于电厂主体工程工业水。

台炉两炉共设个工艺水箱。

两塔共配台工艺水泵用备。

在装置内水损耗主要用于石膏附带水分和结晶水以及蒸发水。

这些损耗通过输入新鲜工艺水来补足。

工艺水还用来清洗吸收塔除雾器，同时也用作清洗所有输送浆液管道冲洗水，包括石灰石浆液系统排放系统石膏浆液管道吸收塔循环管道清洗用水。

废水处理系统本工程脱硫废水排往再生池和澄清池，循环利用，不外排。

脱硫系统和现有系统影响装置和现有系统相互影响本项目采用双碱法湿法烟气脱硫工艺，设置于系统现有除尘器后其中锅炉配套水膜除尘器，锅炉配套静电除尘器，引风机和烟囱前，并形成个相对脱硫系统。

烟气自烟道引出经过装置脱硫后返回烟道，故这种工艺相对于其它脱硫工艺与主系统之间关系比较简单。

现有系统对装置影响实际煤种变化对装置有定影响，因为煤成分变化将直接导致烟气量，烟气中各成分比例浓度浓度酸露点等参数变化，从而对装置设计运行和防腐产生影响。

锅炉负荷大幅度下降时，由于装置浆液系统流量不可能同步作大幅度调整，装置单位能耗将随之上升。

若燃烧系统中空气预热器漏风系数发生严重偏差，也会对装置产生影响。

静电除尘器或水膜除尘器除尘效率变化导致装置进口飞灰浓度发生变化，该数值除影响酸结露过程外